3d打印行业龙头公司，3d打印的龙头企业

#FirstCreationCompetition#钛合金材料虽然有很大的优势，但加工难度大、成品率低、成本高，因此在手机市场上并未得到广泛应用。今年7月，荣耀推出了新一代可折叠手机荣耀Magic V2，其搭载91%金属结构“鲁班钛合金铰链”，并率先采用钛合金3D打印技术。支持时间和40万次折叠。凭借这一技术创新，金属3D打印技术已成功量产手机零部件，预计将能够以更高的良率实现量产，为3D打印在家电领域的发展创造空间。荣耀Magic V2采用3D打印打造钛合金卷轴。

36氪数据显示，中国家用3D打印机市场规模从2017年的3.56亿元增长到2022年的29.74亿元，五年增长7.4倍。与此同时，每台设备的平均价格从2017年的3800元下降到2022年的2200元，下降了42%。另据智研咨询统计，预计到2022年3D扫描仪市场规模将达到9.81亿元。目前3D打印在消费电子领域的渗透率很低，仅为0.17%左右，这说明3D打印的应用还有很大的增长空间。 #3D打印##华为##荣耀##苹果##新产业#

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3D打印产业链概述3D打印是快速成型技术的一种，也称为增材制造。它基于数字模型文件，并使用粉末金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印来构建物体。 3D 打印技术的出现改变了产品设计和制造的过程，带来了显着的好处，特别是在复杂物体的构造方面。它被认为是许多领域技术创新的“加速器”，将对传统机器制造产生重大影响。

3D打印产业链上游主要包括增材制造设备零部件、3D扫描设备、增材制造软件系统、特种材料制造工艺及设备等，中游以3D打印设备制造商为主，大多还提供印刷。商业和原材料供应在整个产业链中占据主导地位。由于3D打印产品具有成本低、重量轻、清晰度高等特点，其下游应用非常广泛，包括机械制造、家电、汽车、航空航天、医疗等工业制造领域。 3D打印产业链图：

资料来源：华协产业研究院

3D打印的上游原材料中，34.7%是聚合物粉末，25.2%是光敏树脂，19.9%是聚合物长丝，18.2%是金属材料。目前，全球3D打印材料以非金属材料为主，金属材料比例较低。与传统金属加工技术相比，金属3D打印具有无模、可定制的优势，极大地提高了生产效率和产品质量，使其更适合制造一些复杂精密的零件，效益将更加明显。在金属3D打印中，金属粉末的质量对最终产品的结构和性能有重大影响。金属粉末的质量越高、粒度越小，最终产品的密度和机械性能就越好。因此，用于3D打印的高质量金属粉末的价格仍然居高不下。随着工程应用的深入，3D打印金属材料的品种逐渐丰富，并通过合金化、强化等手段提高其性能。目前，打印设备主要为SLS/SLM、FDM、SLA、DLP，占比分别为32%、15%、15%、14%。由于稳定性高、技术成熟，SLM和SLS工艺在终端零部件直接制造的应用场景中具有突出的价值和优势。其中，SLM是一种利用激光选择性地熔化和烧结层状固体粉末的技术，在制造过程中将金属粉末加热至完全熔化后再成型，它们占据了绝大多数，并且还在不断增长。 SLM技术示意图：

来源：白金

位于3D打印产业链中游的设备制造商，在研发和生产过程中，由于软件、硬件、粉末材料的协同要求较高，需要与上游进行密切的沟通和了解。因此，设备制造商往往向上游进军，涉足原材料、软件系统等领域。这样的布局有助于您更好地了解整个产业链的各个环节，提高产品质量和竞争力。但由于3D打印的生产方式与传统制造方式不同，规模经济效应相对较弱，生产单位成本与产量相关性较小。此外，3D打印相对较高的制造成本也限制了其在一般工业领域的大规模应用。由于上游原材料、核心软硬件国产化进程的加快，以及中游3D打印厂商规模化生产的推动，消费级3D打印的成本正在逐渐下降。这不仅有助于降低平均售价，还有助于将产品受众从B端扩大到C端。随着技术的进步和应用领域的扩大，3D打印未来有望应用于更多领域。

梳理3D打印市场竞争环境及龙头企业目前，国内3D打印设备市场主要被国外企业占据，但随着国内增材制造设备需求增加，国产替代的前提已经成立。 2021年，日本增材制造设备装机量占比11%，位居全球第二，仅次于美国的14%。全球3D打印系统市场相对分散，前五名企业的市场份额（CR5）仅为41%，但这些主要企业均由外资控股。其中CR3由日本Luentech、美国Stratasys、德国EOS组成。国内市场主流3D打印设备品牌还包括GE、3D Systems、华曙高科、白金、惠普等。华曙高科深耕工业3D打印领域多年，自主研发全工业增材制造软件和控制系统，实现工业3D打印工业化量产和销售，是国内为数不多的工业3D打印企业之一国内企业走向世界。 SLM设备和SLS设备。业务范围涵盖从设备、软件到原材料的3D打印全产业链。 Blit是一家专注于工业级金属3D打印的高科技公司，是国内外金属3D打印领域的领导者。公司已形成完整的金属3D打印产业链布局，包括原材料研发与生产、3D打印设备、3D打印定制产品服务、工艺设计与开发以及相关技术服务。

我国对3D打印技术的研究始于20世纪80年代和90年代，但早期研究力量主要由清华大学、华中科技大学、西安交通大学等大学主导。该行业起步较晚。目前，国内3D打印设备市场仍以国外企业为主，但国内企业也在积极引进3D打印设备，逐步实现国产替代。其中，华曙高科、博林特等公司在增材制造产业链上拥有较高的市场份额，有望持续推动国内3D打印设备市场的快速发展。总体来看，日本3D增材制造设备市场近年来稳步发展，并且随着国内3D打印企业的持续技术积累，国内头部制造商与海外先进水平制造商的差距正在迅速缩小，在某些领域现已实现超车。大型模具等#财经新闻#主要3D打印厂商举例：

资料来源：Koseicha

此外，3D打印设备的上游核心是光纤激光器、激光扫描振镜等光学设备，约占整体设备成本的20%~40%。锐科激光、大族激光、杰普特、英诺激光、光运达等国内激光厂商不断推出高功率、高效率、高稳定性的激光产品，满足行业对高品质激光光源的需求。钜光科技研发的Pixelline系统克服了原有3D打印设备的诸多问题，有望成为新一代3D打印技术的突破和创新。随着国内3D打印市场的快速发展和下游需求的不断增加，国内激光厂商面临历史性机遇。这些制造商将继续通过技术先进性和生产效率以及推广国产替代来提高其产品的质量和市场竞争力。 #金融新力量#

结论近年来，我国积极支持增材制造及相关材料的发展，为3D打印提供了新的发展机遇。 “十三五”期间，增材制造首次被纳入国家战略新兴产业，“十四五”期间，新材料、绿色环保等产业也被纳入国家战略新兴产业。它被定位了。战略性新兴产业重要发展方向。未来，增材制造技术可以与机器人、数控机床、铸造、锻造、焊接等多种工艺技术相结合，提高增材制造技术的成形效率和精度，使制造复杂形状成为可能。解决后续加工困难的问题。通过增材制造制造的结构零件可以解决问题，特别是那些具有复杂内腔、无法满足非加工表面要求的结构零件。这使得企业能够实现柔性制造，使现有设备和生产线具有更大的灵活性和效率。在政策支持和技术不断进步，以及领先厂商的引领下，国内3D打印市场未来拥有广阔的市场空间。跟随乐清，洞察行业现状！