表面粗糙度ra rz，表面粗糙度ra1.6的含义
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|1、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面间隔狭窄、峰谷较小的不平整度。两个波峰或两个波谷之间的距离（波距）很小（小于1毫米），是一个很小的几何形状误差。具体来说，是指小峰和小谷的高度和间距S。一般分为S点。
S10mm为F形。
2、VDI3400、Ra、Rmax对照表国家标准采用三个指标评价表面粗糙度（单位：m）：形状算术平均偏差Ra、凹凸平均高度Rz、最大高度Ry。它们可以共同使用。 Ra指数在实际生产现场经常使用。轮廓线微观高度的最大偏差Ry在日本等国家一般用符号Rmax表示，而在欧美则多采用VDI指数。下面是VDI3400、Ra 和Rmax 的比较表。添加编辑微信AMTForum加入群学**。
3、形成表面粗糙度的因素表面粗糙度一般是由加工方法、加工时刀具与零件表面的摩擦、切屑分离时表面金属的塑性变形、塑性变形等因素形成的。加工表面留下的痕迹的深度、密度、形状和纹理因加工方法和工件材料而异，例如工艺系统中的表面异常、高频振动和电加工中的放电凹坑。
4、零件表面粗糙度的影响主要影响耐磨性。表面越粗糙，配合面之间的有效接触面积越小，压力越大，摩擦阻力越大，磨损越快。影响配合的稳定性。在松配合的情况下，表面越粗糙，越容易磨损，工作时间隙逐渐增大，但在紧配合的情况下，装配时微小的突起会变平，因此实际有效干扰减少，连接强度也会降低。影响疲劳强度。粗糙零件表面有较大的凹谷，容易产生应力集中以及尖角和裂纹，影响零件的疲劳强度。影响耐腐蚀性。当零件表面粗糙时，腐蚀性气体和液体很容易通过表面的微观凹谷渗透到内部金属层，引起表面腐蚀。影响密封性。粗糙的表面无法实现良好的密封，气体和液体可能会通过接触表面之间的间隙泄漏。影响接触刚度。接触刚度是零件搭接面在外力作用下抵抗接触变形的能力。机器的刚度很大程度上取决于各个部件之间接触的刚度。影响测量精度。零件测量面和量具测量面的表面粗糙度直接影响测量的精度，特别是在精密测量中。此外，表面粗糙度不同程度地影响元件的涂层、导热性和接触电阻、反射和辐射性能、液体和气体流动的阻力以及导体表面的电流流动。五、表面粗糙度评价标准1、取样长度取样长度是为评价表面粗糙度而规定的基准线的长度。应根据零件的实际表面形成和纹理特征选择能反映表面粗糙度特征的长度，并根据实际表面轮廓的粗糙方向测量取样长度。规定和选择采样长度是为了限制和减少表面波纹度和形状误差对表面粗糙度测量结果的影响。 2.评估长度评估长度是评估轮廓所需的长度，并且可以包括一个或多个采样长度。由于零件表面不同部位的表面粗糙度不一定均匀，单个采样长度往往不能充分反映特定表面粗糙度的特征，而为了评价表面粗糙度，需要在表面上使用多个采样长度。得到的采样长度。评估长度通常包括五个采样长度。 3. 基线基线是用于评价表面粗糙度参数的轮廓中心线。基线有两种类型： 轮廓的最小二乘中线：在采样长度内，轮廓上各点的轮廓偏移的平方和最小，具有几何轮廓形状。轮廓中心线算术平均值：在采样长度内，中心线两侧轮廓的面积相等。理论上，最小二乘中心线是理想的基线，但在实际应用中很难确定，所以一般采用轮廓线的算术平均中心线来代替，它近似于近似位置处的直线，也可以用它反而。测量。六、表面粗糙度评价参数1、高度特征参数Ra 轮廓算术平均偏差：采样长度（lr）内轮廓偏移绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点越多，得到的Ra就越准确。 Rz轮廓的最大高度：峰线与谷底线之间的距离。优选地，Ra在幅度参数的典型范围内。 2006年之前，国家标准有一个评价参数，称为“细微凹凸的10点高度”，用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，但2006年以后变成了10点高度Ta。消除了国标的细小凹凸，采用Rz表示型材的最大高度。
2、间距特征参数Rsm为轮廓单元的平均宽度。采样长度内轮廓中微凹凸的平均间距。微不规则物的间距是指中心线上轮廓峰与相邻轮廓谷的长度。即使Ra值相同，Rsm值也不一定相同，因此反射的纹理也会不同。对于纹理敏感表面，通常强调两个指标：Ra 和Rsm。
Rmr形状特征参数表示为型材支撑长度比，即型材支撑长度与采样长度的比值。轮廓支撑长度是轮廓与平行于中心线的直线相交所得截面的长度与采样长度内距轮廓峰值线的距离c之和。
七、表面粗糙度的测量方法1、比较法用于工厂现场测量，常用于测量中等或粗糙的表面。这是一种通过与固定值的粗糙度样品进行比较来获得被测表面粗糙度值的方法。 2.表面粗糙度测量方法是将尖端曲率半径约为2微米的金刚石针沿着测量表面缓慢滑动，并利用电长度将金刚石针的垂直位移转换成电信号。经传感器放大、滤波和计算后，表面粗糙度值显示在显示器上，也可以用记录仪记录被测零件的轮廓曲线。一般来说，只能显示表面粗糙度值的测量仪器称为表面粗糙度测量仪器，而能够记录表面轮廓曲线的测量仪器称为表面粗糙度测量仪器。两种测量仪均内置电子计算电路或计算机，可自动计算形状算术平均偏差Ra、微小凹凸十点高度Rz、形状最大高度Ry等各种评价参数.具有高性能。测量效率高，适合测量Ra 0.025至6.3微米范围内的表面粗糙度。
干内容继续—— 100 个表面粗糙度问题与解答。别以为这很容易。 1、什么是表面粗糙度？ 答：表面粗糙度是指零件加工表面上由微小间隔和峰谷组成的微观几何特征。这是一个较小的几何误差。 2. 表面粗糙度是如何产生的？答：采用切削等方法成形的零件表面，由于加工过程中材料的塑性变形、机械振动、摩擦等原因，总是存在几何误差。 3.表面粗糙度对零件有何影响？ 答：表面粗糙度对零件的摩擦磨损、疲劳强度、耐腐蚀性以及零件间的配合性能有重要影响。四。目前，我国“表面粗糙度”主要有哪些国家标准？ 答：GB/T 3505 2000 表面粗糙度术语表面及其参数；GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值；GB/T 131 -1993机械制图中表面粗糙度符号、代码及其表示方法。 5、什么是实轮廓？ 答：是平面与实曲面相交得到的轮廓线。根据交叉方向不同，可分为水平实际轮廓和垂直实际轮廓。在评价和测量表面粗糙度时，除非另有规定，通常采用实际截面形状，即垂直于加工磨粒方向的截面形状。 6.什么是采样长度？ 答：用于识别具有表面粗糙度特征的基准线的长度。表面越粗糙，取样长度应越长。规定采样长度是为了限制和减弱其他几何误差对表面粗糙度测量结果的影响。采样长度通常包括五个以上的轮廓波峰和轮廓波谷。取样长度的选择值参见GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其值。 7.什么是评估长度？ 答：评估轮廓所需的长度，可以包括一个或多个采样长度。由于零件表面处理的不均匀性，应采用多个采样长度进行评价，以全面、合理地反映被测表面的粗糙度特征。评价长度选择值参见GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其值。 8.什么是基线？ 答：用于评价表面粗糙度参数值的参考线称为基线。基线有两种类型：轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线。 9. 什么是轮廓最小二乘中线？ 答：轮廓最小二乘中线是指采样长度内轮廓上各点轮廓偏移平方和最小的线。 10.什么是轮廓的算术平均中线？ 答：轮廓的算术平均中线是在采样长度内将实际轮廓分为上、下两部分，并求出上、下面积的线。部分相等。 11.基本评价参数有哪些？ 答：三个高度参数是基本评价参数。即轮廓算术平均偏差(Ra)、显微粗糙度十点高度(Rz)、轮廓最大高度(Ry)。三是附加评估参数。即轮廓的显微粗糙度、平均间距(Sm)、轮廓单峰平均间距(S)、轮廓支撑长度比(tP)。 12.什么是轮廓算术平均偏差（Ra）？ 答：是采样长度内被测轮廓上各点到轮廓中心线的距离绝对值的算术平均值；Ra值越高。表面粗糙。 Ra能客观地反映被测轮廓的几何特征。虽然Ra值可以直接用电轮廓仪测量，但并不完全直观。 13.微观粗糙度的十点平均粗糙度（Rz）是多少？答案：采样长度内轮廓的五个最大顶点的平均高度和五个最大谷的深度。平均值之和。 Rz值越大，表面越粗糙。虽然Rz对于评估表面粗糙度高度参数非常直观，并且易于用光学仪器测量，但它在反映被测轮廓的几何形状特征方面存在局限性。
14.轮廓的最大高度（Ry）是多少？答案：采样长度内峰线和谷线之间的距离。峰线和谷线是指平行于中线并分别经过采样长度内轮廓的最高点和最低点的线。 Ry很容易测量，但如果测量面太小而无法使用Rz，则可以使用Rz评估。 15、表面粗糙度高度评价参数（Ra、Rz、Ry）的允许值如何确定？答：请参考GB/T 1031-1995中的表面粗糙度参数及其数值。 16.表面粗糙度的符号和符号有：
，它的含义是什么？答：基本符号和表面表示可以通过任何方式获得。如果不添加粗糙度参数值及相关描述（如表面处理、局部热处理条件等），则仅适用简单的代码表示。 17、表面粗糙度的符号和符号有：
，它的含义是什么？答：基本符号加破折号表示表面是通过去除材料获得的。例如：车削、铣削、钻孔、磨削、剪切、抛光、腐蚀、放电加工、气割等。 18.表面粗糙度的符号和符号有：
，它的含义是什么？答案：在基本符号上添加一个小圆圈，表示该表面是在未去除材料的情况下获得的。例如：铸造、锻造、压制变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或用于维持源条件的表面，包括先前工艺的条件。 19、表面粗糙度的符号和符号有：
，它的含义是什么？答：无论采用何种方法测定的表面粗糙度，Ra的上限均为3.2m。 20.表面粗糙度的符号和符号有：
，它的含义是什么？答：去除材料后的表面粗糙度Ra上限为3.2m。 21。表面粗糙度的符号和符号有：
，它的含义是什么？答：未经材料去除的表面粗糙度Ra上限为3.2m。 22。表面粗糙度的符号和符号有：
，它的含义是什么？答：去除材料后的表面粗糙度上限为Ra3.2m，下限为1.6m。 23。表面粗糙度的符号和符号有：
，它的含义是什么？答：任何伺服方式的表面粗糙度Ry的上限都是3.2m。 24。表面粗糙度的符号和符号有：
，它的含义是什么？答：未经材料去除的表面粗糙度Rz的上限为200m。 25、表面粗糙度的符号和符号有：
，它的含义是什么？答：去除材料后的表面粗糙度Rz上限为3.2m，Rz下限为1.6m。 26、表面粗糙度的符号和符号有：
，它的含义是什么？答：去除材料后的表面粗糙度Ry上限为3.2m，Ry下限为12.5m。 27.表面粗糙度标注时应注意什么？答：如果高度参数选择Ra，可以省略代号进行标注，但如果选择Ry或Rz，则不能省略代号。图纸上列出的表面粗糙度代码是成品表面的条件，通常只需要指定符号和参数公差。如果零件的表面功能有特殊要求（如加工纹理、加工公差等附加要求），可在基本符号周围标注相关参数或代号。 28、表面粗糙度符号怎么写？答：见图1。
图1d'=h/10；H=1.4h；h为字体高度29。显示表面粗糙度的不同方法有哪些？示例1 答案：见图2
图2 表面粗糙度代码（符号）应写在可见的轮廓线、尺寸线、尺寸线或其延长线上。符号的尖端必须远离材料并指向表面。 30.显示表面粗糙度的不同方式有哪些？例2答案：见图3
图3：中心孔、键槽、倒角和圆角曲面简化了标签。 31.显示表面粗糙度的不同方法有哪些？示例3 答案：见图4
图4：在加工表面上未绘制齿形时如何标记齿轮、渐开线花键、螺钉等32. 表面粗糙度的不同表示方法有哪些？例4 答案：见图5
图5：同一表面若有不同的表面粗糙度要求，则应将分界线画为细实线，并记下相应的表面粗糙度符号和尺寸。 33.显示表面粗糙度的不同方式有哪些？例5答案：见图6
图6中，如需标明局部热处理或局部电镀，也可用粗虚线画出区域，写出相应的尺寸，并用表面粗糙度符号标明要求。 34.显示表面粗糙度的不同方式有哪些？例6答案：见图7
图7：零件的连续表面、具有重复元素（孔、凹槽、齿等）的表面以及由细实线连接的不连续表面，其符号（符号）仅标记一次。 35.显示表面粗糙度的不同方式有哪些？例7答案：见图8
图8中，若零件大部分表面要求相同，应在右上角均匀标注，并加“剩余”字样。为了简化注释或空间有限时，可以写或省略简化代码，但简化代码（符号）的含义会在标题栏附近显示，需要说明。使用统一、简单的标签时，代码和文字说明应比图形其他面的代码和文字大1.4倍。 36、如何确定表面粗糙度参数及各种规定的位置？答：见图9。
图937。如何选择表面粗糙度？答：表面粗糙度的选择不仅要满足零件表面的功能要求，还要考虑加工的经济性。 38.类比确定表面粗糙度时，选择高度参数的一般原则是什么？答：对于同一零件，工作面的表面粗糙度值与非工作面的表面粗糙度值相等，必须小于的价值摩擦面的表面粗糙度值应小于非摩擦面，滚动摩擦面的表面粗糙度值应小于滑动摩擦面，运动速度较高和单位压力时的表面粗糙度值是大是小。对于承受重复载荷的表面或容易发生应力集中的区域（圆角、沟槽等），应选择表面粗糙度值小的表面。对配合性能要求较高的耦合表面、配合间隙较小的配合表面以及需要可靠连接并承受高载荷的过盈配合表面都需要较低的表面粗糙度值。对于相同的配合特性，零件尺寸越小，其表面粗糙度值应越小。对于相同的精度等级，小尺寸和轴的粗糙度值小于大尺寸和孔的粗糙度值。配合面的尺寸公差、形状公差、表面粗糙度都要进行调整，一般存在一定的对应关系。 39.如果表面粗糙度Ra为50100m，其表面形状及使用方法有何特点？答：其特点是表面形状有明显的刀痕，用于粗糙的加工表面，一般很少使用。铸造、锻造和气切毛坯均可满足这一要求。 40.若表面粗糙度Ra为25m，其表面形状及使用方法有何特点？答：表面形貌的特征是可见的刀具痕迹，应用于粗糙的加工表面，一般很少使用。铸造、锻造和气切毛坯均可满足这一要求。 41、若表面粗糙度为Ra12.5m，其表面形状及使用方法有何特点？答：具有细刀痕的特征表面形状，用于一次粗加工，用途广泛，如轴端面、倒角、螺纹孔和铆钉孔表面、金属接触面等。垫圈等42.若表面粗糙度Ra为6.3m，其表面形状及使用方法有何特点？答：表面形貌的特征是可见的加工痕迹，包括半粗加工表面，非接触自由表面，如支架、箱体、离合器、皮带轮侧面、凸轮侧面以及与螺栓头和铆钉头接触的表面。适用于轴、孔的底切、一般盖的接合面等。 43.如果表面粗糙度Ra为3.2m，其表面形状和使用方法有何特点？答：表面形状的特点是有精细加工痕迹、半成品表面、与其他零件连接而无配合要求的表面，如盒、支架、盖、套等，需要发蓝的表面。适用于、滚花、机加工表面、主轴所有非接触外表面等。这是使用车削等基本切削方法可以更经济地实现的表面粗糙度值。 44、若表面粗糙度为Ra1.6m，其表面形状及使用方法有何特点？答：采用表面形状加工痕迹不清晰、表面质量要求较高的表面，如中型机床工作台（普通精度）、机床主轴箱与盖组合面、中型平皮带轮、三角形等。滑轮一般是低速旋转的工作表面、衬套滑动轴承上的固定孔、轴颈等。航空航天产品某些关键部件的表面不合格。 45、如果表面粗糙度Ra为0.8m，其表面形状有何特点，如何应用？答：表面形状特征是可以识别加工痕迹的方向，用于中型机床的滑动导轨面（普通精度）、导轨压板、圆柱销和圆锥销的表面、一般精密度盘等等。确实如此。需要镀铬或抛光的外表面、高速旋转的轴颈、定位销压装孔等。这是配合面的常用值，配合面是中型和重型机械的重要配合点，并且磨削经济。
46.如果表面粗糙度Ra为0.4m，其表面形状有何特点，如何应用？答：表面形貌以加工痕迹的微观识别方向为特征，用于中型机床的滑动导轨面（提高精度）、滑动轴承的工作面、夹具定位元件、钻头主表面等。灌木丛。将会完成。曲轴和凸轮轴的工作轴颈、分度盘表面、高速运转时轴颈和轴套的工作表面等。 47如果表面粗糙度Ra为0.2m，其表面形状有什么特点以及如何应用？答：其特点是表面形状难以看出加工痕迹的方向，用于精密机床的主轴锥孔、圆锥端面、小直径精密芯轴与旋转体的接合面。轴和活塞的活塞销孔。需要气密的表面和支撑。叶盆和飞机发动机叶片的背面。 48.如果表面粗糙度Ra为0.1m，其表面形状和使用方法有何特点？答：其特点是表面形状呈深色、有光泽，用于使用过程中需要摩擦的表面，如精密机床主轴箱与套筒配合的孔、导轨、沟槽表面等。用于液压传动的孔表面、阀门表面、工作表面、缸体内表面、活塞销表面等。常见的机械设计限制。抛光非常浪费。 49、如果表面粗糙度Ra为0.05m，其表面形状有何特点，如何应用？答：表面形状的特点是表面光亮、有光泽，特别是精密滚动轴承的滚道表面、球和滚子的表面、测量仪器中精密松配合零件的加工表面、测量仪表的测量表面50、如果表面粗糙度Ra为0.025m，其表面形状有何特点，如何应用？答：表面具有镜面光泽，特别用于精密滚动轴承的滚道、球和滚子的表面、高压油泵柱塞与柱塞套的配合面，以确保高质量。 我是。气密粘合面等。 51、如果表面粗糙度Ra为0.012m，其表面形状及其使用方法有何特点？答：表面形状的特点是浑浊镜面，应用于仪器仪表的测量面、测量仪器高精度松配合零件的工作面、100mm以上量块的工作面等。 52、如果表面粗糙度Ra为0.008m，其表面形状有何特点，如何应用？答：表面形状以镜面为特征，用作量块的工作面、高精度测量仪器的测量面、光学测量仪器的金属镜面。 53.如果表面粗糙度Ra>10~40m，经济的加工方法是什么？答：经济的加工方法有粗车、粗刨、粗铣、钻孔、锉刀和锯切。 54.如果表面粗糙度Ra>5~10m，经济的加工方法是什么？答：经济的加工方法有车削、刨削、铣削、镗削、钻孔和粗铰孔。 55.如果表面粗糙度Ra>2.5~5m，经济的加工方法是什么？答：经济的加工方法有车削、刨削、铣削、镗削、磨削、拉拔、粗加工和滚压。 56.如果表面粗糙度Ra为1.25-2.5m以上，经济的加工方法是什么？答：经济的加工方法有车、刨、铣、镗、磨、拉、刮、压、铣齿等。 57.如果表面粗糙度Ra为0.631.25m以上，经济的加工方法有哪些？答：经济的加工方法有车削、镗削、磨削、拉拔、刮削、精铰孔、磨齿、滚压等。 58.当表面粗糙度Ra为0.32-0.63m以上时，经济的加工方法是什么？答：经济的加工方法是精铰、精镗、磨、刮、滚。 59.当表面粗糙度Ra为0.16-0.32m以上时，经济的加工方法是什么？ 答：经济的加工方法是精磨、珩磨、磨削、超精加工。 60.如果表面粗糙度Ra>0.08~0.16m，经济的加工方法是什么？答：经济的加工方法有精磨、磨削、普通抛光。
61.当表面粗糙度Ra为0.01~0.08m以上时，经济的加工方法是什么？答：经济的加工方法有超精磨、精密抛光、镜面磨。 62如果表面粗糙度Ra0.01m，经济的加工方法是什么？答：经济的加工方法是镜面磨削和超精磨削。 63如何确定螺杆的表面粗糙度参数值Ra？答：对于精度为4级的粗牙螺纹，Ra为0.40.8m。如果粗牙螺纹的精度等级为5级，则Ra为0.8m。如果粗牙螺纹的精度等级为6级，则Ra为1.63.2m。细牙精度4级时，Ra为0.20.4m。细牙精度5级时，Ra为0.8m。细牙螺纹精度6级时，Ra为1.63.2m。 64.粘接表面粗糙度参数值Ra应如何选择？ 答：关键是粘接形状，沿轮毂凹槽移动时，Ra为0.20.5m。关键是接头形状，沿轴槽移动时Ra为0.20.4m。连接类型为键合，固定位置Ra为1.6m。组合形状为轴槽，沿轮毂槽移动部分Ra为1.6m。组合后的形状为轴向槽，沿轴向槽移动时Ra为0.40.8m。组合形状为轴槽，固定位置Ra为1.6m。组合后的形状为轮毂槽，沿轮毂槽移动时的Ra为0.40.8m。组合形状为轮毂槽，沿轴槽移动的部分为Ra1.0m。组合形状为轮毂槽，固定位置Ra为1.63.2m。注：未加工表面Ra为6.3m。 65、如何确定矩形花键的表面粗糙度参数值Ra？答：内花键外径Ra为6.3m。内花键，内径Ra为0.8m。内花键，键侧，Ra为3.2m。外径花键的外径Ra为3.2m。外花键内径Ra为0.8m。外花键，键侧，Ra为0.8m。 66、如何确定齿轮的表面粗糙度参数值Ra？答：如果零件是齿面且精度等级为5，Ra 将为0.2 至0.4 m。齿面精度6级时，Ra为0.4m。齿面精度7级时，Ra为0.40.8m。齿面精度8级时，Ra为1.6m。齿面精度9级时，Ra为3.2m。齿面精度10级时，Ra为6.3m。如果零件是外圆且精度等级为5，Ra 将为0.8 至1.6 m。如果零件是外圆且精度等级为6，Ra 将为1.6 至3.2 m。如果零件是外圆且精度等级为7，Ra 将为1.6 至3.2 m。如果零件是外圆且精度等级为8，Ra 将为1.6 至3.2 m。如果零件是外圆且精度等级为9，Ra 将为3.2 至6.3 m。如果零件是外圆且精度等级为10，Ra 将为3.2 至6.3 m。对于端面精度等级5，Ra为0.4至0.8m。对于端面精度等级6，Ra为0.4至0.8m。对于端面精度等级7，Ra为0.8至3.2m。端面精度8级时，Ra为0.83.2m。对于端面精度等级9，Ra为3.2至6.3m。对于端面精度等级10，Ra为3.2至6.3m。 67、蜗轮的表面粗糙度参数值Ra如何选择？答：如果蜗杆部分是齿面，精度为5级，则Ra为0.2m。如果蜗杆部分的齿面精度为6级，则Ra为0.4m。如果蜗杆部分的齿面精度为7级，则Ra为0.4m。如果蜗杆部分的齿面精度为8级，则Ra为0.8m。如果蜗杆部分的齿面精度为9级，则Ra为1.6m。若蜗杆部分为齿尖，精度等级为5级，则Ra为0.2m。若蜗杆部分为齿尖，精度等级为6级，则Ra为0.4m。若蜗杆部分为齿尖，精度等级为7级，则Ra为0.4m。如果蜗杆部分是齿尖，精度等级为8级，则Ra为0.8m。如果蜗杆部分是齿尖，精度为9级，则Ra为1.6m。注：蜗杆部分为齿根，Ra为6.3m。如果蜗轮部分的齿面精度为5级，则Ra为0.4m。
若蜗轮齿面精度等级为6级，则Ra为0.4m。当蜗轮部分的齿面精度为7级时，Ra为0.8m。如果蜗轮部分的齿面精度为8级，则Ra为1.6m。如果蜗轮部分的齿面精度为9级，则Ra为3.2m。注：蜗轮部分Ra在齿根处为3.2m。 68、如何确定链轮表面粗糙度参数值Ra？答：链轮齿面精度平均为1.63.2m。如果链轮齿加工面的精度较高，则Ra为0.81.6m。平均齿根精度Ra为3.2m。若位置在齿根处，精度较高，Ra为1.6m。对于平均齿尖精度，Ra 为1.6 至3.2 m。对于高精度零件的尖端，Ra为1.6至6.3m。 69、带轮表面粗糙度参数值Ra如何选取？答：若零件为带轮工作面且带轮直径120mm，则Ra为0.8m。位置在滑轮工作面上，若滑轮直径300mm，则Ra为1.6m。如果滑轮工作面的滑轮直径超过300mm，Ra将为3.2m。 70、液压件的表面粗糙度参数值Ra应如何选择？ 答：位置为柱塞泵的曲柄、活塞，Ra为1.60.8m。零件为连杆轴颈、轴瓦、中心轴颈，Ra为0.4m。位置为活塞外圆柱面，侧面Ra为0.8m。零件为柱塞泵连杆孔、缸筒、滑阀套、柱塞、活塞，Ra为0.80.4m。零件为滑阀、高压泵柱塞阀、阀座，Ra为0.20.1m。 71. 如何确定滑动轴承配合面的表面粗糙度参数值Ra？答：位置为轴公差等级IT7至IT9，Ra为0.2至3.2m。该位置轴向公差等级IT11~IT12，Ra为1.6~3.2m。该位置孔公差等级为IT7~IT9，Ra为0.4~1.6m。该位置孔公差等级IT11~IT12，Ra为1.6~3.2m。 72、锥体的复合表面粗糙度参数值Ra如何选取？答：位置为外锥体表面的密封接缝处，Ra0.1m。位置为外锥面定心缝，Ra0.2m。位置在外锥面另一交界处，Ra1.63.2m。位置为内锥面密封接缝处，Ra0.2m。位置为内锥面定心缝，Ra0.8m。位置为内锥面上的另一个关节
，Ra为≤1.6-3.2μm。73．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范1答：表面粗糙度代号中数字和符号的方向必须按下图规定标注。见图10 图1074．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范2答：带横线的表面粗糙度符号应按下图标注。见图11 图1175．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范3答：符号的尖端必须从材料外指向表面，使用最多的一种粗糙度代号统一注在图样右上角，前面加注“其余”二字。见图12 图1276．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范4答：当所有表面粗糙度要求相同时，可统一注在图样右上角。见图13 图1377．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范5答：同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线。见图14 图1478．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范6答：连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接的不连续表面，其表面粗糙度代号只标注一次。见图15 图1579．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范7答：当地方狭小或不便标注时，代号可以引出标注。见图16 图1680．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范8答：为简化标注或标注位置受到限制时，可标注简化代号，也可采用省略注法（见下图），但应在标题栏附近说明简化代号的意义。见图17 图1781．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范9答：需将零件局部热处理或镀（涂）时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将要求注写在表面粗糙度符号内。见图18 图1882．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范10答：中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号，可按下图简化标法。见图19 图1983．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范11答：齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出的齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按下图方式标注。见图20 图2084．表面粗糙度的其他标注代号为 时，它的意义是什么？答：取样长度应标注在符号长边横线的下面表示取样长度I= 2.5mm。85．表面粗糙度的其他标注代号为 时，它的意义是什么？答：粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面。86．表面粗糙度的其他标注代号为 时，它的意义是什么？答：需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注纹理方向符号。87．表面粗糙度的其他标注代号为 时，它的意义是什么？答：加工余量应标注在符号的左边表示加工余量为 2mm。88．表面粗糙度的其他标注代号为 时，它的意义是什么？答：表示镀（涂）覆前的表面粗糙度值的标注。89．表面粗糙度的其他标注代号为 时，它的意义是什么？答：表示镀（涂）覆或其它表面处理后的表面粗糙度值的标注。90．表面粗糙度的选择对哪些各种功能产生影响？答：表面粗糙度对各种功能产生影响：如摩擦系数、磨损、疲劳强度、冲击强度、耐腐蚀性、接触刚度和抗振性、间隙配合中的间隙、过盈配合中的结合强度、测量精度、导热性、导电性和接触电阻、密封性、粘结强度、涂漆性能、镀层质量、流体流动阻力、对光的反射性能、食品卫生、外观、喷涂金属质量、钢板冲压时的润滑作用等。91．表面粗糙度的选择对配合性质有什么影响？答：影响配合性能的可靠性和稳定性。对间隙配合，由于初期磨损，峰顶会很快磨去，使间隙加大；对过盈配合，装配压合时，也会挤平波峰，减少实际有效过盈，尤其对小尺寸配合影响更为显著。因此，配合性质稳定性要求高的结合面、动配合配合间隙小的表面、要求联接牢固可靠，承受载荷大的静配合的Ra值要低，同一公差等级的小尺寸比大尺寸（特别是1-3级公差等级）、同一公差等级的轴比孔的!\"值要小，而且配合性质相同，零件尺寸愈小，它的Ra值愈小。92．表面粗糙度的选择对耐磨性有什么影响？答：加工后的零件表面，由于存在峰谷，使接触表面只是一些峰顶接触，从而减小了接触面积，比压增大，磨损加剧。因此，摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的运动速度高，单位压力大的摩擦表面的Ra值要小。93．表面粗糙度的选择对接触刚度有什么影响？答：两表面接触时，由于实际接触面积为理想接触面积的一部分，使单位面积压应力增大，受外力时，易产生接触变形，因此，降低Ra值可提高结合件的接触刚度。94．表面粗糙度的选择对抗疲劳强度有什么影响？答：零件表面越粗糙，对应力集中越敏感，从而导致零件疲劳损坏，因此，受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分，如圆角、沟槽处的Ra值要低。表面粗糙度对零件疲劳强度的影响程度随其材料不同而异，对铸铁件的影响不甚明显，对于钢件则强度愈高影响愈大。95．表面粗糙度的选择对冲击强度有什么影响？答：钢件表面的冲击强度随表面粗糙度Ra值的降低而提高，在低温状态下，尤为明显。96．表面粗糙度的选择对测量精度有什么影响？答：由于工件表面有微观不平度，测量时，测量杆实际接触在峰顶上，虽然测量力不大，但接触面积小，单位面积上的力却不小，于是引起一定的接触变形。由于表面微观不平度有一定的峰谷起伏，如测量时，测量头和被测表面间要作相对滑动，这使测量杆也随被测表面的峰谷起伏而上下波动，影响到示值也有波动。97．表面粗糙度的选择对密封性有什么影响？答：对无相对滑动的静密封表面，微观不平度谷底过深，受预压后的密封材料不能完全填满，而留有缝隙，造成泄漏。表面愈粗糙，泄漏愈厉害。对有相对滑动的动密封表面，由于相对运动，其微观不平度一般为4-5μm，用于储存润滑油较为有利，如表面太光滑，不仅不利于储存润滑油，反而会引起摩擦磨损。此外，密封性的好坏也和加工纹理方向有关。98．表面粗糙度的选择对抗腐蚀性有什么影响？答：表面粗糙则零件表面上的腐蚀性气体或液体易于积聚，而且向零件表面层渗透，加剧腐蚀，因此，在有腐蚀性气体或液体条件下工作的零件表面的Ra值要小。99．表面粗糙度的选择对金属表面涂镀质量有什么影响？答：工件镀锌、铬、铜后，其表面微观不平度的深度比镀前增加一倍，而镀镍后，则会比镀前减小一半。又因粗糙的表面能吸收喷涂金属层冷却时产生的拉伸应力，故不易产生裂纹，在喷涂金属前须使其表面有一定的粗糙度。100．表面粗糙度的选择对振动和噪声有什么影响？答：机械设备的运动副表面粗糙不平，运转中会产生振动及噪声，尤以高速运转的滚动轴承、齿轮及发动机曲轴、凸轮轴等零部件，这类现象更为明显。因此，运动副表面粗糙度Ra值愈小，则运动件愈平稳无声。