透水混凝土施工技术规程，透水混凝土的施工方案

本文首发于上海富士官方公众号“上海富士生态透水路面”。

一、透水混凝土的概念

透水混凝土是多孔混凝土的一种，常用的透水混凝土根据其构成材料可分为水泥透水混凝土、沥青透水混凝土等。透水混凝土按其外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土、露骨料透水混凝土路面。同时，按其功能还可分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面、承重透水混凝土路面。

透水混凝土是具有由连续孔隙组成的透水多孔结构和部分实心混凝土骨架的混凝土。施工时包裹在骨料表面的粘结剂浆液硬化后，骨料颗粒一起硬化的就是混凝土。达到混凝土设计强度的特殊混凝土施工方法。

2、施工前的准备工作

透水混凝土施工前的准备工作：是指按照透水混凝土施工的准备工作，通过验收并完成透水混凝土施工前的过程。该任务的准备工作可分为以下几个步骤：

1、施工场地道路、水、电“一级三通”，场地平整。施工现场已满足原材料堆放要求，设备安装已完成，各类施工机械已按施工要求进入现场。

2、底层、基层施工已达到设计高度，多条埋地管道已预埋，基层已滚压平整。 （施工面已准备好，满足施工条件）

3、现场组织施工人员，满足施工人员需求。

4、材料进入现场，检验合格，符合施工条件。

3、工程机械

可接受的机器配置根据项目工作量确定，通常包括以下配置： 1. 混凝土搅拌机

2.小型叉车

3. 自卸车4. 自动平板压实机

5、混凝土抛光机

6. 锯床7. 无气喷涂机

8.水泵、高压水枪

9. 基本手动工具

4. 材质

1、根据水泥混凝土设计强度要求，C20、C25、C30强度混凝土宜采用42.5#普通硅酸盐水泥，C25以下强度混凝土宜采用32.5#普通硅酸盐水泥。

2、结构层石料应无尘、含泥量低。一般情况下，粒径1020毫米的碎石就足够了，但对于要求透水率25%以上的混凝土，可采用粒径1030毫米的石料。表面石料粒度要求为5-8毫米，石粉含量低，小于0.5%。粒度均匀，满足强度要求。现场可采用手工方法测定表层石粉含量。即先用水打湿手，将手放入石头堆中，抓起一些石头，松开，检查石头中的粉末含量。目视检查手表面吸附的石粉量，判断是否适合施工。您需要用一只手伸入石头30 厘米处。

3. 透水混凝土添加剂（SR）是一种特殊添加剂，因此请确保其湿润。搅拌混凝土所用的水必须清洁、可饮用。

5、施工技术

1、透水混凝土配合比

例：（使用425水泥）

2、混凝土的搅拌a、搅拌和添加透水混凝土时，严格遵守配合比，不得错误搅拌。首次饲喂应称重，饲喂容器应做好标记，按标准进行饲喂。

B、投料顺序按照先将1/2石子放入搅拌机料斗，然后加入水泥和添加剂，最后加入1/2石子的原则。也就是说，最好不要管它。石材中间有水泥和添加剂。

C、搅拌方法：先向空机内注入20%用过的水，搅拌空机，然后增加料斗加料。边搅拌边加水数次，直至确定水灰比。必须混合均匀并符合施工要求。将混凝土与适量的水混合，握在手中形成球状。松开双手时，浆料将不易被手表面吸收。

D. 对于350 混合机，从进料到出料的混合时间通常为4 分钟。 500 型强制搅拌机需要3.5 分钟。

E、成品材料的运输混合好的成品材料出机后必须立即运输至施工现场，建议在10分钟内运输至施工现场。如果温度超过300。为防止水分蒸发，影响施工质量，必须对混凝土进行覆盖，以保持水分。透水混凝土施工规范规定，从机器到工作面的行驶时间不得超过30分钟。

F、透水混凝土路面施工在透水混凝土路面施工中，结构层施工时，应优先确定伸缩缝的位置，标明伸缩缝的尺寸，做好标记，必要时留置，松动、摊铺。表面捣实后，需符合设计高度，保证面层结构厚度，要求平整、致密。保留的膨胀节应由弹性、柔性材料制成，例如聚氨酯或氯丁橡胶。

在表层施工中，需要计算松散路面的高度，通过合理控制高度，压实后的高度可以与周围的铺装材料（或模板）相匹配，路面层的设计可以适应至海拔高度。为了保证摊铺混凝土的密实度和强度，采用低频液压设备进行压实。滚压完后及时用混凝土抛光机平整，周边抛光机抛光不到的地方需要人工打磨平整，表面必须光滑，石子必须分布均匀，要有无遗漏，严禁积浆。

透水混凝土路面的施工方法有两种。一种是连续施工方法，将一块块按满足收缩缝要求的量倒入结构层中，立即摊铺面层。结构层与面层接触紧密，节结牢固，不易产生空洞，但结构层更容易塌陷，无法保证混凝土的强度。结构层。在施工期间，它将保持在最低限度。另一种方法是区间施工法，上午施工结构层，下午施工面层。这种施工方法可以保证结构层混凝土的强度，交叉施工影响较小，减少了搅拌机械的需要，减少了机械投资和人工成本。但如果表面施工时结构层表面足够湿润以防止空蚀，则需要使用普通水泥浆作为粘结层。

如果透水混凝土结构周围有铺装区，可以优先对前道工序的产品进行保护，用塑料薄膜涂层进行保护。

G、养护透水混凝土施工后的养护工作是透水混凝土施工的重要组成部分，透水混凝土中添加了有机粘合剂，因此混凝土的初始强度迅速增加，施工后的养护工作需要及时养护。表层就完成了。我们采用的方法要求用塑料薄膜充分保护，即面层周围的塑料薄膜必须比面层至少大50厘米，塑料薄膜的重叠宽度必须至少20厘米。用水润湿覆盖的薄膜，使其覆盖均匀。确保将其密封严实，不要有缝隙。另外，漆膜千万不能刮伤，局部刮伤直接与缺乏维护有关，会导致跌倒，透水混凝土的硬化周期为两周，浇水和养护很重要，至少要保证安全每天两次。维护对胶片最有效，因此最好在内部有大量凝结的情况下进行。覆膜养护时，一定要压紧，防止风吹起，并注意不要漏水，造成透水混凝土局部损坏。请特别注意薄膜覆盖不严或漂浮的区域，因为这可能会导致不同程度的沙子上升或下降，从而导致产品缺陷。

H.切割/填充透水混凝土强度达到70%左右时即可机械切割（10以下冬季2周，春秋季10天，夏季35天）。机械狭缝的厚度必须满足表层的厚度。切割缝后，应及时用水冲洗掉缝内的石粉浆，确保接缝清洁、无灰尘，并洗掉因切割缝而产生的混凝土表面的泥浆。必须洗掉。切割至伸缩缝时，保持结构层与面层之间的接缝上下一致，避免错位。集体收缩缝的面积首先要满足设计要求，其次要按规范规定在25至30之间，且不得超过30，且必须在25以内管理为宜。混凝土表层可能会出现裂缝，引起空化。伸缩缝用泡沫板填缝，收缩缝用泡沫条填充，填缝时在缝面留2-3毫米高度，注入结构胶密封。填缝后的接缝均匀，表面平直，为了获得良好的观感，填缝材料必须具有粘结力强、弹性好、能适应混凝土的热胀冷缩、不溶于水、抗渗、耐用等特点。且耐老化。在高温下不流动，在低温下不变脆。

一、产品保护在透水混凝土路面施工和养护过程中，高度重视成品的保护，严格禁止人、动物、车辆进入路面，保护透水混凝土路面周边区域。混凝土路面已经平整，正在采取安装围栏的方法。为了有效保护我们的产品，我们铺设道路、放置彩旗、提供易于理解的标记并部署专职人员。与普通混凝土不同，透水混凝土难以修复，表面难以恢复原状，因此必须持续使用以保护产品直至竣工、验收、交付。

J.路面喷漆面层道路喷漆的材质为硬化剂路面漆，该涂层色泽鲜艳、美观、抗紫外线能力强、耐久性好。该涂装机为无气涂装机，每天运行8小时，占地面积约700至800平方米，单位使用涂料量为每平方米0.15公斤（含硬化剂）。浅色道路消耗的油漆略多。较浅的颜色覆盖范围较小，因此消耗更多材料。喷涂时，用胶带粘贴或用钢（木）板覆盖，保护周围的预处理材料。从边缘到边缘应该整齐、笔直且美观。调配涂料时，比例应均匀，避免色差，喷涂时重叠度应恒定。

结尾