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今天我们将讨论机器设计中轴承需要了解的一些要点。轴承是现代机械装置中的重要零部件，其主要作用是支撑机器的旋转体，降低运转过程中的摩擦系数，保证旋转精度。

根据运动部件摩擦特性的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中，滚动轴承日趋标准化和系列化生产，但与滑动轴承相比，其径向尺寸较大，产生的振动和噪声较大，且价格较高。

轴承根据载荷方向不同，轴承可分为向心轴承（承受径向载荷，又称向心轴承）、推力轴承（承受轴向载荷）、向心推力轴承（同时承受径向和轴向载荷，向心轴承）。 （也叫）。称为径向推力轴承）。

1个滑动轴承

滑动轴承：通过滑动摩擦运转的轴承。滑动轴承运转平稳、可靠、无噪音。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开，不直接接触，大大减少了摩擦损失和表面磨损，油膜也具有一定的吸振能力，但摩擦阻力增大。

滑动轴承

轴上由轴承支撑的部分称为轴颈，与轴颈相对应的部分称为轴瓦。为提高轴瓦表面摩擦性能而浇铸在轴瓦内表面的一层减摩材料称为轴承衬片。轴瓦和轴承衬片的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承一般用于低速、高载荷条件下以及难以维护和润滑的运动部件。

滑动轴承根据接受载荷的方向分为向心（径向）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承。

1.1 向心滑动轴承

这是承受径向载荷的滑动轴承。轴承中支撑轴的部分称为轴颈，配合到轴颈的部分称为轴瓦，完美圆柱形的轴瓦称为轴套，轴瓦的部分一般称为轴承衬套。壳体的上部称为轴承盖，下部称为轴承盖，另一半称为轴承座。盖与座用螺柱连接，两者结合面用挡块和销定位，可通过放置不同厚度的垫片来调整轴承游隙。

1.2 推力滑动轴承

支撑轴向推力并限制轴的轴向移动的滑动轴承。两个摩擦面被油膜完全分开的推力轴承分为动压推力轴承和静压推力轴承，适用于中速运转。推力轴承的两个摩擦表面不能被油膜完全分开，在边界润滑下运行，因此仅适用于低速运行。

2个滚动轴承

滚动轴承是将运转轴与轴座之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少摩擦损失的精密机械零件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。

内圈的作用是与轴配合并随其旋转，外圈的作用是与轴承座配合并起支撑作用，滚动体均匀分布在内圈与轴承之间。借助保持器固定外圈。它们的形状、尺寸和数量直接影响滚动轴承的性能和寿命。保持架均匀分布滚动体，防止滚动体脱落，并引导滚动体旋转。用于润滑。

2.1 滚动轴承的基本类型

2.2 滚动轴承代号

GB/T272-93规定了滚动轴承代号的结构和表示方法。滚动轴承代号由前缀代号、基本代号和后缀代号组成，其内容和顺序如下表所示。

2.3 滚动轴承类型的选择

轴承尺寸、方向和载荷性质是选择轴承类型的主要标准。

(1)载荷的大小和性质：球轴承用于轻载荷和中载荷，滚子轴承用于重载荷或冲击载荷。

(2)载荷方向：对于纯径向载荷，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承。对于纯轴向载荷，可以使用推力轴承。承受径向和轴向载荷时，轴向载荷不大时可采用深沟球轴承、小接触角角接触球轴承、圆锥滚子轴承，轴向载荷较大时可采用这两种接触角较大的轴承。轴承，或者如果轴向载荷高而径向载荷低，则选择推力角接触轴承，或者使用径向和推力轴承的支撑结构。

2.4 滚动轴承的计算标准

在确定轴承尺寸时，必须对轴承的主要失效模式进行必要的计算。对于普通轴承，主要失效模式是疲劳点蚀，寿命必须根据基本额定动载荷计算。对于旋转、跳动或极低速（n10r/min）旋转的轴承，其主要失效模式是塑性变形，因此必须根据额定静载荷计算强度。

3 使用轴承时的注意事项

3.1 轴承润滑

应根据季节和当地法规选择润滑剂。请定期补充润滑油（脂）。应检查油浴或压力润滑系统油池内润滑油的数量和质量，并及时补充和更换。压力润滑系统必须有充足的供油，如果油压异常，必须及时检查和处理。

3.2 轴承使用条件

轴承损坏主要根据异常运行条件来识别。滑动轴承的过度磨损、合金的熔化、合金的脱落、滚动轴承的磨损导致的径向间隙过大等都可能导致运转不稳定或运转异常噪音。由于滚动轴承表面损坏，可能会导致重载运转或异常温升，如滑动轴承合金脱落、合金划伤，或轴瓦与轴承座接触不良造成干摩擦等。金属剥落、裂纹、烧蚀（高温退火、紫黑色等）、轴承过紧、润滑不良等必须在适当的时候进行检查和处理。

3.3 检查轴承完整性

对机器进行日常维护时，应仔细检查轴承的完整性。如果轴瓦损坏或间隙超过允许极限，则必须修理，如果滚动轴承损坏，则必须更换，润滑系统中的油道必须清洁、光滑。