原油蒸发，原油真实蒸汽压是多少

11月17日，中国石化“轻质原油裂解乙烯技术开发及工业化应用”项目在天津石化成功进行试验，在原油直接转化为乙烯、丙烯等化学品方面取得突破性成果。全球唯一实现从原油裂解到烯烃工业化应用的领先者！该技术由中国石油化工、北京化工研究院、工程建设公司开发设计，并在天津石化进行工业试验，已申请国内发明专利45项、国际发明专利1项。据相关数据显示，应用该技术加工100万吨原油时，可生产化学品近50万吨，化学品收率近50%，其中乙烯、丙烯、轻芳烃等近40万吨。 高价值产品，例如家庭化合物。整个技术达到国际先进水平，大大缩短了生产流程，降低了生产成本，减少了碳排放。下一步，中国石化将在新疆太和炼油厂开发设计年产100万吨原油蒸汽裂解制乙烯成套技术，并建设原油直接生产化学品工业示范装置，预计将在2020年建成。

该原油蒸汽裂解技术是中石化直接从原油生产化学品的技术路线之一，另一条是原油催化裂化技术，该技术于2021年4月在扬州石化实现了全球首次工业化应用，将原油转化为原油直接转化为化学品。轻质烯烃、芳烃等化学品的总收率也约为50%。两种技术的结合可以将原油生产的化学收率提高到70%以上，使其成为未来经济上可行的“石油转化”技术手段。从催化裂化生产更多丙烯，到直接蒸汽裂解原油以最大限度地生产化学原料，进而制造烯烃，我国炼油业的发展主要是通过工艺改进实现的。30 向化学工业转型已有一年多的时间。最大化是炼油与化学的相对复杂的融合，但仍处于炼油向化工转型的早期阶段。

1、最大限度地提高化工原料产量目前，日本炼化一体化正从最初的炼油与化工行业的简单组合（后来修建的化工设施）进入全面一体化时期，以应对石油石化产品产量的调整。适应市场需求变化，增加生产灵活性，降低投资和生产成本，提高石油资源利用率，提高效率。渣油加氢裂化技术、重油催化裂化技术、馏分油转化技术、轻烃综合利用技术、蒸汽裂化技术等技术正在快速发展。

我国从独立炼油厂向炼油化工一体化发展，就是为了最大限度地利用原油生产化工原料。化工原料大致可分为芳香族化合物和低碳烯烃两条路线。渣油加氢裂化和溶剂脱沥青是主要生产苯、甲苯、二甲苯（BTX）工艺路线的核心技术，催化裂化是主要生产低碳烯烃工艺路线的核心技术。原油最大化生产芳烃（主要是对二甲苯）的路线主要有沸腾床或浆态床渣油加氢裂化工艺、蜡油加氢裂化工艺、柴油加氢裂化工艺、原油加氢裂化工艺，通过优化工艺流程脱除内部重组分。 -将优质碳氢化合物转化为小分子碳氢化合物，提高氢碳比，为芳烃生产装置提供最大限度的重质石脑油原料，石脑油收率达到40%以上，最大限度地提高芳烃产量。

充分利用原油生产芳烃的工艺

原油最大化生产低碳烯烃主要涉及三个方向：最大限度地生产乙烯、最大限度地生产丙烯、最大限度地丙烯和乙烯。催化裂化的原料范围比较广，常规催化裂化（FCC）使用各种重质原料，如减压瓦斯油（VGO）、脱沥青油（DAO）、焦蜡油（CGO）、加氢等。能。重质馏分油，如蜡油(HT-VGO) 和加氢裂化尾油，以及常压渣油(AR) 以及减压蜡油和减压渣油(VTB) 的混合物（VGO 和VTB 的混合物）。石脑油馏分，C4/C5轻烃等与蒸汽裂解相比，操作条件更简单，产品分布调整更灵活。

大榭石化公司220万吨/年DCC加催化裂化装置工艺

2 原油蒸汽裂解生产烯烃原油直接蒸汽裂解的最大特点是省去了常压蒸馏、减压蒸馏等炼油设备，大大缩短了流程。原油的成分非常复杂，根据原油类型的不同，其成分也有很大差异。石蜡型轻质低硫原油与中质原油和环烷原油相比，石蜡含量高，杂质含量低，因此具有优异的裂化性能，其直接用作蒸汽裂化原料成为一大挑战。石化产业，热点。现有的工程技术问题是，原油重馏分中含有不同比例的胶体、沥青质等非挥发性、高平均相对分子量的组分，这些组分无法在常规裂解炉中进行处理，在对流预热时会发生蒸发。的一段。过程进入炉管的热区为这些成分焦化创造了条件。未蒸发的不挥发成分被混合空气的流动带入辐射部，由于高温的作用，辐射部很容易结焦，或者在某些情况下，辐射部会发生堵塞和堵塞。设备会停止，有可能。速度降低，影响设备的连续生产和裂解烯烃产品的回收。

目前，世界各地都在开展相关技术的研发，以解决原油蒸汽裂解技术的难题。埃克森美孚正在其裂解炉的对流部分添加闪蒸分离器，以去除原油中的高沸点化合物和各种无机物质。盐或颗粒保证原油在对流段完全蒸发，避免对流段的堵塞。然后，通过与氢化尾油等裂解原料混合，改善流动性和汽化性能，可以选择较高的裂解炉管温度，提高烯烃转化率。陶氏化学公司和千代田化学工程公司采用间歇式绝热反应器来加工原油，这种反应器利用部分原油燃烧时产生的热量来加热原料，使其达到高温，然后将其分解为生产低碳烯烃。沙特阿美采用浆液工艺对原油进行催化加氢，将原油中的多环和稠环芳香族化合物打开，形成具有众多支链的饱和烷烃，降低原油粘度，有效降低原油风险生产。焦化前驱体化合物可改善原油的裂化性能并提高轻质烯烃的收率。目前，只有埃克森美孚和中石化成功将原油裂解制烯烃技术工业化应用。 2014年，埃克森美孚在新加坡建成并开始运营100万吨/年乙烯装置，成功将原油裂解技术产业化，与传统的“炼油+馏分油蒸汽裂解”工艺相比，直接裂解原油，生产烯烃。制造技术。通过生产烯烃，综合能耗可降低20%以上。然而，埃克森美孚技术使用的原料是极轻质原油（API度在42.7左右），需要高质量的原油。

由于日益严格的碳排放法规、发动机燃油效率的提高以及替代燃料的应用等多重因素，原油作为石油产品的需求正在逐渐放缓甚至减少。原油将成为新的大需求的一部分。日本当前的综合炼化工业面临产品均匀化严重、高档产品缺乏、结构不平衡等问题。化学品产量虽然不断增加，但转化率有限。建立高质量发展标准体系，从本质安全性、环保可靠性、产业布局合理性、高端产品技术先进性、创新能力、经济效益、国际竞争力等角度开发新产品. 全面评估项目。避免重复建设，积极有序推进智能制造和炼油流程数字化，开展炼油物联网技术研发，实现炼油化工产业升级转型。参考文献： [1] 基于新型裂解技术构建高效集约净化化学耦合新工艺[J]. 孙莉莉. 石油炼化和化学工业， 2021, 52(10) :94-102 [2] 现状与变化我国炼油对化工行业的影响思考[J].王红秋，化工进展，2020,39(11):4401-4407[3]中国石化官方