白光t12电烙铁电路图，t12电烙铁手柄接线图

首先放置成品，这是焊接铝板时使用的大刀头的状态，功率102W，旁边是老大哥WY815P，我们来和WY710对比一下组装好的成品尺寸.我把其中两个并排放置。材料清单：1.WY710主板x1.2.WY-D200电源板x1.3.50*59*145铝壳x1.4.黑色3mm厚亚克力面板+背板x1.5.12V/0.15A 4015风扇x1 .6、带开关保险丝的插头x 1.7、15*13旋钮帽x 1.8、HX3.96 3Pin排线x 2。接下来，开始组装。在MOS管和整流桥上涂抹硅脂，滑入9059外壳的第一个卡槽中。组装面板。这意味着拧紧面板螺钉并插入旋钮盖。插入电源线和风扇电缆。首先将面板底部的两个螺钉固定到外壳上，但不要拧得太紧，因为这会在面板上留下间隙。您可以移动针塞并安装背面的螺钉。面板是3mm的，所以插针位置不对。是1.5mm的，所以我把它粘在这里并固定。风扇需要用螺丝固定。右边的螺丝不见了，所以我固定了因为它很长，所以直接用粘合剂。万能热熔胶是粘合剂。首先，将热缩管连接到电源线上。将烙铁头的等电位线焊接到针插头的接地端，并将剩余两根线连接到电源。用热缩管连接气枪。它连接到气枪上。采用出风口温度修正，看到的温度是距离出风口10mm左右的温度，并没有像普通858那样显示风道内部的温度。这意味着您不必将其设置为420 度即可炸毁电路板。事实上，使用815P时，将风枪温度设置为350-360度就足够了。破碎的。真是又尴尬又大。风扇位置没有准备好，所以有0.5mm的差别。安装后，后盖出现错位。更改图像。刚才还很华丽，现在却变成了垃圾。输出Dxf 图。我们来进行激光切割吧。导入文件休息完，我把根管扔出窗外，视野开阔，说话的时候，我远远地看了一眼，等着有人光着身子跑来跑去，然后继续假装脱掉我的衣服。衣服，要做。果然脱掉衣服涂上热熔胶会更好看。再次焊接电线。整理电线。再次焊接电线。整理电线。好的。我忘了这个是塞进去的。结果不可扣除。策略猛如虎，我在淘宝上看到了200个产品。结尾。前后电源接通时，加热功率为120W。结尾。我们来谈谈为什么要使用高频。通常使用936或T12。对于小焊点，这已经足够了。对于稍大的焊点，或仅需要连续焊接时，936和T12的温度恢复能力较差。这一点是结构上决定的。看这张照片，这就是936发热芯。 T12相当于936。相比之下，T12电热丝和烙铁头之间的空气间隙较小，使得电热丝产生的热量能够传递到烙铁头。比936热阻更高、更小。同时，烙铁头的热容量降低，导致温度上升得更快。 T12 使用2 线系统。换句话说，电热丝也是热电偶材料的一部分。接线已得到简化。从上图可以看到，T12热电偶靠近电热丝，同样包裹着陶瓷层。当烙铁头接触工件温度下降时，热电偶感应到温度变化存在较大延迟，直到陶瓷层失温后控制温度才能反馈到控制器，导致响应非常慢时间。会迟到的。另一方面，控制器在收到反馈时开始产生热量，但热量必须穿过陶瓷层才能传递到烙铁头，这会增加热阻。电热丝与烙铁头之间温差较大。功率方面，936的60W和T12的72W要小一些。它还限制了其恢复温度的能力。

高频烙铁解决了附加陶瓷层的热阻问题，相当于电磁炉，利用高频感应产生的涡流来加热烙铁本身。高频烙铁头的中心有一个小孔，即使将热电烙铁直接推入小孔中并接近烙铁头的工作表面，响应速度也会更快。功率方面，120W的功率根本不是936或者T12的对手。比如标题照片，用你家里有的936刀头或者T12刀头焊接这么大面积的铝，看看焊缝流动性是不是很好。味道有点像豆腐。在同一块板上，如果使用高频烙铁，则根本不会出现这个问题。典型的90W输出略逊于120W，高频的好处在90W上无法完全体现。本来组装高频焊台的时候一般都是去淘宝买203的主板，100多块的功率一般只有90W。目前，WY710电源板售价仅58元。看看你朋友的杰作。拆机电源10元，710控制板58元，高频烙铁手柄33元。这就是它的一切。相比之下，这款贵了6元，采用936外壳。这是群友WY710防水盒版的电池版。 2D 面板版本。防水盒版本2。就在我们即将结婚的时候，我们又找到了另一桩绝配。电源6块钱，而不是100块钱的纸盒。对了，710有隔离设计，所以不用担心开关电源的Y容量，但与常规203不同的是，它使用变压器来实现实际的谐振和隔离。同时还进行感抗匹配。来吧，展示你的创作。