abs阻燃剂有哪些，abs阻燃剂有什么组成
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|阻燃ABS是一种流行的改性材料，广泛应用于家电、电子设备、电池等领域。它克服了普通ABS的易燃特性，有效保护了人们的生命财产安全。溴锑阻燃系统在市场上占据主导地位，但其他两种系统，无卤阻燃系统和PVC/ABS合金系统，也在许多地方使用。 溴化阻燃ABS体系溴化阻燃剂是应用最广泛的经典阻燃ABS体系，常用的溴化阻燃剂包括四溴双酚A、溴三嗪、十溴二苯烷中添加三氧化二锑等。该阻燃体系具有阻燃性能稳定、适用范围广、成本合理等诸多优点。
无卤阻燃ABS体系该体系比较少见，主要原因是适用于ABS的无卤阻燃剂成本较高，例如PX-220成本可高达4万元添加量一般为25%以上，只能达到V1至V2级别。然而，达到V0级的无卤阻燃ABS机械性能非常差，几乎难以使用。无卤阻燃ABS的优点是比重只有1.08左右（溴化ABS一般为1.18），燃烧时产生的烟雾较少，相对环保。友好的。几乎没有显着的成本优势。目前，一些欧洲国家的出口要求主要是无卤产品，用于打印机骨架等燃烧要求不高的场景。但随着溴系阻燃剂法规的进展，无卤阻燃剂的发展正在加速，相信无卤阻燃ABS有着光明的前景。
PVC/ABS合金阻燃体系该体系产品一直被诟病容易腐蚀模具，但主要原因是部分改制工厂在未通知的情况下添加PVC作为阻燃剂，对下游客户造成不利。有问题，就有损失。首先，PVC/ABS合金确实也是阻燃ABS系统的一种。 PVC本身具有良好的阻燃性能，与ABS有良好的相容性，更重要的是PVC价格便宜，每吨在8000元左右，因此PVC/ABS阻燃燃料的成本远低于传统阻燃ABS。然而，该产品对注塑工艺和模具有特定要求。首先，PVC/ABS的注射温度不宜过高（一般为165-175）。处理窗口非常窄。如果温度高，PVC会直接分解，生成HCL气体，很快腐蚀模具，如果温度低，则难以成型。停止运营或搁浅是绝对不允许的。再者，如果确定长期使用PVC/ABS进行生产，最好打开不锈钢模具。否则，可能会发生腐蚀。 PVC/ABS制成的产品一般热变形温度较低，硬度和刚性稍差。尽管PVC/ABS有很多缺点，但本着“降低成本才是王道”的精神，它仍然广泛应用于插排等领域。当然，模具和工艺也需要特殊的调整。