监理梁板钢筋验收要点，钢筋工程监理控制要点

1、钢筋原材料管理（1）钢筋原材料

1、钢筋需有出厂质量证明书或检测报告。

2、钢筋一旦进入施工现场，应进行目视检查，分批复验（一般同规格、同炉号为60吨），并按100%数量进行见证和抽样。凡是经过复检或未通过复检的都不能在项目中使用。

目视检查要求（见表1）

3.建筑用钢筋一般不进行化学分析，但如果在加工过程中发现钢筋脆化、焊接性能不良、力学性能明显异常，或者没有出厂合格证，则进行化学成分检测进口钢种和钢筋时必须进行。

四。对集中加工的钢筋，加工部门必须出具出厂合格证和棒材出厂合格证或棒材检验批（复印件），并加盖加工部门印章。

5、原钢和钢筋的连接必须按照规定进行监督、见证、取样和检测，必须保存记录以确认承包商的检测结果，并对钢筋的复验结果进行检查。做吧。它根据钢筋的类型而变化。

6.本项目设计要求：

(1)钢筋的实测抗拉强度与屈服强度之比为1.25以上。

(2)钢筋屈服强度实测值与标准强度值之比不得超过1.3。

(3)钢筋最大拉力总伸长率实测值为9%以上。

（4）预埋钢筋必须为HRB400级钢筋，严禁使用冷作钢筋。

(5)吊杆必须采用HRB400级钢杆。

(2)焊条及焊剂

1、焊条、焊剂必须有出厂合格证，且必须与焊接类型、母材类型或设计要求的类型、规格相匹配。

2、焊条：E43型焊条用于HPB300棒材相互焊接和HPB400棒材相互焊接，E55型焊条用于HRB400棒材相互焊接。

3.考虑到钢筋数量较多，结构节点钢筋密集，交叉口复杂，设计制图方法较为简单，需要根据工程制作节点钢筋布置现场图（复制品） 。 有。或者制作节点模板，合理放置钢筋并调整其安装顺序，必要时由监理人员提示施工单位进行。

四。监理工程师必须检查焊工焊接技师考试合格证书（每两年复试一次）。正式焊接前，需要由焊工在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可正式生产。

2. 固定钢筋1。现浇混凝土板底部纵筋锚固长度：板底部纵筋应延伸至梁中心线，且不少于10d、100mm。

2、受拉钢筋的基本锚固长度Lab、LabE见表2。

表2 受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE

3、表3给出了受拉钢筋的锚固长度La和抗震锚固长度LaE。

表3 拉拉钢锚固长度La、抗震锚固长度LaE

表4 受拉钢筋锚固长度修正系数a

注：（1）HPB300钢筋端部采用180弯钩，弯曲后直部长度必须大于3d；（2）锚杆保护层厚度5d ，横向结构钢筋必须安装在锚固钢筋的长度范围内，其直径必须至少为d/4（d为锚固钢筋的最大直径）。梁、柱等构件之间的间距不应超过5d，板、墙等构件之间的间距不应超过10d，均不得超过100（d为锚固钢杆的最小直径）。

3、钢杆连接（1）结构设计一般说明：

钢筋连接可分为两大类：绑扎和搭接、机械连接或焊接。轴拉纵向受力钢筋和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头和搭接接头。当纵向钢筋直径d25mm或梁跨度超过8m时，宜采用直螺纹连接。不得使用绑扎和搭接接头，性能应达到2级或更高级别。

(2)钢筋连接方法：

1、所有框架梁、剪力墙隐蔽柱纵筋、直径22以上钢杆连接均采用机械连接或焊接。

2、其他钢筋可采用捆扎接头或搭接接头连接。

3.严禁采用焊接接头连接冷轧带肋钢筋。

（3）纵向受拉钢筋搭接长度（详见结构设计通用说明）：

1、承受纵向应力的钢筋机械连接接头宜错开，机械连接接头若安装在受力较大的地方，位于同一接头范围内的接头面积应为，不应超过50钢筋面积的%。钢筋总面积及相邻接缝截面的间距不得过远小于35d和500mm（d为直接承重钢筋的最大值）

2、除图纸注明外，搭接焊缝厚度为0.3d，焊缝宽度0.8d，焊缝长度单面焊为11d，双面焊为6d。

3.对于具有相同搭接接头的CRB550级钢筋，当搭接接头面积比不超过25%时，纵向受拉钢筋束接头的搭接长度应不小于40d（C30）、37d（C35） .不会的。 ）。

四。建筑屋面现浇混凝土板竖筋搭接跨度在1/3以内。

5、楼梯踏板底面钢筋伸入支撑150mm以上15天以上。

4、钢筋结构要求（1）构件最小配筋率

若梁的腹板高度hw为450mm以上，则梁两侧沿高度布置纵结构钢筋，且每侧纵结构钢筋的截面积不小于需要超过450毫米。腹板截面积的0.1%，腹板间距不宜大于200mm。

抗震、、级剪力墙的水平和垂直分布钢筋的配筋率不应小于0.25%，分布钢筋的间距不大于300毫米，直径不大于300毫米。超过300毫米。必须小于8 毫米。

部分框架支撑承重墙结构的底部配筋部分，水平和垂直分布的钢筋配筋率宜为0.3%以上，钢筋间距宜为200mm以下。

(2)详细的节点配置要求参见蓝图。

（三）钢筋子项目检验批次划分

根据施工及质量控制需要和专业验收，按楼层、施工断面、变形缝等划分。

5、钢筋工程质量验收标准受力钢筋混凝土保护层厚度（即钢筋外侧至混凝土表面的距离）必须符合设计要求（无特殊要求情况）。设计不应小于受力钢筋直径并应符合表5的规定。

表5 受力钢筋混凝土保护层厚度（mm）

注：1、板、墙、壳内分布钢筋的保护层厚度不小于表1中的值减去10mm，且不应小于10mm。 2、梁、柱箍筋、结构钢筋的保护层厚度不应小于15mm。 3 钢筋位置允许偏差、钢筋安装位置允许偏差及检验方法按表6规定。

表6 钢筋安装位置允许偏差及检验方法

注：1、确定埋件中心线位置时，纵向、横向均测量，取较大值；2、受纵向应力的钢筋顶部保护层通过厚度表中梁、板的组成得分率应达到90%以上，尺寸偏差不应大于表中值的1.5倍。

六、钢筋工程监督管理要点钢筋工程是钢筋混凝土结构的主要承重材料，只有与混凝土材料结合才能形成坚固的实体，是对强度要求严格的建筑产品的理想选择。适合。加固工程的安全要求等。任何一项如果不严格按照规范的设计要求准备和施工，轻则影响使用功能，重则导致建筑物倒塌。冬季施工钢筋冷拔、张拉、焊接必须符合冬季施工规范的规定，严格控制负温施工条件和温度限值。

棒材工程中的焊接需要特别注意，检查不善很容易隐藏危险。不适当的焊接长度或温度会降低应力强度并造成难以估量的损坏，特别是在大跨度预应力结构或动态载荷疲劳下。又如关于钢筋塔连接长度和横截面积比例、钢筋位置等的规定。施工现场经常出现质量返工的主要原因是钢筋的突出。一般情况下，数量较大，各种规定也比较复杂，实际操作和验收都比较困难。一是种类多，复杂，导致钢筋复制出现误差。二是工作量大。三是技术要求多，质量检验难度大。此外，不少施工人员对结构性能了解不多，普遍以物理量为最终目标，忽视质量，容易留下隐患。为了防范风险，需要熟悉规范，加强对施工人员和质检人员的技术培训，深入实施质量控制，消除风险。

七、钢筋捆扎工程常见质量问题（一）材料检验、储存不符合规定。

1、工厂证明不存在、复印件不符合要求、或材质证明不符。

2、无需现场复检。

3、批量大小不明确、超出批量、漏检。

4、化学成分不合适或在加工过程中引起脆性断裂，焊接性能差，或力学性能明显异常，且化学成分未经检测。

5、机械性能不合格未进行两次解释或复检。

六、进口钢筋有焊接要求的，不再按照《进口热轧螺纹钢有关问题的规定》进行可焊性试验。

7、运输、储存过程中，钢筋标志丢失、堆积、分类不清。

(2) 生锈和污染

1.堆放在外面，存放不当，严重生锈（麻点，剥落），未经标识而使用。

2、中途停工，裸露钢筋未保护。

3、钢筋上的混凝土和油污没有及时清理，浮锈也没有清除。

4、油污染钢筋。

(3) 未经授权的替代

1、钢筋更换不符合强度要求或裂纹控制。

2、仅考虑强度代换，不考虑最小配筋率、最大钢筋间距、强柱弱梁的塑性铰要求、不同钢筋等级的不同成型半径以及可焊性要求。

3、未能设计谈判程序。

(4)加工/成型缺陷

1、切割材料不规范，切割材料不准确。

2. 放样复杂节点综合空间中相交的关系。

3.尺寸和角度不够，不直或不光滑，弯曲点不正确，钩子太短。

4、不要注意不同等级的钢筋和进口钢筋的弯曲半径要求不同。

5.运输、堆放过程中的折叠、变形未纠正。

（五）不符合图纸、规范施工要求的。

1、主梁、次梁受力筋竖向关系不正确（主梁应在底部）。

2、梁、柱相交，承重钢筋内外关系不正确（柱主筋应在外侧）。

3、门窗洞口无加强筋。

4、墙体起始筋大于主筋与墙端距离的1/2没有闭合好（通常需要使用“U型铁”）。

5、未预先设置、未考虑浇筑混凝土的可能性、未保证混凝土保留强度最低要求的情况下，钢筋过密。

（6）接缝不正确（注意新旧版本设计和施工规范的差异）

1.接头的连接和焊接类型不当。

2、搭接长度不够。

3、错缝比例不符合规范。

4、接头位置不当，接头末端距弯曲点不超过10天。

5、梁、柱钢筋搭接处箍筋不密（受力缝处箍筋距离宜5d，受力缝处箍筋间距宜10d）。

(7) 锚固误差

1、锚固长度不足；2、锚固形状不正确。

（八）不符合抗震规定的。

3、焊接前，根据待焊钢筋截面调整二次电压，不要用对焊机焊接大于规定直径的钢筋。

4、断路器的触头、电极应定期打磨，二次回路所有连接螺栓应定期紧固。确保冷却水温度不超过40。

5、焊接长钢筋时，必须安装支架，防止焊接时产生火花，造成他人烧伤。在现场焊接垂直钢筋时，请确保焊缝紧密，然后松开夹具并进行下一步。

3.7 使用点焊机时，必须遵守下列规定：

1、操作前必须清除上下电极上附着的油污。接通电源后，检查机体外壳无漏油现象。

2、开机前，先打开控制电路转向开关并调整极数，然后打开水源、气源，最后打开电源。保持电极接触顺畅，如有泄漏立即更换。

3、运行时，气路、水冷系统必须畅通。气体保持干燥。排水温度不应超过40。

4、严禁增加点火电路中的保险丝数量。如果负载太小，请勿关闭控制箱点火电路，以免点火管产生电弧。

5、控制箱若长期不用，每月应通电加热30分钟，更换闸流管时预热30分钟。控制盒必须大于5mm。