abs塑料注射成型的6大条件是，abs塑料注射成型的6大条件是什么

ABS树脂是以改性聚苯乙烯树脂为基础开发的三元共聚物。其中，A表示丙烯腈，B表示丁二烯，S表示苯乙烯。 ABS树脂通过提高耐油性和耐化学药品性而具有一定的表面硬度，B赋予ABS橡胶般的韧性并提高冲击韧性，S赋予ABS树脂更高的冲击韧性，具有三种组分的综合特性。在热塑性成型加工中表现出优异的性能。

卧式注塑机

ABS塑料在我国主要用于制造乐器、家电、电话、电视机等的外壳，ABS塑料用于电镀，使其具有金属光泽，用作金属的替代品。注射成型是ABS塑料的主要成型方法，其成型主要由六个关键条件决定。

ABS树脂的干燥ABS树脂吸湿性高，对水分敏感，因此在加工前对其进行彻底干燥和预热，不仅可以去除制品表面因水蒸气而产生的烟花般的气泡和银丝，而且可以防止塑化. 也被使用。使用塑料减少零件表面的色斑和摩尔纹。 ABS原料的水分含量必须控制在0.13%以下。

注塑前干燥条件为：干燥冬季75-80以下干燥2-3小时，多雨夏季80-90干燥4-8小时。干燥时间可能更长，长达8 至16 小时，特别是在光泽度高或零件本身很复杂的情况下。由于微量水蒸气的存在而导致零件表面出现浑浊斑点，这是一个经常被忽视的问题。

注射温度

ABS 塑料的温度与熔体粘度之间的关系与其他非晶态塑料不同。熔融过程中温度升高，溶解度实际上几乎没有下降，但一旦达到塑化温度（适合加工的温度范围，220-250等），如果继续盲目提高温度，热量就会增加。增加，将会上升。 ABS 的热降解实际上会增加熔体粘度，使注塑成型更加困难，同时也会降低零件的机械性能。因此，ABS的注射温度比聚苯乙烯等塑料要高，但温升不像后者那样平缓。

温度变化较大会产生焊缝、光泽差、毛刺、粘模、变色等缺陷。

注射压力

由于ABS熔件的粘度高于聚苯乙烯或改性聚苯乙烯，因此注射时采用较高的注射压力。当然，并非所有ABS 零件都需要高压，对于小型、结构简单或厚的零件可使用较低的注射压力。在注射过程中，浇口关闭瞬间型腔内的压力往往决定了零件的表面质量和银丝的缺陷程度。如果压力太低，塑料会收缩过多，并且可能会破坏与型腔表面的接触，导致零件表面雾化。如果压力太大，塑料与型腔表面之间的摩擦力就会很强，使模具更容易粘模。

注射速度

ABS 材料在中等注射速度下效果更好。如果注射速度太高，塑料容易燃烧或分解，释放出蒸汽，造成制件浇口附近的塑料出现焊缝、失去光泽、发红等缺陷。但在制造薄壁、复杂零件时，必须保证足够的注射速度，否则填充会变得困难。

模具温度

ABS的成型温度比较高，模具温度也比较高。一般模具温度调整为75-85，但制造投影面积较大的零件时，要求定模温度为70-80，动模温度为50-60。 C、注塑较大、形状较复杂的薄壁零件时，必须考虑模具的特殊加热。为了缩短生产周期并保持模具温度的相对稳定，零件取出后，采用冷水浴、热水浴或其他机械成型方法对原件进行冷固定即可弥补时间。空腔。

物料数量控制

用一般注塑机注射ABS树脂时，每次注射的注射量仅为标准注射量的75%。为了提高零件质量、尺寸稳定性、表面光泽度和颜色均匀性，注射量应为校准注射量的50%。