焊条选择原则有哪些，焊条的选择应从哪几个方面来考虑
chanong
|1 焊条选用原则
选择焊条时，需综合考虑焊接材料的化学成分、机械性能、板厚、接头形状、焊接结构的特点、应力状态、结构的使用条件等，以确保安全。在考虑焊接结构的可用性后，综合考察焊接条件、技术和经济效益等，选择有目的的焊条，并根据需要进行焊接性试验。
(1) 焊接同类钢材时焊条选择要点
考虑焊缝金属的力学性能和化学成分，通常，对于结构钢，要求焊缝金属与母材具有相同的强度，但焊条母材具有相同或稍高的抗拉强度必须选择焊缝金属的强度。对于合金结构钢，可能要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚度高、接头应力高、焊缝易产生裂纹等不利情况下，应考虑采用强度低于母材的焊条。如果母材中碳、硫、磷等含量较高，焊缝就容易产生裂纹，因此必须选择抗裂性能好的碱性低氢焊条。
考虑焊接件的性能和加工条件，对于能承受载荷和冲击载荷的焊接件，除满足强度要求外，主要保证焊缝金属的冲击韧性和塑性。可用于塑性和韧性指标的氢基焊条。对于与腐蚀介质接触的焊件，应根据介质性质和腐蚀特点选用不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接零件应采用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途的焊条。
考虑焊缝结构的特点和受力情况，厚、大、结构复杂、刚性大的焊缝，由于焊接时产生的内应力大，容易产生裂纹，采用低碱、低碱焊缝。焊接材料请选择耐裂纹性优异的碱性焊条或氢焊条。对于不需要太大力或难以清洁的焊缝，请使用防锈、防垢和防油的酸性焊条。对于因条件原因无法反转的焊缝，需要选择适合全位置焊接的焊条。
为了考虑施工条件和经济效益，满足产品性能要求，需要选择显示工匠技艺的酸性焊条。在密闭空间或通风条件较差的区域，应使用酸性焊条或低尘焊条。对于焊接工作量较大的结构，需要尽可能采用铁粉焊条、高效重力焊条等高效焊条以及下层焊条、立焊等特种焊条。尽可能。为了提高焊接生产率，应该使用焊条。
(2)焊接不同类型钢材时选择焊条的注意事项
不同强度的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强度钢） 通常要求焊缝金属或接头的强度至少为两种焊缝金属中最低的。所选焊条将焊接金属。强度必须能保证焊缝和接头的强度不低于强度较低的母材的强度。同时，还应考虑焊条的塑性和冲击韧性。焊缝金属的性能不得低于母材，母材具有高强度但塑性低。因此，可以根据两种钢中哪一种的强度水平较低来选择焊条。但为了防止焊缝裂纹，需要根据强度高、焊接性差的钢种来确定焊接工艺，如焊接规范、预热温度、焊后热处理等。
低合金钢+奥氏体不锈钢时，需要根据焊缝金属化学成分限定值来选择焊条，但一般情况下，铬、镍含量较高的Cr25-Ni13奥氏体钢经选择，具有较好的可塑性。一种焊条，可避免由于形成脆性硬化结构而产生裂纹。但焊接工艺和规格必须根据焊接性较差的不锈钢来确定。
对于不锈钢复合钢板，应考虑基层、覆盖层、过渡层的焊接要求，选择三种不同性能的焊条。焊接基层（碳钢或低合金钢）时，应选用相应强度等级的结构钢焊条，若堆焊层直接接触腐蚀介质，则必须选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。用过的。重要的是过渡层（熔覆层与基层之间的界面）的焊接，必须考虑母材的稀释效应。Cr25-Ni13奥氏体钢焊条铬、镍含量高，塑性和韧性好。抗裂性应选择质量好的。
2 碳钢焊条的选用
碳钢焊条的选择
碳钢是碳素结构钢和碳素工具钢的总称。我国碳钢产量占钢铁总产量的80%以上，碳钢是产量最大、应用最广泛的焊接金属。焊接用碳钢，含碳量0.9%以下。碳钢的焊接性与钢中的碳含量密切相关，碳含量越高，焊接性越差。几乎所有的焊接方法都可以用来焊接碳钢结构，其中手弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊应用最为广泛。碳钢焊条的焊接强度通常小于540MPa（55kgf/mm2），但根据日本碳钢焊条国家标准GB/T5117-95，两种类型的焊接强度最高：E43系列和E50系列，仅一种型号。也就是说，抗拉强度只有两个级别：420MPa（55kgf/mm2）和490MPa（50kgf/mm2）。目前焊接中广泛使用490MPa以下的焊条。 E43（J42）系列焊条多用于焊接低碳钢（含碳量在0.25%以下）。该系列电极有不同品牌，产品品牌较多。必须选择具体的母材、使用条件、工作条件、焊缝的结构形状、钢板的厚度。
表1给出了焊接低碳钢时常用的焊接材料的选择。
其中，酸性焊条可用于一般焊接结构，碱性焊条可用于施加动载荷或用于低温下复杂厚壁结构时。
焊条。表2为各种低碳钢焊条机械加工性能的比较。
不同类型低碳钢焊条冶金性能的综合比较如表3所示。
焊接中碳钢（C=0.25%~0.60%）或高碳钢（C>0.60%）时，需选择杂质含量低、脱硫能力强的碱性低氢焊条。个别情况也可采用钛铁矿或钙钛焊条，但必须采取严格的工艺措施。表4所示为焊接中碳钢时的焊条选择。
中碳钢的焊接，由于钢的含碳量较高，容易增加焊缝裂纹，可采用低氢焊条或焊缝金属塑性、韧性较高的焊条。此外，大多数情况下还需要预热和慢速焊接。需要冷却。焊接高碳钢时，必须采取严格的预热和后热措施，防止焊缝裂纹。
焊接高碳钢时，焊缝与母材的性能很难完全匹配，而高碳钢的抗拉强度往往超过675 MPa（69 kgf/mm2），因此焊接材料的选择很重要。取决于产品设计要求。对于更高的强度要求，可以使用E7015（J507）或E6015（J607）焊条。如果强度要求不高，可选用E5016（J506）或E5015（J507）焊条。或者，也可以采用低合金钢焊接。您可以选择具有上面列出的强度的杆。所有焊接材料必须为低氢型。 （待续）
（今天只更新碳钢焊条的选用原则，明天更新低合金高强钢焊条的选用原则，感兴趣的焊接高手请继续关注，谢谢大家的喜欢）