abs塑料制品，abs材料注塑工艺要求

ABS是由三种单体共聚而成的聚合物：丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S。 ABS塑料原料外观为不透明象牙白色颗粒状物质，无毒、无味、吸水率高。特性低。 ABS对其他材料具有优异的附着力，并且易于表面印刷、喷涂和涂层。 ABS塑料是一种易燃聚合物，产生黄色火焰，冒黑烟，燃烧但不滴落，燃烧时有独特的肉桂气味。 ABS具有良好的机械性能，具有非常好的冲击强度，可用于低温下的各种寒冷场景。但由于紫外线的影响，它很容易变质，如果在户外放置六个月，其冲击强度会减半。 ABS具有优异的电绝缘性能，几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 ABS的相对密度约为1.05。热变形温度93~118，热分解温度270以上。 ABS塑料的收缩率为0.5-0.8%，用玻纤增强后可降至0.2-0.4%。 ABS的熔体流动性能比PVC和PC好，但比pE差。 pA和PS，与p0M和HIPS不同。同样，其流动特性是非牛顿的，其熔体粘度与加工温度和剪切速率均有关，尽管剪切速率更敏感。 ABS制品在加工过程中容易受到内应力的影响，因此如果应力过大或绝对想防止应力裂纹的发生，则需要将制品放入70的热风循环干燥箱中进行退火。在80下加热2-4小时，然后冷却至室温。注塑时需要对材料进行干燥，但ABS的吸水率在0.20.8左右。对于通用级ABS，在80-85的烘箱中烘烤2-4小时或在干燥料斗中干燥。加工前80烘烤1-2小时。对于含有PC的耐热级ABS零件，干燥温度应适当提高至100，回收料比例不应超过30%。不能使用回收材料。可用于电镀级ABS。熔点温度。通过空注射可以进行准确的测量。不同牌号的熔化温度也不同。耐冲击等级为220~260，最高可达240。电镀等级在240至270之间，以260最佳。耐热等级为240~280，优选255~265。阻燃等级从190到240，最高可达225。透明度范围为220至260，最高可达240。对于表面要求高的产品，请使用较高的熔体和模具温度。模具温度一般为6585，但制造投影面积较大的零件时，需要定模温度为7080，动模温度为50。高达60。物料数量控制。每次注射量应达到标准注射量的75%，但为了提高零件质量、尺寸稳定性、表面光泽度和颜色均匀性，注射量应为校准注射量的50%。背压。一般来说，背压越低越好，常用的背压为5 bar，但染色需要较高的背压才能达到均匀的混色。注射压力为。使用较高的注射压力。对于防火等级，请使用中高注射速度或低速。模具和浇口设计。通常，流道直径为6-8毫米，浇口宽度为3毫米左右，厚度与产品相同，浇口长度小于1毫米，排气孔宽度为4-6毫米，厚度为0.025-0.05毫米。