高温润滑脂标准，高温润滑脂500度
chanong
|首先，您需要了解油脂到底是什么。
润滑脂=基础油+稠化剂+添加剂，例如我经常指的是钙基润滑脂或锂基润滑脂，但当我说钙基或锂基时，我指的是稠化剂。
在显微镜下观察，润滑脂内部呈纤维状，充满基础油。
如果你把一个棉球放进齿轮油里，拿出来，它就变成了油脂。这个棉球就是增稠剂，齿轮油就是基础油。
或者这样想：你把面粉倒入水中，揉成面团，其实是同样的原理。
基础油和稠化剂的不同组合会导致润滑脂性能显着不同。耐高温的东西、耐水的东西、耐腐蚀的东西、能够快速适应的东西……就像做面条的时候，可以用小麦粉、玉米粉、糯米粉。您也可以用水来煮面条。如果您愿意，可以随意使用牛奶或醋
什么是落点？
在一定温度下，润滑脂中的稠化剂被破坏，润滑脂中的基础油滴出，这种油滴出时的温度就是滴点。这可以理解为增稠机能够承受的最高温度。
滴点越高是否意味着润滑脂的耐高温性能越好？
答案是：“不一定。如果滴点太低，肯定不能耐高温。滴点高的润滑脂可能不能耐高温。”
就温度而言，决定润滑脂工作温度的不仅仅是稠化机的最高温度。更重要的是基础油能承受的最高温度。
例如：
1、温度过高，润滑脂中的增稠剂会被破坏，使润滑脂变稀，更容易流动。 （与地店相关）
2、由于轴承旋转的剪切作用，润滑脂增稠剂被剪切破坏，导致润滑脂流稀。 （与滴点无关）
3、基础油在高温下挥发、氧化，产生结焦、碳析出、结块等残留物。 （与滴点无关）
……当然，失败的原因还有其他，我就不一一列举了。
利用木桶的原理，挑选最软的柿子，如果不好的话，你就失败了。
那么，应该如何选择高温润滑脂呢？
1.首先是稠化剂的类型，它基本上决定了润滑脂的滴点，并且至少必须是锂络合物。可能的材�**ň垭濉⒒撬岣坪途鬯姆蚁＠纾绻褂玫ヒ辉砘蠡蛭扌杩悸秋蠡４送猓绻闹岢胁皇翘乇鸫植冢颐墙ㄒ槟灰≡衽蛉笸寥蠡蛭嵊不⒍氯岢小�
2.基础油补充不方便，所以如果追求长寿命就必须选择合成油，但根据API分类分为5种，矿物油为13级，矿物油为4级至5号.矿物油。类别为合成油。这里所指的合成基础油是PAO以上的油，虽然现在有很多2型、3型油是合成或半合成的，但它们在性能和成本方面与真正的合成油有显着差异。这不一样。
还必须考虑基础油的粘度，对于高速轴承需要选择基础油粘度较低的润滑脂。
3.关于添加剂，润滑油制造商一般不会提供信息，但即使使用相同的稠化剂和基础油，不同制造商的润滑脂的性能也可能存在很大差异，这包括添加剂，影响很大。
4.即使环境中有水或蒸汽存在，润滑脂的抗乳化性能也非常重要。我们来做一个简单的实验。当油脂放入沸水中时，表面会慢慢出现白色絮状物。润滑后，脂肪相对耐水，并且仅略微变白。润亿克工业润滑油，5个赞
5、润滑脂性能参数说明书。详细解释起来会很复杂，所以我先简单解释一下，然后单独写一篇文章来具体解释。
(1)剪切稳定性。指示轴承旋转和剪切时润滑脂是否变得太软而流出。
(2)润滑脂的极压和耐磨性能一般用四球试验或铁姆肯试验的数据来表示。这对于一些重型轴承尤其重要。
(3)润滑脂的耐水性在许多行业中，设备运行的环境是高温且含有大量水蒸气的，因此必须考虑到这一点。一般采用水冲洗试验（ASTM D1264）来描述润滑脂的耐水性。损失率越低越好。还有静水稳定性试验，在润滑脂中加水，剪切10万次，观察稠度变化，变化越小越好。
(4)当然蒸发损失越低越好。
(5)氧化安定性使用润滑脂时，经常暴露在高温和空气中。氧化反应会导致油变质，例如颜色变深、粘度增加和酸度增加。测试一般采用旋转氧气瓶法进行。旋转氧气瓶试验时间越长，油的氧化安定性越大。
蒸发损失和氧化稳定性可以通过简单的煅烧实验或直接应用于蒸汽管道来观察。润亿克工业润滑油、192等
还有其他几个参数，我就不一一解释了。
请注意，为了根据产品手册选择润滑脂，制造商必须如实显示参数。遗憾的是，目前很多产品的数据没有参考意义，只能通过实际测试来选择。