abs注塑工艺详解图片，abs注塑什么意思
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|ABS，俗称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体的共聚物。三种单体的不同比例允许不同的性能和熔融温度，并且将具有流动性能的ABS与其他塑料和添加剂共混使得具有不同应用和性能（包括冲击等级）的ABS可以得到扩展。耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS和PC之间。其流动性与注射温度和注射压力有关。注射压力的影响会稍大一些。因此，成型时常采用较高的注射压力，以降低熔体粘度，提高充模性能。
树脂加工：ABS的吸水率约为0.2%至0.8%，对于通用级ABS，在80-85的烘箱中干燥2-4小时或在80的干燥料斗中干燥1小时。加工前-2小时。对于含有PC成分的耐热ABS，干燥温度应适当提高至100，具体干燥时间可通过向空气中挤出来确定。回收材料的百分比不得超过30%，电镀级ABS不能含有回收材料。
注塑机选型：可选用华美达标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比2以上，注射压力1500bar以上）。如果您使用母粒或关心产品的外观，您可以选择更细的螺纹直径。锁模力按4700-6200t/m2确定，具体取决于塑料牌号和产品要求。
模具和浇口设计模具温度可设定在60至65之间。流路直径为68mm。浇口宽度应为3mm左右，厚度应与产品相同，浇口长度应小于1mm。排气孔的宽度为4-6mm，厚度为0.025-0.05mm。
空气喷射方法可以精确测量熔化温度。不同牌号有不同的熔化温度。推荐设置为：
冲击等级：220-260，最佳250 电镀级：250-275，最佳270 耐热等级：240-280，最佳265-270 阻燃等级：200 C 至240 C，最佳温度为220 C 至230 C 透明牌号：230 C 至260 C，最佳温度为245 C 玻璃纤维增强牌号：230 C 至270 C 对于表面要求高的产品，较高的熔化温度和金使用的模具温度。
耐火等级的注射速度应慢，耐热等级的注射速度应快。如果制品表面要求较高，则应采用高速多级注射速度控制。
背压一般来说，背压越低越好，常用的背压为5 bar，但染色材料需要更高的背压才能均匀混合颜色。
停留时间在265的温度下，ABS在熔筒中的停留时间最多不应超过5-6分钟。阻燃时间会较短，但如果需要停机，应先将设定温度降至100，然后用通用级ABS清洗熔筒。将洗涤后的混合物放入冷水中以防止进一步分解。如果需要从其他塑料改为ABS材料，必须先用PS、PMMA或PE清洁熔胶筒。一些ABS 产品首次从模具中取出时效果良好，但随着时间的推移，由于过热或塑料在熔体桶中残留时间过长，可能会变色。
产品后处理一般情况下，ABS 产品不需要后处理。只有电镀产品需要烘烤（70-80C，2-4小时）以钝化表面痕迹；需要电镀的产品必须预先涂脱模剂。你不能。取出产品后请立即包装。
成型时注意事项：ABS有好几个牌号（特别是阻燃牌号），塑化后的熔融料对螺杆表面的附着力很强，时间一长就会分解。如果出现上述情况，需要将螺杆的均质部分和压缩部分拉出来擦拭干净，并定期用PS等清洗螺杆。