出口模具工作内容，出口模具设计标准
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|7. 表面光洁度推荐表面处理1. 型腔侧表面处理为MT11060，建议最小拔模角为5 度。母模侧表面处理为MT11060，建议最小拔模角为5 度。 2. 型腔侧表面粗糙度建议采用SPI-A3，型芯侧表面粗糙度建议Ra 2.2m，阳侧表面粗糙度建议Ra 2.2m。 4. 侧壁表面处理推荐采用SPI-B2 侧壁表面处理推荐采用SPI-B2 5. 表面光洁度要求是什么？ 拔模角建议表面处理是什么？ 推荐提供拔模角。
6. 建议扣眼尺寸每边扩大0.05mm，防止错位。公扣眼尺寸每边扩大0.05mm，避免出现毛刺影响美观。
7. 表面粗糙度要求符合SPI标准表面粗糙度要求符合SPI标准。 8. SPI-B2应用于型芯侧，防止零件粘在型腔侧，SPI-B2应用于阳模，防止成品粘在阴模上。 9. 表面光洁度符合VDI-30 标准表面光洁度符合VDI-30 标准。 10.当型腔纹理为MT-11070时，箭头部分的拔模斜度不足。建议使用选项2。当型腔纹理为MT-11070时，箭头部分的拔模角度不足。建议选项。 2.
11. (1) 将拔模角增加到4.5 度(2) 如果零件结构无法更改，则需要4 个滑块(1) 将拔模角增加到4.5 度(2) 成品零件（如果设计需要，则创建4 面滑块）无法更改）。 12. 该区域太小（0.34mm），因此难以纹理化。我们建议将宽度增加至0.6mm。宽度增加至0.6mm。 13.零件表面是否需要二次加工或电镀？ 14.镜面电火花加工，镜面电火花加工。
八、雕刻注意事项1、产品编号应置于凹槽内，字母高度不应超过0.15mm。完成后的产品编号应置于凹槽内，字母高度不应超过0.15毫米。 0.15mm以上。 2、雕刻部分有凹槽，字母从零件表面突出0.1毫米；雕刻部分有凹槽，字母从成品表面突出0.1毫米。 3. 印章部分所有文字突出产品0.1mm，文字高度1.5mm。 4. 我们建议在型腔电铸板上创建型腔编号。
5. 所有雕刻必须保持在零件表面以下，并且所有雕刻不得高于成品表面。 9. 顶针顶针建议1. 我们将在考虑顶针平衡的情况下以图表形式提出顶针位置建议。 2. 建议在该区域使用顶出套筒我们建议在此使用顶出套筒。
3.此区域太小，无法放置顶出器。请推荐一个顶出刀片。这里的空间太小，无法放置顶针。我们建议使用平头。 4、该面积太小，无法放置顶针，建议增加顶针材质。 5. 顶针直径小（仅1.0mm） 需要肩型顶针顶针直径小（仅1.0mm） 需要两级顶针6. 采用单顶出系统，一个顶出段使用。 7、采用两级喷射系统喷射系统采用两级系统。
8. 使用脱�**宓鱿低呈褂猛蚜**宓鱿低场� 9、顶出板组件的回程采用弹簧驱动。顶出板的回程采用弹簧方式。 10. 顶出板组件将被拉力器收回，因此请使用拉力器将其取出并装回。 11. 需要提前返还制度必须建立提前返还制度。 12. 需要浇口拉拔销需要注射通道（垂直粘合剂通道）来捕获芯片。
10. 结构干涉结构干涉建议1. 肋骨与升降机发生干涉，建议取消肋骨。 2、滑块与顶针干涉。 3. 为了确保升降器移动有足够的距离，我们建议将夹子宽度从4.0mm 更改为3.5mm。 为了确保升降器移动有足够的空间，我们建议将夹子宽度更改为4.0mm 我们建议将夹子宽度从3.5mm 更改为3.5mm。
11. 装配干涉关于装配干涉的建议1. 装配后，前后壳体之间会产生间隙装配后，前后壳体之间会产生间隙。 2. 箭头部分的装配干涉如箭头所示，发生装配干涉。 3. 箭头所示的孔不是同心的，而是如箭头所示偏移的。
12. 其他1. 因放电加工错误而导致型腔块返工，因放电错误而导致主模芯返工。
2. 由于我们使用的是新材料，因此在设计工具之前我们需要了解材料的收缩率。 3、通风槽应尽可能宽，以利空气排出。通风槽应尽可能宽，以利于空气排出。 4、通风槽最大深度不得超过0.01mm 通风槽最大深度不得超过0.01mm。 5.M客户确认模具布局。 M 客户确认模具配置图。 6. 将螺钉插入箭头区域将螺钉插入箭头区域。
7、建议将两个凸台向左移动2-3毫米，防止隧道浇口离芯销太近。 8. 我们建议移除这三个凸台以减少热填缝凸台。 9. 为了防止磨损，减少该表面上的材料将增加关闭角度（两侧） 为了防止磨损，减少该表面上的材料将增加关闭角度（两侧）