奥马电动执行机构sg04.3接线图，奥玛电动执行器调试视频

第一节概述1、AUMA电动执行器简介智能化、集成化的德国AUMA系列电动执行器阀门电动装置由电动机、传动机构、控制元件组成。典型结构的工作原理是：电机通过一对正齿轮和一对蜗轮驱动输出轴。如果阀门以电气方式连接到阀门或挡板上，则可以驱动电气装置的输出轴。控制阀杆、杠杆臂、连杆、阀门和阻尼器的打开和关闭。 AUMA多回转执行器的整个产品系列均采用统一的模块化设计。其标准配置AUMA NORM由以下组件组成：齿轮、阀门连接、手动驱动器、电机、控制单元和电气连接。手动操作模式下，可以设置行程开关，进行紧急操作。当电机停止时，拉动手动/自动切换手柄，电机与传动机构断开，手动机构与传动机构连接。电动执行器的设计优先考虑电力，因此当电动手动机构启动时，它会自动与传动机构断开，并且电动机会自动接合传动机构。电动运行时飞轮不转动。专门开发的高启动扭矩的AUMA电机保证了AUMA电动执行器的可靠性。这是提升完全关闭的阀板并用扭矩将其紧密关闭所必需的。此外，这种类型的电机允许在阀板运动期间改变所需的扭矩，而不会显着影响输出速度。为了保护电机，电机绕组内置了三个热敏开关（单相交流电机为两个），开关触点连接到电机控制电路，防止电机出现高温，防止和保护电机。发动机。当电机温度超过140时，热敏开关动作，开关触点断开，电机跳闸，当电机温度降至120时，热敏开关再次闭合，电机重新启动。防爆电动执行器通过使用热敏电阻代替热开关来实现防爆功能。限位开关、扭矩开关和可选的位置反馈装置是控制单元的组成部分，阀门开关位置测量是连接到控制单元的两个独立系统。阀门行程由电子开关控制。两个可调节往复式机械计数齿轮装置驱动限位开关。当阀门移动到极限位置时，电机控制回路断开。扭矩开关作用于蜗轮，扭矩开关的操作值可以使用刻度盘轻松设置。扭矩开关在整个阀门行程中起到过载保护的作用。阀门位置指示器是一个可调节的圆盘，上面写有“OPEN”和“CLOSE”字样，通过开关盖上的圆形玻璃可见。

2、奥马的技术参数阀门电动装置主要由专用电机、减速机构、驱动空心轴、手/电动切换机构、手动操作机构、力矩开关、运行开关、位置显示机构等组成。智能集成电气控制装置。 AUMA系列阀门电气设备有两种常见型号：AM02.1和AM01.1，工作电压为380V，控制部分工作电压为直流24V，电机额定工作时间为15分钟，电机转速2800r/min。只是电机功率不同。 AM02.1配备0.75KW电机功率，AM01.1配备0.37KW电机功率。

3、奥马接线方式1 - 内部24V 直流电源正极2 - 内部24V 直流电源负极3 - 模拟和开关操作的转换模式开关，通常优先选择模拟操作4 - 关断命令5 - 打开命令6 - 停止命令7开关指令公共负端如果外部接线为干接点，则需要使用执行器内部电源，2和7可以短接，1作为公共端，5和6用于开关停止指令8 - 紧急运行指令9 - 紧急运行指令负端12 - 模拟指令信号正13 - 模拟指令信号负23 - 模拟反馈信号正24 - 模拟反馈信号负14 构成16 - 故障综合报警17 - 闭合位置反馈18 - 打开位置反馈19 - 远程控制状态反馈20 - 关闭扭矩反馈21 - 打开扭矩反馈22 - 公共端

4、OMA调试步骤4.1设定关闭位置（黑色区域），将执行器切换至手动操作位置，顺时针转动手柄直至阀门到达全关位置，考虑到阀门超速的可能性。出口。平仓位置有一定的回旋余地。按箭头方向推动旋转轴“A”，可以感觉到棘轮的旋转，指示器“B”将旋转90度，当指示器移动到“C”点时，轴“A”会旋转。如果“A”轴意外穿过“C”点，则继续旋转以再次到达设定点（注意：确保“A”轴由于弹簧力而返回到其原始位置）。 4.2 设定打开位置（白色区域），逆时针转动手柄直至阀门完全打开，然后退回一圈或多圈，为阀门打开得太远留出空间。将限位开关轴“D”从“E”位置设置到“F”位置与设置打开限位开关相同。 4.3 设置扭矩开关并松开扭矩旋钮上的两个锁紧螺母“O”。将拨盘“P”旋转至所需的扭矩设置。锁紧锁紧螺母“O”。清洁腔体和端盖密封面，检查“O”形圈是否损坏，在密封面上涂一层薄薄的非酸性润滑脂，安装端盖并交叉拧紧六角螺钉。 4.4 当设置机械位置指示器（可选）时，显示板在从全开到全关以及从全关到全开的整个行程中旋转约180。该装置配有合适的减速齿轮，每次旋转也使减速齿轮旋转。将执行器操作至关闭位置。转动旋钮（关闭）直至指示器玻璃上的箭头对齐。将执行器操作至打开位置。旋转（打开）转盘并保持另一个转盘静止，直到箭头对齐。检查电源保险丝：电源单元有两个次级保险丝F3和F4，主地面控制面板下方的按钮继电器板有两个初级保险丝F1和F2。

第2 节维护策略2.维护项目2.1外观检查2.2绝缘检查。 2.3 阀门位置的检查。 2.4 回路测试及传输。

3、保养流程及质量标准3.1 一般检查：检查轴承无磨损、转动灵活，并注入热润滑油。检查电机轴是否弯曲，轴头是否重叠。检查线圈是否烧毁或划伤以及楔块是否松动。所有部件均完整且螺钉已牢固连接。确保各相线圈之间的电阻差在1以下，线圈与地之间以及相间的绝缘电阻在500M以上。如果电机检查结果不符合条件，请更换同型号的新电机。确保所有电源控制电路连接牢固。线路绝缘测试（绝缘电阻>20兆欧）。 3.2 调整项目及要求质量： 3.2.1 操作试验：手动将阀门操作至中间位置，检查三相电源的旋转方向是否与电动执行器上刻印的方向一致。关闭电源，更换U1和W1上的两根电源线。如果按下红色“OPEN”按钮后电机停止，则电路正常；如果电机不停止，则按DOL/DSR按钮进行紧急停止，检查并纠正控制电路。 3.3.2 操作阀门前，应检查阀门外观无异常，无故障报警，远程阀位显示正常，将阀门远程/本地旋钮选择到就地位置并操作阀门。现场将阀门恢复到关闭位置，检查阀门是否关闭严格，现场操作阀门全开，检查阀门实际行程是否符合要求反复操作阀门，检查阀门是否关闭有无行程漂移，无阀门堵塞，确保正常工作。 3.3.3 将远程/本地旋钮选择到远程位置，结合其操作进行阀门流动性测试，分别命令和确认25、50、75、100、75、50、25、0。阀门跟踪正常，满足阀门调节要求。

更改DCS 信号范围。例如，0% 对应于4 mA，100% 对应于16 mA。注：减速比算法：总行程时间*NORM铭牌速度值*1.55。 4.7 控制头不能供电。检查电缆绝缘和断路器容量。电源板可能损坏。破碎的。请更换以确认。硅控制器可能有缺陷。请更换以确认。 4.8 控制头能送电，但操作按钮快速跳闸断路器容量太小，逻辑板坏，更换确认，接触器线圈短路，请更换并检查；电机短路，更换并检查； 晶闸管可能坏，更换并检查。 4.9带控制头的电机按钮板上小继电器卡住、接触器卡死、晶闸管断线、电机本身故障、内部接线脱落、缺相烧毁。 4.10执行器轴折断或手动电动执行器无法切换。大多数执行器轴断裂是由于旋转太快造成的，但频繁调整、阀门太紧、扭矩设置太大或选择不当也是因素。手动和电动无法切换的原因往往是因为切换时施工人员没有转动飞轮而扣动红色扳机用力过猛，导致拉杆断裂。或者，也可能与电机连接处的挡板松动有关。