注塑 abs，abs注塑工艺参数表图片

ABS，俗称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物。三种单体的不同配比可以生产出不同性能、熔融温度和流动性能的ABS，与其他塑料和添加剂共混时可用于耐冲击、耐冲击、耐冲击等不同的应用。可以扩展到具有附加特性的ABS。耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

ABS的流动性介于PS和PC之间。其流动性与注射温度和注射压力有关。注射压力的影响会稍大一些。因此，成型时常采用较高的注射压力，以降低熔体粘度，提高充模性能。

1、塑料加工：ABS的吸水率约为0.2%-0.8%，对于通用级ABS，可用烘箱在80-85烘烤2-4小时，或用烘箱加热至80。干燥料斗。在C 下烘烤。加工前1-2小时。对于含有PC成分的耐热ABS，干燥温度应适当提高至100，具体干燥时间可通过向空气中挤出来确定。

回收材料的百分比不得超过30%，电镀级ABS不能含有回收材料。

2、可选配标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比2以上，注射压力150MPa以上）。如果您使用母粒或关心产品的外观，您可以选择更细的螺纹直径。锁模力按4700-6200t/m2确定，具体取决于塑料牌号和产品要求。

3. 模具和浇口设计模具温度可设置在60 至65C 之间。流路直径为68mm。浇口宽度应为3mm左右，厚度应与产品相同，浇口长度应小于1mm。排气孔的宽度为4-6mm，厚度为0.025-0.05mm。

4、采用空气注入法可准确测量熔化温度。不同牌号有不同的熔化温度。推荐设置为：

冲击等级：220~260，优选250

电镀级：250-275，270更好

耐热等级：240~280，优选265~270

阻燃等级：200~240，优选220~230

透明度：230~260，优选245

玻纤增强级：230~270

对于表面要求高的产品，请使用较高的熔体和模具温度。

5. 耐火级注射速度宜慢，耐热级注射速度宜快。如果制品表面要求较高，则应采用高速多级注射速度控制。

6、背压一般情况下，背压越低越好，常用0.5MPa，但对于染色材料，需要较高的背压才能混色均匀。

7、保温时间在265的温度下，ABS在熔筒中的停留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间会较短，但如果需要停机，应先将设定温度降至100，然后用通用级ABS清洗熔筒。将洗涤后的混合物放入冷水中以防止进一步分解。

如果需要从其他塑料改为ABS材料，必须先用PS、PMMA或PE清洁熔胶筒。一些ABS 产品首次从模具中取出时效果良好，但随着时间的推移，由于过热或塑料在熔体桶中残留时间过长，可能会变色。

8、产品后处理一般情况下，ABS产品不需要后处理，但只有电镀级产品可以烘烤（70-80C，2-4小时）来钝化表面痕迹。需要电镀。取出后立即包装产品。

9.作为成型时的预防措施，ABS有好几个牌号（特别是阻燃牌号），塑化后的熔融料对螺杆表面的附着力很强，时间一长就会分解。如果出现上述情况，需要将螺杆的均质部分和压缩部分拉出来擦拭干净，并定期用PS等清洗螺杆。