施工现场最常见的10条钢筋偏差、位移问题
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|施工现场最常见的10条钢筋偏差、位移问题
不多说废话了，直接给大家上干货。
1.绑扎接点松扣
原因：
（1）绑扎用的铁丝过硬，或着粗细不合适；
（2）绑扣的方式不对，导致搬移钢筋骨架时，或者浇捣混凝土时绑扣松脱。
解决办法：
（1）施工现场一般都采用20～22号铁丝绑扎。绑扎直径12mm以下的钢筋用22号铁丝；绑扎12～16mm钢筋用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可同时用两根22号铁丝绑扎。
（2）绑扎钢筋时，尽量用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处应采用兜扣并加缠；对于竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
2.墙水平筋、柱箍筋下滑
原因：
钢筋绑扎不牢或交叉点漏绑、缺扣、松扣，混凝土浇筑时就容易导致钢筋骨架变形、松脱，钢筋移位、间距不匀，墙的水平筋、柱的箍筋下滑，影响构件的受力性能，甚至出现露筋。
解决办法：
（1）重要的节点处采用双根铁丝扎牢钢筋交叉点。
（2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须确保受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢，梁或柱的箍筋转角与钢筋的交接点也应全部扎牢。
（3）柱、墙等垂直构件须用缠扣；箍筋转角处、弯筋转角处需用套扣、兜扣、反十字扣或反十字缠扣等。
（4）采用一面顺扣时，为了提高骨架、网片的整体性，相邻绑扎点应改变方向交叉绑扎，防止变形。搭接接头处的箍筋应先绑扎好搭接接头，然后再与箍筋扎牢，不能将搭接接头与箍筋一次绑扎。
（5）当柱截面的边长超过600mm时，应放置直径为10～16mm的纵向构造钢筋，并相应地设置附加箍筋；当柱各边纵向筋多于3根，或柱子短边不大于400mm，纵向筋多于4根时，也需相应设置附加箍筋。梁高超过700mm时，在梁两侧面沿高度方向每隔300～400mm设置1根直径不小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接。
（6）梁、柱钢筋，除了有特殊设计要求外，箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。多工种交叉作业时，钢筋绑扣易被损坏，因此混凝土施工前验收隐蔽工程时，必须仔细检查钢筋绑扣，若有缺漏，应将钢筋整理后补�**罂邸�
（7）箍筋必须符合设计要求，需要加密的地方必须加密，且数量应准确。绑扎箍筋时的间距应做标记，分隔均匀，绑扣位置准确。
3.钢筋保护层不均匀，大小有偏差
原因：
（1）配料时存在错误，箍筋的尺寸偏大或者偏小。
（2）漏放了保护层垫块。
（3）现场绑扎钢筋时，常因为为了方便梁钢筋骨架下放，随意绑扎，导致钢筋骨架的尺寸过小，导致保护层过大。
解决办法：
（1）箍筋配料时应根据钢筋的保护层要求精确计算翻样，保证箍筋尺寸准确。
（2）检查时发现漏放垫块应及时补放。
（3）绑扎过程中，除梁柱节点附近以外，其它部位的箍筋必须四角绑扎。
4.保护层砂浆垫块密度过低或脱落
原因：
若钢筋的混凝土保护层砂浆垫块太稀或绑扎不牢，混凝土施工时振动器撞击钢筋，会使绑扣松散，垫块脱落，使钢筋移位，造成结构或构件拆模时露筋；若悬臂构件（阳台、雨棚等）的受力钢筋移位，将导致板面裂缝，甚至发生阳台或雨棚的坍塌事故。
解决办法：
（1）绑扎钢筋骨架时控制好外形尺寸，采用合适的砂浆垫块绑在钢筋骨架外侧，再将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
（2）垫块垫的数量应合适且均匀布置、绑扎可靠。混凝土浇筑过程中，随时检查钢筋位置是否移动，尤其是钢筋工应跟班检查，发现问题及时采取补充垫块等措施，保证钢筋的混凝土保护层厚度符合要求。
（3）受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当无具体的设计要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表规定。
5.骨架外形尺寸偏差
原因：
（1）各号钢筋加工外形不准确，成型工序不能确保尺寸合格；
（2）安装时多根钢筋端部未对齐；
（3）绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
解决办法：
（1）绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
（2）将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理绑扎。
（3）切忌用锤子敲击钢筋，以免骨架其他部位变形或松扣。
6.绑扎搭接接头松脱
原因：
绑扎施工未扎牢，或者在搬运过程中有磕碰，压弯了接头处。
解决办法：
（1）钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；
（2）搬运钢筋骨架应轻抬轻放；
（3）尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。如发现松脱，将松脱的接头再用铁丝绑紧。
（4）如条件允许，可用电弧焊上几点。
7.双层网片移位
原因：
双层钢筋位移一般只有在构件被碰损露筋时才能发现。主要原因包括：网片固定方法不当、振捣碰撞、绑扎不牢、施工人员踩踏等等。
解决办法：
（1）用一些套箍，或各种"马凳"之类的支架将上下网片连接固定成整体；在板面架设跳板供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺在钢筋网片上）。
（2）发现双层网片（实际上是指上层网片）移位情况时，构件已制成，因此应通过计算确定构件是否报废或降级使用（即降低使用荷载）。
8.绑扎网片斜扭
原因：
（1）搬运过程中用力过猛，堆放地面不平；
（2）绑扣钢筋交点过少；
（3）绑一面顺扣时，方向变换过少。
解决办法：
（1）需保证堆放的地面平整；
（2）搬运过程中轻抬轻放小心操作；
（3）增加绑扣的钢筋交点，一般情况下，靠外转两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少隔一交点绑一扣；一面顺扣要交错着变换方向绑；网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。
9.墙体钢筋移位
原因：
（1）钢筋网片变形，施工人员为了方便随意扳动墙体上部的伸出筋，过后没有复位。
（2）钢筋没有调直就绑扎（特别是电梯井门洞口，容易左右偏移）导致洞口加强筋偏移；
（3）垫块未正确设置，振捣混凝土时钢筋位置容易偏移。
（4）双排筋中间未绑定位连接筋。
（5）由于预制钢筋网片堆放、吊运不当，造成变形。
（6）由于钢筋过细，网片不易挺立，固定位置困难导致偏移。
（7）混凝土振捣时碰击钢筋，甚至箍筋振松张开，使立筋位移。
解决办法：
（1）不得扳动墙体网片连接筋。
（2）大模上口设置卡子，固定墙体网片连接筋的位置，防止连接筋进入楼板压墙长度范围内。
（3）混凝土浇筑过程中确保钢筋位置正确。
（4）网片上口多绑垫块，间距不应大于1m，垫块的大面应朝向模板面。
（5）设专用支架堆放预制钢筋网片，用专用吊具吊装网片，确保网片在堆放和吊运过程中不变形。
（6）绑扎门口两侧钢筋应通过线坠吊直，确保钢筋的位置和门口尺寸正确。
（7）双排网片须绑扎定位连接筋，单排网片也要绑扎"["形定位筋（用ф8钢筋弯制），确保网片位置正确。
10.构件交叉处主、副筋放反
解决办法：
（1）加强钢筋绑扎安装工作的自检。进行隐蔽工程验收时，须仔细核对主副钢筋位置是否正确，一旦发现问题必须及时整改。
（2）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处，上部钢筋的布置应为主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面。双向板较小跨度方向的钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向的钢筋下面。
（3）绑扎钢筋网或骨架前的技术交底须交代清楚主、副钢筋的绑扎、安装位置。
（4）若主、副筋已放反，且混凝土已经浇筑完毕，必须报告设计单位进行技术处理。