宝山钢铁公司建成投产时间，上海宝山钢铁公司简介
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智能制造是我国加快制造强国建设的主攻方向，也是上海城市数字化转型的重要抓手。智能工厂是驱动智能制造的入口和突破口，是制造业数字化转型的关键推动者。
2020年9月，市经济和信息化委员会等六部门联合发布《上海市建设100+智能工厂专项行动方案（2020-2022年）》号文件，三年推进100家智能工厂建设，打造10家标杆智能工厂，计划培育10家行业领先的智能制造系统集成商。将建设10个垂直行业的工业互联网平台，即“10030”工程。 12月，市经信委批准首批20家上海智能工厂，重点关注汽车、电子信息、高端装备、生物医药等七大产业领域。分学科、分批次对20家智能工厂进行详细报告，总结分享智能工厂建设经验，按照“树立典范、强引领、树标杆”的原则进行。
一、项目简介
宝钢股份冷轧厂C008智能车间于2008年正式投产，主要由两台热镀锌连续生产机组和前后库组成，是宝钢股份的主要生产基地。宝钢.汽车用热镀锌板、家电用板材。智能制造增效和数字化建设从2015年开始实施，2017年是工信部钢铁企业智能制造示范实验和工业互联网应用实验项目，开展智能制造关键技术研究。促进生产流程的优化。集人性化、集中管理、一键操作于一体的极致高效、安全、智能车间。
二、项目亮点
1、智能装备：综合运用机器人，提高工作效率
（标签粘贴机器人）
（智能车间无人仓区）
利用自动化和信息化技术，在国内钢铁行业率先实现库区无人化操作管理，将机器人技术应用于单位入口拆箱、锌锅渣清除、出口取样、捆扎等作业。 3D（脏、累、危险）岗位无人化，全球首个专有电磁撇渣装置实现锌釜区域无人撇渣作业，引进炉内巡检机器人，实现9层立式退火炉智能无人巡检。
2、远程中央控制：全球首条热镀锌生产线与操作室一体化
（智能车间远程控制室）
全球首次将两条热镀锌生产线和六间操作室整合为一间中控室，实现了机组生产作业的远程集中控制，从传统的现场机边操作模式切换为远程控制，实现了蜕变。这是一种集中管理+移动运营的模式。
3、智能识别：实时在线智能检测带材表面及力学性能
随着在线检测设备的应用和发展，可以实时检测带钢表面、力学性能等质量信息，大大提高了机组的质量控制水平。配备在线粗糙度仪，实时测量带钢表面粗糙度。带钢表面缺陷检测仪基于机器视觉和图像处理技术，在线实时检测带钢的各种表面质量缺陷。自主研发的3MA多参数钢带性能在线检测装置基于电磁检测原理，采用逐步回归模型和BP神经网络模型检测屈服强度、抗拉强度、延伸率、n值，检测五项力学指标实时在线r值性能参数。
4、智能模型：过程控制模型和生产线控制自动化
（智能车间单元入口）
（智能车间单元工艺部分）
建立炉温闭环控制模型（FAS系统），实现炉温自动设定，减少带钢温度波动，提高设备产量和产品质量。建立智能风刀控制模型，实现涂装智能控制，解决涂装不均匀、偏差等问题。建立智能光整机控制模型，实现伸长率、轧制力、表面质量、板形的自动优化匹配控制，无需人工干预。人工智能虚拟测量技术精确控制进入锌锅的带钢温度，大大提高带钢表面质量。
5、安全、能源、环境：安全、能源、环境智能管控
增加了门禁设备和人员配置系统，实现对车间工人的实时管理和控制，并增加了安全智能锁、无线扫码传感等技术来保护智能标签，提高标签效率。附件系统的开发。确保维护中的重要安全。我们在清洗工段开发了碱回收装置，并采用强大的磁力过滤和反冲洗技术，大幅降低COD排放量。开发炉窑能效诊断模型，实时在线监测污染因素，对比能耗与污染物排放标准差异，提前预警，最大限度提高能源效率，减少污染物最小化排放。
6、智能管理：生产流程数字化、透明化
开发基于透明、分层、实时、集成的智慧工厂管理系统，提高现场管理效率。通过透明度，实地问题从被动暴露转变为主动预警。通过分层，可以集中并促进问题的解决。信息化是通过整合实现的，公司的KPI即时分解到现场，实时反馈进行管控。纳入现场管理活动。 PDCA成本管理理念，实现成本可视化和先进管理。
7.信息融合：生产和过程质量信息跨流程和行业集成。
我们开发了“数字钢卷”，它是与实体钢卷同时制造的数据集，实现了按照“时间”对钢卷制造中的质量、工艺、设备、能源等进行数据化和“时间”。马苏。带材长度位置”。尺寸的高频收敛。数字化钢卷实现了车间上下游流程与用户之间的数据流转和数据联动，将质量信息追踪表、封闭式余额卡等传统质量控制数字化，实现数据赋能、信息化、生产过程能力与生产能力的融合。质量水平。
8、新技术应用：大数据分析与人工智能一体化生产
利用大数据智能算法，充分利用焊接历史数据，实现带材焊接质量的自动检测和智能判断。应用人工智能机器学**和深度学**模型，提高带材表面缺陷检测仪的缺陷检测和分类精度，建立带材表面缺陷智能分级和决策系统，替代人工质量检测，实现带材表面质量自动分级和智能化管理。
三、项目成果
项目首先建设冷轧黑光工厂，以自动化、无人化、数字化、智能化技术为特色，大幅提升冷轧热镀锌生产线的制造能力，打造钢铁智能工厂。的核心技术钢铁情报，制造实践。项目建成后，工厂劳动效率提高35%，单位产能提高20%，吨钢能耗降低18%，吨钢综合污染物降低30%。每吨成本下降。钢材下跌16%。该项目的实施将为智能钢铁示范生产线建设和钢铁产业升级提供经验。