先进铜合金材料发展现状与展望研究，铜合金研究进展
chanong
|1、序言《国家中长期科学和技术发展规划纲要》 《新材料产业发展指南》等政策文件指出，新一代信息技术、先进轨道交通装备、航空航天装备、节能与新能源汽车等产业是我国重点发展的高新技术领域. 明确指出是这样。这些领域的重要基础材料之一是高性能铜合金。高性能铜合金具有高导电性、高导热性、高强度、高耐蚀性、电镀性、加工性等优异性能[1]，是上述领域发展不可或缺的材料。我国铜产量和消费量均居世界第一。按各类常用铜材总产量和进口量计算，通用铜材国内满意率已达96%。先进铜合金材料及零部件在国家安全、大型工程、经济建设中发挥着重要作用，新型高强高导铜合金带材、高温合金铜合金带材等各种高性能铜合金材料高度依赖进口。发展细线材、超薄带材、材料等先进铜合金材料以及高效、短流程制备加工新技术，将推动战略性新兴产业发展，实现我国从从物质国家向物质国家转变，对推动强国转型具有重要支撑作用。本文从铜合金在国家重大工程和新兴产业中的应用入手，调查铜合金材料在多个领域的发展和应用现状，分析研究发展趋势和代表性铜合金材料，提出先进铜合金材料基于。先进铜合金材料的市场需求、中长期发展目标及建议。 2、国内外铜合金材料的应用现状随着高新技术产业的快速进步，新材料正朝着超高性能、高纯度、高重复性方向发展[2]。人们提出了更高的要求，例如更高的功能、更小的尺寸和可靠性。先进铜及铜合金作为核心导体材料，广泛应用于电子信息产业超大规模集成电路引线框架、电子对抗、雷达、国防装备用高功率微波管、高脉冲磁导体材料等。字段.使用.高速轨道交通架空线路、大功率调频调速、异步牵引电机导杆及端环、电阻焊电极、电池材料、新能源汽车充电桩弹性材料、连铸机用晶体电工设备及电真空冶金工业装置用各种元件线材、开关接触桥及电工线材等。 （1）高强高导铜合金高强高导铜合金主要用于集成电路引线，用于框架条、铁路运输接触线、高压电器触头等零件。国际市场上高强高导铜合金材料有100多种，应用最广泛的是Cu-Fe-P、Cu-Ni-Si、Cu-CrZr等。国外已开发出一系列牌号的Cu-Fe-P和Cu-Ni-Si合金，其中包括美国Universal Metal Products, Inc.生产的C19400（CuFeP）和C70250（CuNiSi）。 TAMAC194（三菱伸铜工业株式会社制造的TAMAC194（CuFeP）CuFeZnP）、古河电气工业株式会社制造的EFTEC6（CuFeP）、神户制钢所制造的KLF5（CuFeSnP）和KLF118（CuNiSiZn）、日兴金属株式会社制造的NKC114（CuNiSiZn） ，有限公司）），应用最广泛的引线框架带材仍然是环球金属制品公司首先开发的中等强度、高导电的Cu-Fe-P合金（C19400、KFC等）。美国制造，具有低成本、中强度、高强度等特点，具有导电性、高导热性、良好的可焊性、润湿性、加工性等优良性能。中铝洛阳铜业有限公司、中铜华中铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、宁波博威合金材料有限公司实现C19400合金商业化生产，成为国内领先合金占有份额市场份额。国内高校和企业也在联合研究，在保证Cu-Fe-P合金材料整体性能的同时，将抗软化温度提高近50[3]。
宁波兴业盛泰集团有限公司、中国洛阳铜器有限公司、宁波博威合金材料有限公司、宁夏东方钽有限公司等实现了C70250合金带材的产业化。 Cu-Cr-Zr合金是高速轨道交通滑触线和超大规模集成电路引线框架的理想材料。日本长川公司开发的PHC-120接触线就属于该合金家族。近年来，美国、日本、德国等公司开发了KME集团的C18160、维兰德集团的C18080、三菱伸铜工业株式会社的C18141等产品，其抗拉强度为540630MPa。电导率IACS（国际退火铜标准）79.%~84%。国内正在对Cu-Cr-Zr合金的成分优化和显微组织控制进行系统研究[4]，宁波博威合金材料有限公司等自主研发的Cu-Cr-Zr合金带材已在国内外得到应用。意识到了。产权、物质工业化。 (2)耐磨、耐腐蚀铜合金常用的耐磨、耐腐蚀铜合金有锡青铜、铝青铜、锰镍铜、复合黄铜等，铸件的抗拉强度为400~500MPa，硬度100-200HBS（光亮），伸长率6%-10%，挤压拉伸强度达到600MPa，硬度200HBS以上。国外主要生产商有日本三浦铜业株式会社、住友重工业株式会社等，国内生产商有中国洛阳铜业有限公司、洛阳双瑞镖铜业有限公司等。用于海洋工程的CuNi基耐蚀铜合金主要有B10（Cu-10Ni-1Fe-1Mn）和B30（Cu-30Ni-1Fe-1Mn）合金。德国、韩国生产的海洋土木工程用无缝耐腐蚀白铜排水管最大直径超过520毫米，最小壁厚为0.7毫米。国内大口径耐腐蚀白铜管发展滞后，存在耐腐蚀性不稳定、使用寿命短的问题，部分高档耐腐蚀铜镍铁合金管依赖进口。 CuNiSn合金的抗拉强度高达1000MPa，具有优异的耐腐蚀性能，其在海水、酸性、油气环境中的耐腐蚀性以及高载荷条件下的耐磨性均优于铍铜和铝青铜。目前，我国使用的高档、超高强度CuNiSn合金全部依赖进口，包括美国Materion集团、日本长木精机株式会社、法国克莱尔特种金属有限公司的产品。有限公司在市场上占据主导地位。国内相关机构正在联合研究大型CuNiSn合金在特殊铸造环境下的连铸技术和装备、合金变形热处理体系、变形组织和内应力分布特征、控制技术等，正在为国产化奠定基础。这种合金。 (3)超高强度弹性铜合金超高强度弹性铜合金一般是指强度在1000MPa以上、弹性模量在125GPa以上的铜合金。高可靠性连接器所用的弹性铜合金主要是铍铜合金。在工业发达国家，铍铜合金材料的生产和应用已达到很高的水平，特别是美国（以Materion集团为代表）和日本（以长崎精工株式会社为代表），相关设备生产技术非常先进，并且还在不断创新。公司生产规模非常大，生产技术和装备水平处于世界领先水平。铍铜合金中含有铍，铍是一种剧毒物质，在150以上的环境中应力松弛率迅速增加，因此弹性件的接触压力在使用条件下很可能发生变化，导致连接器损坏。这可能会导致开发具有超高强度、高抗应力松弛、良好成型性、高可靠性的新型环保导电弹性铜合金已成为弹性材料研究的热点。 Cu-Ni-Mn、Cu-Ti 和Cu-Ni-Sn 等合金是时效强化合金，经过形变热处理后，可提供与铍铜合金相当的强度和弹性性能，并具有优异的耐腐蚀性。能应力松弛特性[5, 6]。
这些合金正在由法国、美国、日本等国家的公司研发，并在工业应用中部分替代铍铜合金。虽然国内一些铜加工企业正在制作铜钛合金产品的样机，但大规模生产的关键加工制备技术仍需全面先进，现有的铜钛合金还不能自给自足。材料。 (4)先进铜基复合材料先进铜基复合材料是液氢/液氧火箭发动机衬里、超高压开关、电极等的主要材料。在高导电铜基复合材料方面，碳纳米管和石墨烯的引入以及高强度、高导电碳纳米管/石墨烯增强铜基复合材料的开发处于研究前沿。以及国内外的发展。该系列实验室制备的铜基复合材料样品的拉伸强度超过500 MPa，电导率为115% IACS。日本公司开发了一系列CFA合金作为电磁屏蔽用铜基复合材料。例如CFA95对磁场的屏蔽效果为5080dB，对电场的屏蔽效果超过80dB。同时其自身电导率为60%-70%IACS。国内陕西锐新材料股份有限公司、宁波金田股份有限公司（集团）有限公司等企业也在建设铜铁合金生产基地。美国SCM金属制品有限公司在高强度、高导高温退火软化方面拥有较大的Cu-Al2O3弥散强化铜合金牌号（C15710、C15720、C15760等）生产规模铜基复合材料。 Cu-Al2O3弥散强化铜合金材料耐热温度高达900[7]，主要用作焊接电极、医疗成像器件、电真空器件等材料。国内中国洛阳铜业有限公司、油盐工程技术研究院有限公司等机构也销售自主研发的弥散强化铜合金产品，主要用于汽车涂漆钢板和电池镍的焊接电极.ing.板材、铝和铝合金。请稍等。此外，还应用具有特殊性能的铜基复合材料，如耐电偶腐蚀的CuCr接触材料、高导热低膨胀的CuW电子封装材料、超高强度高导电的Cu-Nb复合材料等。 （室温拉伸强度1400MPa以上，导电率70%IACS以上）等（5）高精度铜及铜合金微线、超薄箔微电子及超微电子、新一代移动通信、智能机器人等的普及不断增加，对超细高性能铜的需求电线继续增加。我是。对高性能超薄铜箔的需求不断增加。关于细线，根据细铜线的规格不同，国内市场的供需关系存在较大差异。对于直径0.04毫米以上的铜线，供大于求，价格低廉，竞争非常激烈。国内市场对超细（直径0.015-0.04毫米）铜线的需求超过产能，60%以上依赖进口；直径0.015毫米以下的超细铜线基本依赖进口。近年来，国内一些厂家开始了细铜线的研发，但由于设备和技术的限制，产品成品率低、性能良莠不齐，尚未满足微电子行业的需求。
在超薄箔方面，日本许多高档覆铜板制造商和印刷电路板制造商所需的大部分具有高柔韧性和高机械强度的压延铜箔由日兴金属提供，福田金属则提供. Ltd. Hakuko Kogyo Co. Ltd. 主要是美国Universal Metal Products Co. Ltd.Hitachi Cable Co. Ltd.等外资企业。目前，高柔性压延铜箔的箔厚在33m以下，常温拉伸强度达到500MPa以上，热处理条件下的拉伸强度和伸长率达到150MPa以上。 135、30分钟、比率10%以上、挠曲次数7.6108次以上。国内中国有色雅培铜铝有限公司、灵宝华新铜箔有限公司等公司可以规模化、部分规格生产优质压延铜箔。对于压延铜箔的表面处理，国内企业刚刚掌握灰化技术，发黑技术还有发展空间。 3、日本先进铜合金材料应用需求分析（1）高强高导铜合金近年来，以高强高导铜合金为代表的高强高导铜合金产业化技术铜合金，已经取得了巨大的进步。我一直在做。铜镁、铜银、铜铬基合金，在保持80%以上的IACS比的同时，强度是纯铜的数十倍，大大提高了产品的性能，使其适用于非常规模化生产，应用广泛。集成电路引线框架、电气化铁路接触网滑触线、高端精密电线电缆等[8]。例如，高强高导Cu-Ni-Si-(Co)合金的抗拉强度为700~900 MPa，电导率为45%~55% IACS [9]，已有一些样机和小规模生产目前已经开展，并可批量生产，预计2020年起广泛使用。高强高导Cu-Cr-Zr合金广泛应用于轨道交通网络电线、航空航天电缆、大规模集成电路引线框架、汽车工业和电子控制系统、焊接电极、高脉冲磁场导体、等使用。该材料非常适合大型高速涡轮发电机的转子线等零件。日本时速300公里以下高铁架空线主要有已实现自给的铜银线、铜锡线、铜镁线，也有高速铁路架空线试验线。铜铬锆合金接触线用于时速380公里及以上铁路，包括枣庄至蚌埠高速试验段、京沪高铁太原北高速试验段。高铁。乘坐京大溪高铁到原平溪。铁路行业标准TB/T2809—2017 《电气化铁道用铜及铜合金接触线》[10]明确了Cu-Cr-Zr合金接触线的产品标准，为其后续推广应用扫清了�**Ｐ乱淮缱雍托畔⒓际跫傻缏芬呖蚣芎臀蠢慈嵝哉ぜ牧先找嬖黾佣愿叩嫉纭⒏咔慷菴u-Cr-Zr合金板/带/箔的迫切需求。引线框架胶带是集成电路的芯片载体，是电子信息产业的重要基础材料。预计到2035年，铜铬合金将取代高铁接触网应用中60%以上的相同通用材料，以及引线框架铜合金应用中30%以上的相同通用材料。 (2)耐磨、耐腐蚀铜合金耐腐蚀铜合金广泛应用于冷凝器、热交换器的管道以及各种高强度耐腐蚀零件(阀体、法兰、接头等)领域。 ）。海水淡化、船舶、海上石油平台。请稍等）。随着我国航空航天和机械制造业的快速发展，航空航天发动机、高速轴承等零件对高强度、耐磨、耐腐蚀、耐热铜合金的性能要求和需求量大大提高。增加了。增加了。 Cu-Ni-Sn合金的抗拉强度达到1000MPa，耐腐蚀性优于铍铜和铝青铜，是航空、重型机械、石油化工、高耐用等核心部件的重要基础材料。 -末端数控机床、机器人等
此类材料的应用包括商用飞机起落架、翼型控制轴承、液压系统衬套和耐磨零件、重型机械、数控机床和汽车气门导管、凸轮滚销、滚子轴承、液压柱塞、泵等。气缸、阀板、柱塞、衬套、耐磨加强板、成型辊/冲头等。 (3)超高强度弹性铜合金
对于超高强度弹性铜合金，一般要求材料的抗拉强度为1000MPa以上，弹性模量为130GPa以上。对于铍铜板带产品（如QBe2、C17200），60%用于制造弹性零件，如膜片、波纹管、发电机电刷弹簧、继电器弹簧、弹簧接触片、断路器弹簧、航空等。除各种弹簧外，还用于精密设备、轴承、齿轮、双辊连铸用辊套、铝板坯轧制以及特种无火花工具的制造等，具有广阔的市场。用途包括电动汽车充电桩和满足海洋工程需求的通信设备。目前，全球铍铜板、铍铜带材供应较为突出，年需求量以12%左右的速度增长，国内市场年需求量以20%~39%的速度增长因此，需要高精度的产品。板材和带材（厚度小于0.4毫米）仍然依赖进口。近年来，开发了Cu-Ni-Co-Si、CuTi、Cu-Ni-Sn合金等超高强度弹性铜合金，其具有优异的抗应力松弛性能，且对环境友好。国内团队研究发现，经过多步形变热处理后的Cu-Ni-Co-Si合金抗拉强度达到1086 MPa，导电率超过30% IACS[11]。钛青铜具有高强度、高弹性、耐磨性优良、无磁性、易于焊接和电镀、敲击时无火花等特点，具有高强度、高弹性、耐磨性，用于高度敏感的零件。 QTi6-1合金的耐高温性能优于铍青铜，如电器开关、继电器弹性件、精密小齿轮、各种轴承等，可作为衡器、衡器中使用的弹性件的替代品。预计到2035年，QTi6-1合金可替代约70%的铍铜合金材料，如行程开关弹簧、新能源汽车和电子产品的高性能连接器等。 （4）先进铜基复合材料相控阵等许多高端器件迫切需要具有高强度、高导电性、耐高温、耐电解腐蚀、抗电磁屏蔽等特性的铜基复合材料。变成。雷达、大功率高频脉冲磁场、大功率电子封装、液氢液氧火箭发动机衬里、超高压开关等新一代铜铁电磁屏蔽材料（Fe含量5%~40%）触点、焊接电极触点等）是新型显示器的关键材料，具有高导电性、良好的散热性和电磁屏蔽能力，广泛应用于计算机、通讯、计算机等领域。广泛应用于汽车、电子、航天、航空等领域的电磁兼容领域，用于医疗设备、医院等电磁场屏蔽，以及通讯、电源等以及其他领域。此外，通过掺入石墨烯或纳米陶瓷颗粒而具有特殊功能的铜基复合材料也正在得到应用。 Cu-Al2O3弥散强化铜合金具有优良的抗高温软化性能，用于微波管腔体、发射管栅支撑杆、行波管慢波线以及雷达、电子对抗、遥控遥测、颗粒电阻焊等用。有望在加速器、其他器件、电极等方面有广泛的应用。在电加工领域，采用钨铜合金作为接触材料已成为主流。钨铜合金成本相对较低，具有高导热、高导电、耐高温、低热膨胀、耐大电流冲蚀等特点，满足大功率、高电压的性能要求。广泛用作大电流接触材料、大规模集成电路板材料和芯片散热材料等。 （5）优质超细导电铜合金线超细导电铜合金线作为集成电路封装线、微电机传输线、高频超细同轴线等的主要基础材料。高速宽带传输电缆、通讯终端传输线、医疗用精密电线等。目前超细铜线主要有Cu-Ag合金和Cu-Sn合金。
微磁线是电子元件中非常重要的电流载体。其导体芯需要非常高的导电率和优异的机械性能，以满足电子元件的制造工艺要求。主要应用于微型电机、继电器、电子设备变压器、互感器。电磁阀等电子元件涉及智能机器人、交通、仪器仪表、国防军工等设备应用。无氧铜、银铜合金等超细线材是高新技术产业中使用的微电机的主要材料。例如，微电机的线圈绕组和电磁线芯的线径一般在80m以下，制造加工困难。由于国内原料制备技术和装备能力的提高，直径30m以下超细丝的制备技术研究取得进展。到2035年，进口产品与国产产品的替代率预计将超过50%。 （6）高强度、高导电铜合金压铸材料目前，日本各种电动机的耗电量约占社会总耗电量的60%。很多鼠笼式三相异步电动机所采用的铸铝转子体积大、能耗高、效率低，成为电动机功率损耗的重要因素，极大地限制了电动机效率的提升。由于铜具有优良的导电性、散热性、耐磨性，用铸铜转子替代铸铝转子已成为超高效率电机的发展方向。正在开发的铸铜转子转速在3000r/min以下，可用于减速机、水泵等工业电机，但相关制造工艺仍不稳定，成品率较低，产量有性别低下的问题。存在诸多缺陷，涉及的关键技术亟待攻克。电动汽车电机和中心主轴的转速超过8000r/min，对铜转子的高密度、强度等要求更加严格，需要进一步开发以维持高转速。铜合金压铸材料具有优良的导电性、屈服强度、屈服强度、抗拉强度。 （7）电子用超薄压延铜箔柔性基板是有机发光二极管（OLED）屏幕的必备配件，压延铜箔用于屏蔽材料、柔性印刷电路板、石墨烯透明导电薄膜的生产.马苏。 重要材料。目前，有机EL显示器广泛应用于手机中，但随着可穿戴电子设备、高分辨率显示器、折叠显示器、智能医疗和自动驾驶等技术的日益普及，有机EL显示器预计未来将变得更加复杂。柔性线路板的性能要求、压延加工铜箔的使用比例越来越大。据中国电子材料协会统计，2016年全国柔性覆铜板（FCCL）产量达到5.464107平方米，其中压延铜箔用量约4600吨，年均增长率为是19.9%。 2017年世界压延铜箔产量6.9104吨，我国四大企业（中色雅培铜箔有限公司、山东天和压延铜箔有限公司、灵宝金源朝汇）铜箔有限公司）产量6.9104吨。苏州福田金属有限公司)总产量仅为7103吨左右。据此预计，到2035年，国外材料替代日本高性能压延铜箔的比例预计将达到40%。 （8）环保易切削系列铜合金材料铅黄铜广泛应用于电子设备、电力、水管水龙头、阀体、钟表、锁具、玩具、连接器、耐磨零件等。铅是一种有毒元素，许多国家都颁布了相关法律限制铅黄铜在电子电气设备和供水系统中的使用，使得开发环保易切削铜合金成为必然，是一种发展趋势。现有的替代供应包括铋黄铜、硅黄铜等。铋黄铜、C89XXX（美国）、BZ5/BZ3（日本三越金属株式会社）、HB-20（浙江海亮股份有限公司）、HBi60（四川新聚矿业开发有限公司）等、ZHBi87（宁波博威合金材料有限公司））材料成本高，容易产生应力开裂和应力腐蚀。
硅黄铜含铜量为70%80%，成本较高，如ECO BRASS（日本三菱新铜工业株式会社）、HSi80-3、HSi75-3（中国）。其他材料如锑黄铜、镁黄铜、磷钙黄铜、石墨黄铜尚未广泛推广应用。环境友好且切削加工性优良的铜合金的未来发展趋势是开发成本低且切削加工性优良的铜合金。电子电气设备和水系统中环保易切削铜合金的替代率预计到2035年将达到60%。 4、日本先进铜合金材料研发趋势与挑战（1）技术研发动向近年来，日本高性能铜合金整体水平及其制造技术取得了长足进步，高性能铜合金有多种类型。 ——具有自主知识产权的高性能铜合金产品，铜合金材料加工装备水平不断提高并接近国际先进水平。先进铜合金材料研发及产业化发展趋势呈现以下特点： (1)从单一性能要求向多功能要求转变。例如，具有高导热率和高电磁屏蔽性能的铜基材料满足了脉冲强磁场系统、粒子加速电磁发射机、高铁电力架空接触线等高精度领域对导电材料的需求网格。需要。 380公里/小时用铜合金除了具有高导电性外，还要求具有较高的强度、耐磨性、抗疲劳性；还要求具有柔韧性。具有易蚀刻等特点。 (2)铜加工材料向着更薄、更细、更长、更高精度的方向发展。超细线材、超薄带材、薄壁管、超长管材、超长带材、螺纹管、异形管、异形棒材、异形带材等产品需求。例如，引线框架的引脚数增加、密度更高、超薄化，体现了小型化的发展趋势。 (3)高纯铜。为了最大限度地发挥材料的导电性和导热性，工业铜的含铜量从99.9%提高到99.95%，甚至99.99%以上。含有99.999 9% 铜的超纯铜最大限度地减少了杂质对导电性和导热性的影响。 (4)复合材料。由于单一材料强化方法的可能性有限，采用复合方法进一步提高铜材料的综合性能已成为研究热点。例如，在铜合金中添加第二相颗粒、晶须或纤维，对铜基体进行复合强化，开发新型多功能铜基复合材料，是高性能铜合金设计理论的一个组成部分，这对铜合金的研究极为重要。高性能铜合金的实际应用技术领域价值。 （2）面临的问题日本虽然是世界上最大的铜合金材料生产国，但在铜合金材料方面仍然不是强国。我国高性能铜合金大部分依赖进口，航空航天、电子信息、海洋工程、高端装备等诸多高新技术领域急需，生产多种铜合金材料。存在低工业产品。由于集中度高、产品竞争力弱、行业利润差，无法支撑高新技术产业的发展。铜合金材料行业面临的主要挑战是： （1）高性能铜合金材料品种、牌号较少，部分高性能铜合金综合性能普遍低于同类进口产品。 -Cr-Zr引线框架带材为自主研发生产，极为稀有。 （2）急需提高大型、高质量铜合金产品的稳定生产能力，如提高高精度弹性铜合金带材的性能稳定性、表面质量、整体成品等。是必须的。 （3）高性能铜合金的加工工艺造成环境污染大、资源浪费严重，高效、短流程的制造技术尚未成熟，难以提高产品质量和性能。 （4）一些高端生产设备缺乏专有制造技术，例如许多高精度箔材制造设备依赖进口，限制了新产品的开发。
（五）部分高档铜合金材料没有自主知识产权和公共研发平台，材料性能、生产工艺、标准规范数据库建设滞后。 （6）超高纯、超低氧含量无氧铜的大规模均质化制造技术，以及高精度、大直径、长寿命的耐腐蚀铜制造技术仍需改进。耐白铜需要进一步突破。五、日本先进铜合金材料发展轨迹（一）中长期发展目标“十四五”期间，高性能、高精度铜及铜合金将先进铜合金材料产业在产品性能提升、绿色制造、产业升级、集成创新等方面取得重要突破，满足板带箔、管棒线材等关键需求促进示范、传播和发展。将先进铜合金材料应用于国民经济重点领域。为进一步提高高端铜合金产品的性能稳定性和生产良率，重点开发新一代超高强高导铜合金及复合材料。经过5-15年的努力，预计将建成完整的先进铜合金材料绿色高性能制造体系，整体技术水平进入国际先进水平。调整产业结构，推动先进铜合金材料绿色化、高端化、智能化发展。 注重产品定位调整优化，坚持走绿色高端发展道路，向高性能、高精度靠拢，提高产品质量，保护国内高端市场，促进出口。 实现碎片化技术融合，构建铜合金材料设计、加工、装备、应用等系统的大型数据库。 通过技术研发和创新，实现高端铜合金产品国产化，打破先进铜合金原材料由其他企业主导的局面，提高产品在重大工程领域的应用率，创造高附加值产品，增加铜合金原材料。产品价值。完善自主创新体系，推动高性能铜合金材料产业可持续发展。 通过自主研发先进铜合金体系、制备加工技术，完善配套产业链，建立自主创新研发和生产平台。 进一步整合资源，加强先进铜合金产业文化建设，形成有效的“产学研用管理”双向机制，提高先进铜合金产业集群国际化运作水平，保持健康发展。铜合金产业集群。协调稳定发展。 （二）关键技术分析在先进铜合金材料创新及制备技术方面，为有效赶超和突破国内材料制备技术瓶颈，将开展高端产品、先进铜合金材料的自主研发。制备技术和加工设备技术有待进一步加强。这涉及到一系列关键技术。 (1)先进铜合金材料体系构建。对先进铜合金材料、工艺、结构进行集成设计，基本形成具有自主知识产权的先进铜合金材料体系和新型制造技术体系。以先进铜合金创新平台、分析检测评价（标准）平台、国家重点实验室、工程技术中心、检测中心等形式建设产业化示范平台，支撑先进铜合金自主创新能力建设铜合金。 （二）立足国家重大工程和产业新需求，开展具有自主知识产权的先进铜合金关键制备加工技术开发及产业化。主要内容包括高精度、高纯无氧铜板带箔工业化生产技术、Cu-Cr-Zr合金大板重及超长（>1500m）接触线工业化生产技术、铜等~大卷重（>8t）高精度超薄框架带材NiSi系及Cu-Cr-Zr合金、弥散强化铜合金及高导热低膨胀电子封装材料高密度漏电工业化生产技术~免费可靠专用加工工艺，高精度大尺寸高规格，耐腐蚀铜合金工业化生产工艺，寿命长
高耐磨环境友好型铜合金产业化生产技术等。自主突破一批具有国际领先水平的先进铜合金高效短流程制备加工技术，推动铜加工业的整体技术进步。六、对策建议（一）促进“产学研用管”统筹规划和一体化发展在政策引导与支持下，依据国家科技领域布局，联合铜合金制备加工企业、科研院所、应用单位实施“产学研用管”协同机制。集中“产学研用”优势力量，突破制约我国重大工程和新兴产业发展的高端铜合金基础原材料产品的关键制备加工技术，解决“卡脖子”问题，推进先进铜合金制造强国的建设。建立和完善“技术研发与创新”“人才培养与引进”“信息与交流”“政策支持与保障”4 类平台，为先进铜合金产业集群发展提供可靠且持续的技术和人才支撑，为创建国家级产业开发区提供示范。（二）提升装备开发、技术研发和市场拓展能力借鉴国际先进经验和发展过程，依靠自主科技创新，建立行业大数据来驱动铜及铜合金材料制造全流程的智能控制工艺。以产业有关装备开发为核心，涵盖先进连铸连轧（连挤）机组、连拉连退机组、连拉连镀机组、超细拉丝和丝退火镀覆 / 涂覆机组等；提高生产能力与生产效率，降低能耗与原材料损耗率，提升产品性能与质量稳定性，提高市场竞争力与占有率。（三）强化产品标准研究与制定面向高端制造对先进铜合金材料综合性能的要求，建立和完善先进铜合金材料产品和生产技术方面的标准体系。建立超细铜线（包括镀锡线和漆包线）、特种铜基复合材料等新产品的国家或行业技术标准，完善铜资源回收利用的标准与方法，从源头上规范秩序，确保行业的健康可持续发展。（四）建立先进铜合金青年科技骨干人才培养体系丰富学术 / 技术研讨，加强技术专家与青年科技骨干的交流、军民协同应用对接、跨所有制的企业合作。推行专家团队服务企业的“引智”模式，群策群力为企业产品攻关建言献策，以攻克具体技术问题为目标开展专家服务生产“精准扶贫”。建设和提升“老中青”结合的先进铜合金人才队伍。