暖通支架间距，供暖管道支架与吊架制作教案

注：a-滑动面与固定面间隙、e-T支架支撑长度、e-支架支撑长度。

b——滑动面和支撑板的宽度，h——T型支架的高度。

s1-U型支撑板及活动面钢板厚度；

4.2.3 规格/尺寸（毫米）

4.2.4 工艺要求

1）使用过程中，应根据滑动支撑的热位移和固定支撑的水平推力来选择支撑类型。

2）管道热变形计算

计算公式：X=aLT

x 管道扩张。

a为线膨胀系数，为0.0126mm/m·。

L 补偿管道长度（所需补偿管道的固定支架之间的距离）。

T为温差（安装时介质温度-环境温度）。

3）本支架参考电力设备国家标准图纸R402 《室内热力管道支吊架》和R403 《室外热力管网支吊架》。

4）支架形状请参考同规格给排水支架。

5) 支撑焊缝应目视检查是否符合焊接工艺要求(见焊接工艺章节)，并纠正焊接变形。

6) 认可的轴承必须进行防腐处理（参见除锈、防腐和润滑章节）并妥善存放。

4.3 U型导向支架（位置受限）

4.3.1 适用范围

适用于管径219530、温度350以下的蒸汽、热水、凝结水、压缩空气管道及低温管道的安装支架，适用于需要水平管道的场所使用。是。和垂直垂直力。

4.3.2 大样图

注：a——滑动面与固定面间隙，e——T型支架支撑长度，e——支架支撑长度。

b1、b2——滑动面和支撑板的宽度；h——T形支撑的高度；

s1——U型槽支撑钢板厚度；s2——U型槽活动面钢板厚度；

4.3.3 规格/尺寸（毫米）

4.3.4 工艺要求

1）使用过程中，应根据滑动支撑的热位移和固定支撑的水平推力来选择支撑类型。

2）管道热变形计算请参考水平单向滑动支架。

3）支架临界间隙距离控制在3-5mm。

4.3.5 产品照片

4.3.6 添加垫片形状

1）对于滑动轴承，可以在支撑板和轴承之间粘上聚四氟乙烯垫片，垫片可以是方形的（与轴承完全接触），也可以是如上图所示的。

2) 样本照片

4.4 侧管固定支架

4.4.1 适用范围

适用于管径57530、温度350以下的蒸汽、热水、蒸汽冷凝水、压缩空气、低温管道的设计、加工、安装支架。

4.4.2 总体情况

注：a——U型槽支撑板和固定面钢板的厚度，e——T型支架支撑长度，e——支架支撑长度。

b-U型槽宽度，h-T型支架高度，

c——两根管子之间从管子端部到管子端部的距离；d——从管子端部到支架端部的距离

4.4.3 规格/尺寸（毫米）

4.4.4 采购要求

所有型钢等均采用国家标准规格。

4.4.5 工艺要求

1）使与梁连接的钢板尽可能长，并增大螺栓间距。

2）管道热变形计算请参考水平单向滑动支架。

4.5 立管导向支架

4.5.1 适用范围

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中蒸汽压力10bar以下的管道安装工程。

4.5.2 大样图

蒸汽管路减压阀组和疏水阀组的安装

一、适用范围

本工艺标准适用于蒸汽压力不超过10bar的民用和一般工业建筑的管道及辅助设备的安装工程。

2. 大样本图像

三、工艺要求

1）水平安装的管道，要求有适当的坡度；如果坡度与蒸汽流动方向一致，则坡度必须为I=0.003，如果与蒸汽流动方向相反，则坡度必须增大到I 。 有。=0.005~0.01。排水弯管应安装在局部低点和总管末端。

2）将主蒸汽管和供汽管缩径段安装在平面上，冷凝水管缩径段同心安装。管径70mm以上时，回水管长度为300mm，管径50mm以下时，回水管长度为200mm（分支时需开蒸汽管）管道连接）。

3）管道连接若采用螺纹，应拧紧适度，严禁麻包，涂铅油拧紧至露出2-3个卡扣，与调直时的标记相符，拧紧螺纹。

4）安装补偿器时，请勿将支架钩在波浪结上。加压试验时，请勿施加过大的压力或侧向力，并将产品固定牢固。

5）管段内两个固定管架之间至少安装一个轴向补偿器。固定管架和导向管架的布置：第一个导向管架与补偿器末端的距离不应超过管道长度的四倍。管道直径，第二导管架与第一导管架之间的距离不应超过管道直径的14倍。

6）安装减压阀时，减压阀前面的管径应与阀体直径相匹配，减压阀后面的管径可比减压阀管道大12个尺寸直径。在阀门前面。

7）减压阀阀体上的箭头应与介质流动方向相一致，两侧截止阀采用法兰连接。

8）在减压阀前安装过滤器，并确保过滤器的开度满足减压阀的要求。如果是带均压管的隔膜减压阀，请将均压管连接到低压配管的一侧。旁通管为装有减压阀的截止阀，通过旁通管临时供应蒸汽。

9）为便于调节减压阀，在减压阀前的高压管路和减压阀后的低压管路上均安装压力表。安全阀应安装在阀后低压管路上，安全阀排气管应接在室外。

10）疏水阀设置在便于检查和维护的位置，并尽可能靠近加热设备的冷凝水出口。蒸汽管道排水时，排水管应安装在低于管道的位置。

11）设备应按设计设置旁通管、冲洗管、检查管、止回阀、排污装置的位置。蒸汽设备必须有一个单独的蒸汽疏水阀；多个蒸汽设备不能共用一个蒸汽疏水阀。

12）疏水阀的进出口必须保持水平，不能倾斜安装。疏水阀阀体上的箭头必须与凝结水流向一致，疏水阀排水管直径不应小于进水管直径。

13）旁通管是疏水阀安装的重要组成部分。拆卸疏水阀时，可暂时通过旁通管道。

14）减压阀组、疏水阀组无需保温，但介质温度过高时，应采取防护措施，防止接触灼伤。

冷冻室布局

1、冷藏室排气阀、排水管、排气管的布置

1.1 说明

1.2 说明：

1）冷藏室排气阀排水管必须集中排放，且集中排放点的总排水管必须在内部。

土建平整土地时预先埋入排水沟内，沟内设置下游弯头。

2）壁挂式集水器的尺寸可根据现场排水管的数量进行设计。

2、冷水机房总体布局

2.1制冷站内部颜色要求：

2.1.1 图例

2.1.2 说明：

1）在水泵、排水坑等设备周围涂一条100mm宽的黄黑丝带（丝带上黄黑条纹的角度为45度）。

2）在机房通道两侧涂一条50毫米宽的黄色丝带。

3）机房过道为绿色，设备底座及水泵等辅助件为蓝色。

4）无槽盖的开槽两侧必须有50毫米宽的黄丝带。

5）机房地面可采用醒目的字体标识，标明该区域的功能，具体布局可根据现场情况确定。

2.1.3 照片

3、冷冻室支架类型：

3.1 吸顶配件参见给排水配件型号。

3.2 落地支架

3.2.1 单管支架

3.2.1.1 图例

3.2.1.2 规格表

3.2.1.3 工艺要求

在上肋焊缝相交处，需要切去一个小角，使焊缝不相交，或者进行焊接，使焊缝不相交。

3.2.2 落地式多管支架

3.2.2.1 图例

3.2.2.2 规格/尺寸（毫米）

3.3 工艺要求

1）支柱可选用槽钢、工字钢、无缝钢管等，经应力计算，现场可根据杆高、管材尺寸合理选用折叠钢型号。

2）支架各部件可采用焊接或螺钉连接。这张照片中显示的所有都是带有电线连接的粘合支架。

3）支架筋及其他附件的选用参见HG/T21629-1999《管架标准图》。

4）本照片中的支架只是一个示例，根据现场情况和详细图纸，还可以组合使用各种其他形状，并且可以灵活选择组合方法和支架格式。

3.4 产品照片

本次提供的照片均为机房安装连接支架现场施工实例，照片中的支架是水泵基础和进出水集管的组合体，也可以组装安装在机房安装连接支架上。所有连接方式均为有线连接，现场施工效率会大大提高，但会影响设备参数和现场。对定制化和灵活应对现场条件的高要求提高了工作效率。

如何在冰箱中使用组合支架

一、适用范围

适用于大型泵房、站房等管道机房高处安装管道系统支架。

2. 大样本图像

压力表、温度计、管橡胶软接头

与给排水相同，详见给排水章节。

补偿器

一、适用范围

由于加热管和冷冻管太长，自然补偿效果不佳，必须安装补偿器。 （一般直管段长度超过40m，必须安装补偿器）。

2、补偿器样式

常用的补偿器有波形补偿器和方形补偿器。

2.1 波形补偿器

波形补偿器的特点是结构紧凑但制造难度大，补偿能力小（每个波形只能补偿5-10mm），轴向推力大，与传统的补偿器相比，流体阻力小。回弯补偿器等

2.2 方形补偿器

方形补偿器的优点是制造容易、工作可靠、补偿能力大（一般可达400mm）、作用在固定点上的轴向力很小。

缺点是尺寸较大，无法安装在狭窄的空间，流体阻力大，变形时两端的法兰和管道会受到足够的应力而破裂。对于相同的管径，方管制造更容易，成本更低，并且比圆管的灵活性高25-30%。

三、工艺要求

3.1 补偿器支架定位

3.1.1 方形补偿器固定支架和导向支架位置如下图1所示。方形补偿器通常放置在两个固定支架之间，距中心的偏差不应超过8m。

3.1.2 波形补偿器固定支架和导向支架的位置如下图所示，波形补偿器通常安装在其中一个固定支架附近。

3.2 补偿器的安装

3.2.1 安装前准备

必须确保管道导向支架和固定支架的定位和安装不影响补偿器的同心度。

3.2.2 补偿器安装用热管固定配件最大允许跨度Lg表(m)。

3.2.3 计算两个固定支架之间管道的膨胀量

计算公式：X=aLTx 扩管量

其中，线膨胀系数为0.0126mm/m·。

L——补偿管道长度（所需补偿管道固定支架之间的距离）

T——温差（介质温度-安装时环境温度）

3.2.4 预压或预拉伸补偿器

X=L·(0.5-(t-tmin)/(tmax-tmin)

其中， X——预压缩量或预拉伸量，若X>0，则预拉伸，X

3.2.5 建议按以下方法安装小型补偿器：

1）波形补偿器为法兰式补偿器。使用气焊，从安装好的管道上切下相应长度的管道（长度应等于补偿器受压后的长度加上两个法兰的厚度（请注意管道法兰必须两侧焊接） 。然后将补偿器嵌入管道法兰并拧紧其间的螺母。

2）方形补偿器是一种无法兰补偿器。使用气焊，从已安装的管道上切下相应长度的管道（该长度为压缩补偿器的长度和相应厚度的两根水管焊缝之间）（必须等于距离加上距离）并预埋管道之间的补偿器。然后对该位置进行点焊，最后完成焊接。

3.2.6 后续工作

连接牢固后，松开波形补偿器导杆上的螺母或螺钉，给波形补偿器足够的伸缩空间。

3.3 注意事项

1) 两个固定支架之间只能放置一个轴向波形补偿器。

2）补偿器安装前应检查其型号、规格及管道配置是否符合设计要求，并清除波纹间的异物，防止机械损伤。

3）波纹管安装完毕后，松开波纹管预紧装置上的螺母，使其自然压缩。

4）安装前应检查该类产品是否有安装方向要求。同时，采用使波形补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常工作，缩短其使用寿命，也不增加管道的负荷。严厉禁止。管道系统、设备和支撑部件。安装过程中，不允许焊渣飞溅在波壳表面，不允许波壳受到其他机械损伤。

5）补偿器各运动部件不得受到阻碍或运动范围受外部零件限制，并保证各运动部件的正常工作。

6）对于带有补偿器的管道系统，应在固定支架、导向支架、滑动支架等结构图设计要求安装完毕后，方可进行系统试压。

7）水压试验结束后，尽快排出波壳内积水，并迅速擦干波壳内表面。

8) 与补偿器波纹管接触的绝缘层必须不含氯。

9）安装方形补偿器时，考虑安装排气阀或排水阀。

3.4附件：空调水系统立管固定支撑波形补偿器应力计算及选型

3.4.1 垂直水管固定装置的垂直推力配置

1) 管道本身重量和保温层重量fg

Fg=L(qg+qb) (1)

式中，L——计算管道的长度m。

qg、qb—— 管道和保温材料单位长度的重力，N/m。

2）由于温度变化引起的热胀冷缩导致活动支架与管道之间的摩擦

摩擦力与正压力成正比，通常被认为可以忽略不计，因为垂直安装的管道不会像水平管道那样对可移动支架施加那么多的正压力。

3）补偿器弹力fd

由于补偿器的形状不同，产生的变形反力也不同。主要类型如下。

使用方形补偿器、L型、Z型自然补偿器时，X、Y轴方向产生的弹力可根据形状、管径等计算出来。

采用套管式补偿器时，需考虑套管内摩擦产生的推力ftm。

使用不锈钢波纹管补偿器时，需考虑波纹管变形产生的弹力（或拉力）fd。

Fd=KX

式中：xK—— 补偿器整体轴向刚度，N/mm。

—— 补偿器轴向变形，mm。

不锈钢波纹管补偿器具有占用空间小、泄漏低、补偿量大、适用范围广等优点，因此本文将采用该类型补偿器进行分析和举例。

补偿器在使用过程中受到压缩或拉伸，产生的弹性反作用力可以向上或向下。认为力的方向与重力方向一致，这样计算出的固定支架力就是最大力，所以下面所有的推力计算都是向下方向计算的。

4）管道内水压产生的推力fn

管道内水压的作用在管道内壁上产生垂直压力。在垂直管道中，由于该压力而产生的水平合力为零，但在垂直方向上，根据管道的直径，它会产生向上或向下的推力。如图1所示，该管道的横截面顶部较窄（通道截面积为A1），底部较粗（通道截面积为A2），管内水压变化为直径变化.设pn和垂直分压为pmy=pn·sina。此时，产生的向上力为：

相反，如果管道横截面顶部较厚，底部较薄，则产生的推力将向下。如果垂直管段上端密封，下端装有波纹补偿器，管径不变，固定支架将承受向上的支撑力。式中A1=0时，对应fn=-pnA2。 np 是管段顶部的内部压力。相反，如果将管段的下端密封或旋转，并在上端安装波形补偿器，则fn=pnA1 并产生向下的推力。 pn 为管道下端的内部水压。管段。严格来说，在空调供水系统中，管道内的水压会因位置的差异和流量的不断变化而发生变化。为了简化计算，本文将计算分为两种工况来考虑：一种是系统水泵不运行时的静态工况，另一种是系统满负荷运行时的动态工况。水在流动。一般情况下，由于水泵的升力，管道内同一位置的流动水的内压大于静止时的静水压。因此，在计算截面发生变化的管道截面中，当内水压力向上时必须静态计算推力，当内水压力向下时必须动态计算推力。

这种计算管内水压的方法在计算管内不同高度的水压时已经考虑了重力的影响，不需要考虑管内水的自重的作用力请注意。将管道连接到固定支架上。

5）其他力量

管内的水流还会产生其他力。流水与管壁的摩擦力、流水通过弯头时产生的离心力等。计算复杂，对固定支架受力的影响较小，通常可以忽略不计。

3.4.2 计算公式

表1的示意图给出了设计中典型的固定支架布置方式，并相应列出了固定支架的应力计算公式。

计算值等于管中水的重量。事实证明，如果垂直管道中没有波纹补偿板，则只能计算所有管道的垂直弹力、保温层、管道内水的重力和自然补偿管道截面的总和。计算变得简单明了。此时施加在支架上的推力不受管道内水压的影响，因此计算出的推力会更小。利用这一特点设计垂直管道时，只要管道的热膨胀位移控制量允许，就需要尽量减少使用波纹或套筒式补偿器，以获得较小的支撑推力。

表2 管道中各种管径变化时的压力值MPa

如图4和图5所示，固定支架还受到自然补偿管段产生的水平推力。

2号上下有波形补偿器，推力方向相反，部分相互抵消。但由于补偿器型号和安装条件不同，出于安全考虑，通常只考虑将较小补偿器的弹力抵消0.7倍。

3.4.3金属波纹补偿板的选择

选择金属波纹补偿器时，除了关注类型、压力、材质、工作温度等各种因素外，还必须密切关注非常重要的性能，——疲劳寿命。根据一些厂家的数据，很多产品的额定补偿量是根据许用疲劳寿命n=1000次计算的。通过适当减少实际补偿量，可以显着延长使用寿命。若实际补偿量为额定补偿量的74%，则寿命为标准时间的34倍，若小于70%，则寿命为标准时间的45倍。因此，选择金属波形补偿器时，必须适当增大额定补偿量。

波纹补偿器在安装前通常需要根据需要进行预拉伸或预压缩。预变形量可以如下计算。

如果补偿器经过适当的预拉伸（或预压缩）然后安装，它将在其正常长度内发挥作用，并减少瓦楞机上的应力、变形和弹力。此时，弹力计算公式中的可以视为实际最大轴补偿量的一半，即=L/2。

如果补偿器没有适当预拉伸（或预压缩），就会发生较大的轴向变形。这不仅增加了固定支架的推力，而且影响其使用寿命。当然，如果所选补偿器的补偿量是实际最大伸缩量的数倍，则常采用不预拉伸的安装方法，以保证固定轴承上受力计算的安全性。

3.4.4 计算示例

下图显示了两管供水系统的水立管。夏季最低水温7，冬季最高水温65。使用时最大温差t=58。两个波形补偿器连接到立管上。补偿器与固定支架的距离为25m。一侧膨胀量：L=tL=17.4mm，

式中，fy为自然补偿管段垂直方向的弹力（计算略）。

在计算固定支架A和B的力时，管径变化点的内压pn是基于静水压力，因此支架的力将是最大值。利用管内动压可以降低Fy。

利用管道内的动水压力计算固定支架上的力，以获得最大Fy值。

计算表明，C型支架受力达到100 kN以上，结构设计中必须采取适当的加固措施。如果同一管井内有多根此类垂直管道，固定支架应错层安装，避免安装层受力集中，使结构设计更加合理。本资料由暖通南方学会提供，版权归原作者所有。如有侵权，请联系我们删除。