燃油叉车与电动叉车特点及适用范围对比，电动叉车对比燃油叉车具有哪些优点和缺点

电动叉车相比传统燃油叉车的优势根据中国工程机械工业协会工业车辆分会的数据，电动叉车整体市场份额仅为21%，与欧美电动叉车份额相比这个比例还是相当大的，影响很大。电动叉车在国内市场占比较低的主要原因有以下几点。 1、同等容量的电动叉车一次性购买成本略高于内燃叉车（目前首驱叉车市场价格）。在国内市场，Tier品牌3吨内燃叉车的市场价格为6万元，而龙德耀3吨电动叉车的市场价格为8万元左右，包括电池和充电器，购买价格仅相差10万元。 2万元左右。

2.电池更换和充电的困惑。 3、电动叉车维护的技术要求比较高。

其实，除了第一点是一个很大的原因之外，接下来的两点就与使用和维护知识有关。有了龙德耀厂家更好的维护知识培训和优秀的售后支持，有两点很重要：两点不应让用户感到困惑。这里需要强调的是电动叉车的许多不为人知的好处。电动叉车的诸多优点，除了噪音低、无排放之外，实际上也使得其使用和维护成本比内燃叉车高得多。这是一个很大的优势。

1、使用成本：消耗电能的成本远低于柴油或液化石油气。对比3吨容量的叉车，柴油内燃叉车每班柴油消耗量（按每班柴油消耗40升，车辆每小时消耗60个VDI循环5.5升柴油计算））成本约为196元（柴油每升4.9元）。如果3吨电动叉车采用80伏500AH蓄电池（蓄电池蓄电容量为80（40千瓦时）），成本约为40元（按目前工业阶梯电费每千瓦时1元计算） ））））。每天可节省156元，按每年250个工作日计算，每年可节省水电费3.9万元。按5年使用计算，可节省19.5万元。

电动叉车比内燃叉车操作和控制更加简单、灵活，其电动转向系统、加速控制系统、液压控制系统、制动系统均由电信号控制，不易发生事故。大大减少。操作人员的劳动强度对于提高工作效率和准确性很有帮助。 2、维护成本：电动叉车的维护周期比内燃叉车长2至3倍，而内燃叉车的维护周期通常可达500小时，而许多电动叉车已经达到1000小时。上面列出了维护间隔。保养细节：电动叉车的保养比内燃叉车容易得多，通常只需要对门架轴承、转向桥等一些关节运动部件进行润滑，主要是需要大量的检查和清洁。每2000年一次。 3000小时更换液压油、齿轮油和液压过滤器时，所需的额外材料非常有限。除了润滑油之外，内燃叉车每500小时（一般300小时左右）需要更换机油和机油滤清器，液压油、机油、变速箱油以及这些机油滤清器每1000小时就有。设备。皮带（发动机正时皮带、发电机皮带等）也将被更换。例如，3吨叉车一年运行2000小时，内燃叉车的维护成本为3000至4000元（材料成本），而电动叉车的维护成本仅为1000至1500元元（材料费.费用）。

电动叉车的保养周期比内燃叉车更长，因此保养所需的时间也明显更长，而且每次保养所需的时间相比内燃叉车可以明显减少，大大减少人工成本，可以节省。此外，叉车停机时间显着减少，提高叉车效率所带来的经济效益是不可估量的。电动叉车的电池寿命为1500次充放电循环，换算成叉车运行时间约为10000小时，相当于内燃叉车的发动机大修时间。电动叉车电池与发动机大修相同，成本比较接近，但电池更换速度比发动机大修（或更换发动机）速度快很多，在时间效率上也有优势。此时可以看到，虽然电动叉车的采购成本比同容量的内燃叉车贵20%，但总的使用成本是可以直接用数据测算出来的。电动叉车的利用率远低于内燃叉车。另一方面，越来越多的叉车在室内操作，对车辆排放提出了越来越高的要求。在欧洲和美国，有严格的规定禁止在室内使用内燃叉车。在日本，国内法律法规尚未开始严格限制内燃叉车在室内使用，但许多用户认识到电动车的优势，与内燃叉车相比，电动车噪音较小、不排放废气。此外，选择电动叉车还有几个技术原因。随着电控技术的快速发展，电动叉车的操作越来越舒适，应用范围不断扩大，物流解决方案也越来越多，如电动托盘车、电动堆高车、前移式叉车等。三向窄幅叉车等马苏。通道叉车和其他内燃叉车无法做到这些事情，但电动叉车解决了这些问题，并发挥着非常重要的作用，特别是在仓库和物流系统解决方案中。