abs塑料的注塑工艺，注塑材料abs
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由于ABS树脂具有较高的机械强度和优异的综合性能，在塑料制品制造、电子工业、机械工业、建材等行业以及塑料制品制造中需要电镀的塑料装饰件中发挥着重要作用。一般采用树脂。
ABS，俗称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，是三种单体的共聚物：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。由于三种单体的比例不同，它们可以具有不同的性能和熔融温度。当ABS与其他塑料和添加剂共混时，可以扩展到包括具有不同应用和性能的ABS，例如冲击等级、耐热性等。阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。电镀级一般用于制造塑料制品。 ABS的流动性介于PS和PC之间，其流动性与注射温度和注射压力有关。注射压力的影响会稍大一些。因此，成型时常采用较高的注射压力，以降低熔体粘度，提高充模性能。
ABS注塑性能：一般ABS的熔点为170左右，分解温度为260，注塑温度的调整范围比较宽。注塑成型时，一般操作温度为180-240，但由于含有橡胶成分，吸水量小，制造时需要干燥，可干燥数小时。同时，由于橡胶组分的存在，热稳定性差，易分解，注射成型时，原料不宜在料筒内停留时间较长；熔体粘度大于PS，但浇口和流道一般，也能填充产品；产品容易带静电，表面积灰尘。收缩率为5%，溢量值为0.05mm。
1、ABS树脂的干燥
ABS树脂吸湿性高，对水分敏感，因此在加工前将其彻底干燥和预热，不仅可以去除产品表面因水蒸气而产生的烟火般的气泡和银丝，而且可以防止塑料的塑化。 贡献。零件表面出现色斑、云纹。 ABS原料的水分含量必须控制在0.13%以下。注塑前的干燥条件，旱季和冬季为75-80，2-3小时，夏季雨天或灾害时为80-90，4-8小时。干燥时间可能更长，长达8 至16 小时，特别是在光泽度高或零件本身很复杂的情况下。由于微量水蒸气的存在而导致零件表面出现浑浊斑点，这是一个经常被忽视的问题。为了防止干燥的ABS料斗再次吸收水分，最好将机器的料斗改为热风料斗干燥机，但这种类型的料斗可以在生产意外中断时防止材料干燥。增加以防止过热。回收材料的百分比不得超过30%，电镀级ABS不能含有回收材料。
2、注射温度
ABS 塑料的温度和熔体粘度之间的关系与其他非晶态塑料不同。即使熔融过程中温度升高，实际熔融时间也几乎不会减少，而且达到塑化温度后（适宜加工温度范围220-250等），如果继续盲目提高温度，耐热性会下降。会减少。马苏。 ABS 的热降解会增加熔体粘度，使注塑成型更加困难，并降低零件的机械性能。因此，ABS的注射温度比聚苯乙烯等塑料要高，但温升不像后者那样平缓。在一些温度控制较差的注塑机中，当生产一定数量的ABS零件时，零件中往往会嵌入黄色或棕色的焦炭颗粒，而采用新料进行空气注射等则很难做到。那。原因是ABS塑料中含有丁二烯，会导致某些塑料颗粒紧紧地粘在螺杆通道的某些表面上，在高温下不易被冲走，而当长时间暴露在高温下时，会引起变质而导致这种现象。因为它会导致碳化。在高温下操作可能会导致ABS 出现问题，因此必须限制机筒各部分的炉温。当然，不同的ABS类型和成分有不同的适用炉温。例如，在柱塞机的情况下，将炉温维持在180230，在螺杆机的情况下，将炉温维持在160220。特别值得一提的是，ABS由于加工温度较高，对各种工艺因素的变化很敏感。因此，料筒尖端和喷嘴的温度控制极其重要。实践证明，对这两个方面进行微小的改变都会在最终的产品中得到体现。温度变化较大会产生焊缝、光泽差、毛刺、粘模、变色等缺陷。
3、注射压力
ABS熔件的粘度高于聚苯乙烯或改性聚苯乙烯，因此注射时施加较高的注射压力。当然，并非所有ABS 零件都需要高压，对于小型、结构简单或厚的零件可使用较低的注射压力。在注塑过程中，浇口关闭瞬间型腔内的压力往往决定了制品的表面质量和银状缺陷的程度。如果压力太低，塑料会收缩过多，容易失去与型腔表面的接触，导致制品表面雾化。如果压力太大，塑料型腔表面的摩擦力就会很强，更容易粘模。
4、注射速度
ABS 材料在中等注射速度下效果更好。如果注射速度太高，塑料很容易燃烧或分解，释放出汽化材料并造成焊缝、失去光泽以及零件浇口附近塑料发红等缺陷。但在制造薄壁、复杂零件时，必须保证足够的注射速度，否则填充会变得困难。
5、模具温度
ABS的成型温度比较高，模具温度也比较高。一般模具温度调整为75-85，但制造投影面积较大的零件时，要求定模温度为70-80，动模温度为50-60。注塑形状复杂的大型零件时，生产薄壁零件时必须考虑模具的特殊加热。为了缩短生产周期并保持模具温度的相对稳定，零件取出后，采用冷水浴、热水浴或其他机械成型方法对原件进行冷固定即可弥补时间。模具型腔。
6. 物料数量管理
用一般注塑机注射ABS树脂时，每次注射的注射量仅为标准注射量的75%。为了提高零件质量、尺寸稳定性、表面光泽度和颜色均匀性，注射量应为校准注射量的50%。
7、注塑机的选择
可选配标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比2以上，注射压力150MPa以上）。当使用母料或当产品的外观很重要时，也可以使用较小的螺纹直径。锁模力根据塑料牌号和产品要求确定在47006200t/m2之间。