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变频器应用实例,变频器过流原因及处理方法

来源:头条 作者: chanong
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目前,各种变频器的硬件调试手册有所不同。如果想要掌握各种变频器的调试程序,就应该熟悉至少两种不同类型的变频器,并且需要更实际的了解。工作人员能力很强。考虑到工厂里所有的变频器都有基频以下的速度限制,所以我结合实际工作和自己的经验,以ABB系列变频器为例,通过一个实际例子来介绍异常处理。

变频器出现故障时的处理方法1.长期存放后的变频器使用如果变频器存放时间超过两年,则必须对电容器进行重新处理后才能使用。处理方法是在逆变器空载时施加85%额定输入电压,并施加电压至少30分钟,使电容器完全充放电。例:1# Catalyst P208/1电机160kW,2016年6月设备启动阶段变频器损坏。我们有一台同型号的变频器,ACS800-0490-0210-3+P901,有库存,生产于2008 年9 月。经过与厂家技术人员协商后,我们决定对逆变器进行充电并带载测试,如果正常就可以使用。充电前,我们对变频器各部分进行了简单测试,未发现异常,于是将AB、AC、BC接入输入侧220V交流电源,各充放电34小时。现场安装后,请直接下载P208/2的变频设定参数。电机空载试运行正常。

2. 逆变器的运行ID 不能超过ACS800 逆变器ID。变频器ID 由参数9910 确定,并在电机第一次启动时显示。如果需要设置参数并带载测试,请先确保逆变器输出电路已连接。发出运行命令后,变频器自动执行识别功能,主要是识别电机励磁。这通常需要大约5 小时。分钟。如果识别通过,逆变器将开始运行,如果识别失败,逆变器将继续运行识别程序,无法进入运行状态。如果识别失败,请依次执行以下操作: 1) 检查I/O 板和变频器的硬件版本是否匹配变频器和I/O 板上显示的驱动器版本检查版本是否匹配。板标签。 2)从未指定的故障代码中检查故障信息,并根据使用说明书的对策采取措施。 3)如果逆变器长时间(超过20分钟)处于识别状态且没有显示代码,请打开电源5至10分钟,然后再恢复识别。 4)如果多次上电重新识别失败,可采用变频面板控制方式开机,进行识别,通过则返回远程控制。 5)将9904参数设置为SCALAR(9910默认不识别),不进行识别,使用面板开始运行。如果通过,则将9904 参数传递回DTC 并运行命令。再次证明你的身份。如果出现故障,需要联系厂家技术人员检查确定。例:1#常压装置P117A电机老变频器内部检测部分坏,输入380V电源检测值只有55V,无法正常启动。更换库存ACS800-0490-0260-3+P901变频器后,多次上电重新识别失败。最后,经过步骤3)的开机测试操作成功后,重新识别一次通过,切换到远程开机信号成功。这很正常。

经过仔细分析,加减速时间缩短为20秒,增益KP=1,积分时间Ti=10,并成功使用,在3次满载试验中未出现过载跳闸现象。迄今为止。

一些异常工况的应用1、三车间新增的加氢裂化P6103C与加氢裂化注水泵P6103C组合,于2014年投入使用。当管网压力高于管网压力时,必须关闭出口阀门,高于管网压力后,必须打开出口阀门,才能操作管网。车间内将转速设置为15.9Hz以配合正常生产转速,出口阀门关闭,变频器运行,随着压力不断升高,负载增大,电流不断增大。 P6103C的牵引电机功率为160kW,额定电流为287.8A,但在此工况下电流达到274A,并且在配电盘中可以听到变频器运行噪音比正常工况下大得多。声音尖锐刺耳,不适合变频。服务器正在运行。由于变频器采用U/f控制,频率f为15.9Hz,输出电压U约为120ACV,根据公式计算电流I较大。该变频器的运行是不合理的,出水阀门全关时以50Hz运行,待水压升高、管道并网后减慢至正常运行频率才是正确的行为。 2、加氢处理鼓风机转速设置为0但不停机,并联第二台加氢处理鼓风机37kW,额定电流72A。 2016年10月,由于进入炉内的空气含氧量过高,鼓风机可能被关闭。考虑到余热回收设备无法停止,转速设置为0mA,但操作柱不停止(鼓风机停止时,工艺联锁启动,余热回收设备停止,但应用)。 (如果解除过程联锁,改变过程就很麻烦)专业电工调查时发现,尽管变频器的参考值为0.Ta,但仍有11A的工作电流流过。在这样的使用条件下,变频器的功耗增加,工作效率降低,并且在非工作状态下加速电子元件的劣化,因此建议予以纠正。与工厂协商后,对鼓风机变频器进行了修改,使其能够以最低的生产要求运行。 3. 称重站测量和校准变频器称重站一楼测量和校准控制室安装AB 1366 PLUS II 变频器。变频器的输出电缆连接到控制柜内的三相母线,然后通过四个接触器连接到现场校准的电机,电机的功率等级分别为55kW、45kW、37kW和15kW。额定转速及电流为55kW电机1480r/min·106A、45kW电机1480r/min·84.2A、37kW电机1480r/min·69.8A、15kW电机2930r/min·29.4A。根据逆变器手册,1366 PLUS II本身是单驱逆变器,此时电机参数设置为匹配55kW电机参数。一般来说,使用一对多变频器时,电机输出(如果输出相同,电流变化不大,可以认为是相同的)和转速必须匹配。它们对于小功率电机来说太大且不可靠,并且它们的速度不一致,使得它们容易出现控制误差和校准结果不准确。不建议以这种方式操作。

本文结合我们自己的经验,为处理变频器指令以外的异常情况提供参考信息。逆变器配置的关键是深刻理解各参数的作用,熟悉现场设备和控制方法。参数设置的正确性必须通过空载和负载试验来验证。在正常工作条件下,充分考虑了极端条件(例如从满载突然变为零)。请测试并使用。

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变频器出现故障时的处理方法1.长期存放后的变频器使用如果变频器存放时间超过两年,则必须对电容器进行重新处理后才能使用。处理方法是在逆变器空载时施加85%额定输入电压,并施加电压至少30分钟,使电容器完全充放电。例:1# Catalyst P208/1电机160kW,2016年6月设备启动阶段变频器损坏。我们有一台同型号的变频器,ACS800-0490-0210-3+P901,有库存,生产于2008 年9 月。经过与厂家技术人员协商后,我们决定对逆变器进行充电并带载测试,如果正常就可以使用。充电前,我们对变频器各部分进行了简单测试,未发现异常,于是将AB、AC、BC接入输入侧220V交流电源,各充放电34小时。现场安装后,请直接下载P208/2的变频设定参数。电机空载试运行正常。

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一些异常工况的应用1、三车间新增的加氢裂化P6103C与加氢裂化注水泵P6103C组合,于2014年投入使用。当管网压力高于管网压力时,必须关闭出口阀门,高于管网压力后,必须打开出口阀门,才能操作管网。车间内将转速设置为15.9Hz以配合正常生产转速,出口阀门关闭,变频器运行,随着压力不断升高,负载增大,电流不断增大。 P6103C的牵引电机功率为160kW,额定电流为287.8A,但在此工况下电流达到274A,并且在配电盘中可以听到变频器运行噪音比正常工况下大得多。声音尖锐刺耳,不适合变频。服务器正在运行。由于变频器采用U/f控制,频率f为15.9Hz,输出电压U约为120ACV,根据公式计算电流I较大。该变频器的运行是不合理的,出水阀门全关时以50Hz运行,待水压升高、管道并网后减慢至正常运行频率才是正确的行为。 2、加氢处理鼓风机转速设置为0但不停机,并联第二台加氢处理鼓风机37kW,额定电流72A。 2016年10月,由于进入炉内的空气含氧量过高,鼓风机可能被关闭。考虑到余热回收设备无法停止,转速设置为0mA,但操作柱不停止(鼓风机停止时,工艺联锁启动,余热回收设备停止,但应用)。 (如果解除过程联锁,改变过程就很麻烦)专业电工调查时发现,尽管变频器的参考值为0.Ta,但仍有11A的工作电流流过。在这样的使用条件下,变频器的功耗增加,工作效率降低,并且在非工作状态下加速电子元件的劣化,因此建议予以纠正。与工厂协商后,对鼓风机变频器进行了修改,使其能够以最低的生产要求运行。 3. 称重站测量和校准变频器称重站一楼测量和校准控制室安装AB 1366 PLUS II 变频器。变频器的输出电缆连接到控制柜内的三相母线,然后通过四个接触器连接到现场校准的电机,电机的功率等级分别为55kW、45kW、37kW和15kW。额定转速及电流为55kW电机1480r/min·106A、45kW电机1480r/min·84.2A、37kW电机1480r/min·69.8A、15kW电机2930r/min·29.4A。根据逆变器手册,1366 PLUS II本身是单驱逆变器,此时电机参数设置为匹配55kW电机参数。一般来说,使用一对多变频器时,电机输出(如果输出相同,电流变化不大,可以认为是相同的)和转速必须匹配。它们对于小功率电机来说太大且不可靠,并且它们的速度不一致,使得它们容易出现控制误差和校准结果不准确。不建议以这种方式操作。

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