靖远电厂一厂，靖远电厂领导班子成员名单

靖远电厂是一座原位于甘肃省白银市的火力发电厂。 2004年5月25日，正式更名为国电狂言电力株式会社。项目简介项目概况靖远电厂二期2300MW火电项目位于甘肃省白银市平川区，总面积约12万平方米，隶属于中国航口电厂。 -总投资约25亿元人民币的外商合资发电建设项目。该项目为集体项目，由80多个子项目组成。二期工程主厂房长164.4米，宽122.6米，按功能分为平行布置的五段，汽轮发电机房为跨度三层厂房。煤仓为两跨五层厂房，跨度分别为13.5 m和10.5 m，最大高度52.3 m，锅炉房7层。钢框架结构最大高度75.6m，炉后19m高的送风室与2层锅炉之间有27m高的5层中央控制室，里面装有热控设备、面板等。机柜、计算机等均位于控制室内。项目本身除锅炉房为钢框架结构外，均采用现浇钢筋混凝土建造，楼板由现浇钢板和双梁组成。现场板最大柱网为除氧室框架尺寸为12,500 x 9,000 mm 最大柱截面尺寸为700 x 1,800 mm，每层柱高约为6,000 mm，最大梁横截面尺寸为700 x 2,400 毫米。混凝土强度等级为C10，基础混凝土用量约为900m3，涡轮机底座底板混凝土用量为12000m3。该项目建设单位为甘肃省电力局靖远电厂建设指挥部，设计单位为能源部西北电力设计院。主管单位为甘肃省电力局质量监督中心局。土建工程由甘肃第一建设工程有限公司负责，设备安装由甘肃热电工程公司负责。京源电厂二期工程于1993年11月15日正式启动。基础设施建设于1997年9月30日竣工并交付生产。新技术应用工程开工后，二期工程土建工程施工总体规划纲要对新技术的应用和推广做出了明确的安排和总体约定。同时，按照建设部、甘肃省建委关于建筑新技术推广应用的10项要求，对原定的新技术应用目标计划进行了必要的补充和完善。土木工程施工。主要计划。新技术应用包括混凝土泵送技术、钢材电渣焊接技术、液压模板提升技术、电动吊篮技术、悬吊式脚手架施工技术、30万千瓦汽轮发电机模板支撑系统、预应力复合材料产业等，其中包括工业墙板等。加工技术、工业预应力复合材料加工技术、工业预应力复合材料加工技术、工业墙板加工技术。主要成功推广预应力II 25IV级钢一次性热墩头技术、预应力双T板加工技术、固定套板锚栓及微调螺栓调整技术、混凝土搅拌车衬砌等技术技术，做到了。已得到应用并取得了一定的成功。 1、混凝土泵送技术：凯源电厂二期工程主要采用钢筋混凝土结构。为了加快施工进度，保证工程质量，我们采用了混凝土泵送技术。厂区内建设45m3/h混凝土搅拌站一座，站内设置20m3/h、25m3/h混凝土搅拌站，MR45混凝土搅拌车3辆，10-85m3/h混凝土搅拌车1辆。配备一台泵车、一台10-58m3/h拖泵、一台9米旋转分配器，向不同类型结构共注入近7000立方米，最大水平泵送距离达到220米，最大垂直泵送距离达到54米。浇注过程中几乎没有发生设备故障。这是甘肃省首次将泵送混凝土技术成功应用于大型工业建筑。该新技术的应用，显着提高了工程质量，基本消除了混凝土浇筑过程中常见的空洞、蜂窝现象，加快了施工速度，增加了工人劳动强度，提高了安全性，达到了理想的生产条件。现场文明施工条件得到极大改善。该施工技术荣获1994年甘肃省建设总公司科技进步二等奖。

2、电渣压焊技术由于京源电厂二期主厂房结构复杂，立式钢棒规格主要在2536之间，最大直径为40。钢筋一般采用二级钢筋和焊接接头设计。我公司经过与建设、设计部门多次协商，决定采用建设部推广的10项新技术之一的电渣压焊技术。该应用产生了超过29,600 个立式钢电渣压力焊接接头。据1994年计算，电渣压焊接头的效率比原截面焊接接头提高了56倍，每个接头可节省9元左右，经济效果比较大。在使用该产品时，我们从以往的经验中了解到，电渣压焊时使用焊机时控制仪表很容易损坏，而且焊接质量受电压、焊机技术水平等影响，所以我们采取了采取以下措施。 （1）配备专职电工，工程师和工作人员负责故障排除；（2）尽可能改善电源条件和线路配置，合理布置焊机，串联连接；（3）完善的安全措施（ 4）引入焊接技术员认证制度，（4）开发使用无损张力计提高接头质量保证率的测试方法，（5）对每批焊接钢材进行严格的化学分析测试。上述技术措施保证了现场工程的正常进行，满足质量和进度要求。 3、液压模板升降技术：我公司对京源发电一期两个180米高烟囱和二期210米高烟囱连续进行了3次液压模板升降工厂.应用了该技术。特别是二期施工210m烟囱施工中，大吨位千斤顶的使用以及模板系统的改进，显着减少了烟囱管表面模板的凹痕，使烟囱管表面更加光滑。表面和更平滑的间隙。采用大吨位千斤顶进行液压升降后，升降平台高空稳定性得到了很大提高。烟囱施工完成后，建设部门和质监部门联合发现，烟囱筒体中心线高度差仅2毫米，明显低于烟囱规范标准值。采用液压模板吊装技术，避免了吊装过程中千斤顶台阶不一致以及滑模技术各点强度不同造成的严重的水平和垂直裂缝的问题，混凝土表面变得更加平整。更平稳，线路更流畅，升降平台转动的可能性更小，各工种施工程序更合理。 4、电动吊篮施工技术：在靖远电厂二期工程中，高层建筑采用电动吊篮，保证烟囱外空中彩色标线工作的安全、高效、质量。施工工艺采用航空色标漆沿筒体自上而下局部涂装的施工方案，涂装工作仅用10天就完成，大大提高了漆膜质量，降低了整体涂装完成率。保证工人的安全，因为喷漆工艺不正确，气缸下部会造成污染，降低工作效率。 5、混凝土搅拌车罐体内衬技术京原电厂二期工程建设过程中，混凝土搅拌车使用一年多，罐体磨损严重，部分部件损坏。累死了。更换一个罐体时，仅采购成本，除去运费和拆装费用，就需要6万元左右，这也会影响现场生产。于是，采用改造技术，在混凝土罐内壁加装衬板，仅此一项就降低成本约16万元，保证了现场施工和生产的继续进行。 6、基础预埋螺栓固定技术： （1）30万千瓦汽轮机底座地脚螺栓固定架设计与运行：汽轮发电机作为火电厂的心脏，安装精度要求较高。

设计时要求土建工程基础预埋地脚螺栓竖向误差小于1.6mm，螺栓中心距误差小于2mm，一次地脚螺栓中心误差为要求小于1.6毫米。预埋锚板重约7吨，厚度为1.6mm，小于3.3mm，垂直面误差不超过1.5mm。为了满足混凝土浇筑过程中不弯曲、不移位的设计要求，我们自行制作了总长34m、宽8.0m、4跨的斜拉固定框架。 45号工字钢结构，总重40吨。按设计要求精度埋设154根直径3045毫米、长度1.22.4毫米的预埋锚栓和一次预埋锚板。安装验收后，我们为以后的施工积累了经验。 (2)锅炉钢基础地脚螺栓采用微调螺栓和固定套板调整技术，锅炉钢基础为现浇钢筋独立柱基础，锅炉基础共50个。有分布面尺寸为45.043的立柱，面积较大为96m，每立柱共有4根螺栓，M36直径螺栓35组，M48直径螺栓15组。设计精度要求高，螺栓中心与立柱轴线误差小于1.6毫米，两螺栓中心误差小于1.0，对角线尺寸大偏差小于10毫米。根据这一要求，我们在地脚螺栓支撑钢架底部增加了4个平面微调螺栓，在其周围增加了8个垂直平面微调螺栓，并在螺栓顶部增加了定位套板。采用上述措施，按该方法施工的5#、6#机械锅炉基础锚栓均达到设计规定的质量标准，无一例螺栓跑偏。 7、预应力复合保温工业墙板生产技术：节能复合保温工业墙板保温材料采用膨胀珍珠岩块，墙板厚度为250mm，宽度为800-1200mm，长度为是9000毫米。面板的上下端采用212和312预应力，在使用钢筋时需要很高的技术水平。为保证工程进度，节约成本，我们自行组织完成了模板和预应力钢张拉夹具的设计和制作。总共制作了四套型钢模板，制作过程中采用了蒸汽养护。每天生产4块工业墙板，可以满足工程需要，取得较好的经济效益。