20g高压锅炉管标准，20g高压锅炉管耐温度

20G高压锅炉管20G高压锅炉管实施规范：GB/T5310高压锅炉用无缝钢管产品必须符合TSG D7002压力管道零件型式试验规程的要求。 20G高压锅炉管化学成分：碳：0.17~0.23、硅：0.17~0.37、锰：0.35~0.65、铬：0.25、钼：0.15、钒：0.08、镍：0.25、铝：0.015 ，铜：0.020，磷：0.025以下，硫：0.02020G高压锅炉管热处理系统：880~940正火。机械性能：拉伸强度410-550，屈服强度245，纵向断裂伸长率24，横向断裂伸长率22，纵向冲击功40，横向冲击功27以上。产品规格：外径18-760mm，壁厚2.0-140mm 制造方法：热轧、冷拔、热扩。交货状态：热处理。

表面质量：钢管内外表面不应有裂纹、弯曲、划伤、弯曲、剥落等现象。这些缺陷必须完全去除，缺陷去除的深度不应超过壁厚的10%，缺陷去除处的实际壁厚应不小于允许的最小值。钢管内外表面直槽的允许深度（包括钝芯棒造成的划伤）应符合下列规定。 a) 冷拔（轧）钢管：壁厚的4% 或以下，最大0.2 mm b) 热轧（挤压、扩）钢管：壁厚的5% 或以下，最大0.4 mm。经供需双方协商并写入合同，可规定除7.12.2规定以外的直轨深度要求。允许存在不超过壁厚允许下偏差的其他局部缺陷。钢管内外表面的氧化皮必须清除，但可能存在不妨碍检查的薄氧化膜。若外径超过300mm，请在交货前对钢管内外表面进行磨削或机加工。对于外径219毫米以上、壁厚25毫米以上的钢管，制造商应选择采用液体渗透检测或磁粉检测来修复表面缺陷或当表面质量有问题时。液体渗透试验或磁粉试验必须符合下列规定：液体渗透测试必须符合NB/T47013.5的要求。所有下列可见缺陷必须按规定标记和去除： 线性缺陷指示； 尺寸大于3 毫米的非线性缺陷指示； —— 连续三个或更多缺陷指示，且边缘间距小于3 毫米；在100cm2的矩形面积上，共有5个及以上密集缺陷指示，矩形的长边在20厘米以下，从最不利的部分进行缺陷指示评价。磁粉探伤必须符合GB/T 15822的要求。磁粉探伤发现的缺陷必须按照规定进行标记和清除。对于磁粉探伤，制造商可以选择对磨削缺陷进行局部或全长检查，并且局部检查的标准试件和全长检查的标准试件必须满足各自的要求。

无损检测：对于壁厚与外径之比为0.2及以下的钢管，必须按GB/T 5777-2019的规定对每根管子的全长进行超声波检测。公差等级应为U2。对于壁厚与外径比大于0.2且小于0.3的钢管，每根钢管必须按照GB/T31925-2015的规定进行全长超声波检测，达到合格水平。它将是U2。对于壁厚与外径比为0.3及以上的钢管，除合同另有规定外，钢管必须沿全长一根一根地按GB/T 5777-2019的规定进行超声波探伤。不一定是这样。可接受的水平是U2。若钢管按最小壁厚交货，则对比样管的坡口深度按平均壁厚计算。根据需方要求，经供需双方协商，可增加合同中所列的其他无损检测。