焊接材料如何选择，常用焊接材料选用表
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|选择焊接材料的基本原则1.焊接材料的定义：焊接过程中消耗的材料（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、焊条、焊剂等）的总称。焊条：用于电弧焊的涂层熔融焊条。焊丝：焊接时用作填充金属或导体的金属丝。焊剂：一种颗粒材料，在焊接过程中熔化形成熔渣（有时是气体）。它在熔融金属内起到保护和冶金作用。保护气体：焊接过程中用于保护焊接区域的金属飞溅、熔池、热金属，防止外部有害气体进入焊接区域的气体。电极：焊接时，利用金属丝（焊丝、电极）、棒（石墨棒、钨棒）、管、板等来传递电流，使填充材料与母材或本身作为填充材料熔化。在电阻焊中，它是指用于传导电路和传递压力的金属电极。焊剂：气焊过程中使用的粉末状物质，用于去除焊接过程中形成的氧化物并改善焊池的润湿性。焊接材料选择的一般原则1、对焊条的基本要求： (1)焊条的焊缝金属应具有良好的力学性能。 (2)焊条的焊缝金属必须具有规定的化学成分，以保证其性能。要求(3)焊条的加工性能良好。 (4)焊条具有良好的气孔率和抗裂性能。 (5)焊条的外观(皮)质量良好。
焊条的组成：焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊芯是焊条上覆盖有一层薄膜的金属芯，其主要作用是导电并在焊条尖端形成电弧，同时由于焊条的热量使焊芯熔化。焊条。产生电弧并冷却以沉积特定成分的金属。涂敷在焊条焊芯表面的药皮称为药皮。其主要功能是机械保护、冶金处理和改进焊接工艺性能。焊条分类：按焊渣碱度分为酸性焊条和碱性焊条，按主要成分分为钛基、钛钙基、钛铁矿基、铁基的涂层。氧化物基焊条根据材质不同分为结构钢焊条（J）、钼及铬钼耐热钢焊条（R）、不锈钢焊条（铬不锈钢G、铬镍不锈钢）应用程序。 A)、堆焊焊条(D)、低温焊条(W)、铸铁焊条(Z)、镍及镍合金焊条(Ni)、铜及铜合金焊条(T)、铝及铝合金焊条( L )，专用电极(Ts)。焊条型号及牌号：焊条牌号包括以下含义：焊条、焊条类别、焊条性能（焊缝金属的抗拉强度、工作温度、焊芯金属类型、焊接（如金属化学成分类型）、涂层和焊接电源的类型。根据GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》和GB/T 5118-1995 《的合金钢焊条》的规定，焊条型号的主要结构由字母“E”和四个数字组成，其结构和含义为如下： E X1X2X3X4 E：焊条含义焊条）：平焊、立焊、仰焊、立焊仅适用于碳钢焊条） 低合金钢焊条： E X1X2 X3 X4-- E：焊条X1X2：焊缝金属最小抗拉强度化学成分分类符号焊缝金属化学成分，用字母表示2：附加化学成分，用元素符号表示不锈钢焊条：E 308L-16E: 表示焊条308L：焊缝金属化学成分，L代表超低碳，308代表焊条熔敷金属的化学成分类型和其他类型的焊条不详细讨论。 2、焊丝的基本要求：焊丝在焊接过程中起载流、填充金属、过渡合金的作用，自保护药芯焊丝在焊接过程中起保护或脱氧、脱氮的作用。一名角色。因此，焊丝必须具有必要的化学成分和机械性能，以及对其尺寸和表面质量有明确的技术要求。焊丝的分类：按其结构分为药芯焊丝和实芯焊丝，药芯焊丝按其结构和填料分为多种类型，按钢种、分为低碳钢焊丝和低合金钢焊丝。焊丝（高强度钢焊丝、Cr-Mo耐热钢焊丝、低温钢焊丝）、不锈钢焊丝、硬质合金表面焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等：根据焊接方法不同，可分为埋弧焊丝、电渣焊丝、CO2气体保护焊焊丝和氩弧焊。焊丝、（TIG焊丝、MIG焊丝、MAG焊丝）、自保护焊丝、涂层焊丝、气焊丝。
焊丝型号或牌号(1) 焊丝型号或牌号用字母H 表示，GB/T8110-95 中用于焊接的碳钢、低合金钢和不锈钢焊丝除外。气体等级为：概括如下：用字母H表示焊丝；H后面的1或2位数字表示碳含量（平均除数）；化学元素符号后跟数字表示该元素的近似质量分数。若主要合金元素质量分数在1%以下，可省略数字，只写元素符号，焊丝牌号末尾带A或E表示优质。产品呈现出S、P等杂质含量低或优质的产品。例：H08Mn2SiAH: 焊丝08：含碳量，质量分数约0.08% Mn2: 含锰质量分数约2% Si: 含硅质量分数1% A：良品，S、P 质量分数约0.03% （2）碳钢气体保护焊用低合金钢焊丝按GB/T8110-95规定，焊丝型号表示为ERXX-X。字母ER代表焊丝，接下来的两位数字表示为ERXX-X。 ER代表熔敷金属的最小抗拉强度。强度——后面的字母或数字表示焊丝化学成分的分类代码。如果要添加其他化学成分，可以直接用元素符号表示，并与前面的数字用破折号-隔开。例：ER55-B2-MnER：焊丝55：焊缝金属的最小抗拉强度为550Mpa B2：焊丝化学成分分类符号Mn：表示焊丝含有Mn元素2。
对焊剂的基本要求：（1）具有良好的冶金性能（2）具有良好的焊接工艺性能（3）含水量低，防潮性能好（4）焊剂中机械夹杂物的质量分数应为： 0.3% （5）焊剂的S、P含量要低，S0.06%；0.08% （6）焊剂应有特定的粒度，正常8~40目，细粒度14~60头（7）对于电渣焊焊剂，为了获得良好的焊接接头，焊渣的电导率必须在适当的范围内，焊渣的粘度必须合适，焊剂的蒸发温度必须合适。必须要有一些东西。被控制。此外，焊剂还必须具有良好的除渣性、抗裂性和抗气孔性。助焊剂的分类：助焊剂常分为可熔性助焊剂和不可熔性助焊剂（粘结剂、烧结剂）等。例：HJ431HJ: 埋弧电渣焊用熔剂4：焊剂类型为高锰3：焊剂类型为高硅低氟1：按牌号编号排列，同型号不同编号，0、1.9焊接材料的选择要获得高质量的焊接接头，首先必须合理选择焊接材料。 1、满足焊接接头性能的要求包括室温和高温短期强度、弯曲性能、冲击韧性、硬度、化学成分等。还包括一些技术标准和设计中对配件性能的特殊要求。耐久强度、极限蠕变、高温抗氧化、耐腐蚀等图纸。 2、焊接接头的制造工艺性能和焊接工艺性能要求焊接件的制造过程中，不可避免地需要进行压制、卷取、弯曲、车削、刨削等各种成形和切削加工。焊接接头具有一定的塑性变形能力、切削性能、高温综合性能等。焊接工艺是根据母材可焊性的差异而制定的，焊接材料要求有良好的工艺性能和相应的抗裂纹等缺陷能力。 3、合理的经济效益为了降低制造成本，提高经济效益，同时满足上述各种用途和制造性能的最低要求，有必要选择廉价的焊接材料。例如，在关键部位进行低碳钢焊条电弧焊时，应优先选用涂碱焊条。这是因为碱性焊条脱氧脱硫充分，氢含量低，焊缝金属具有良好的抗裂性和冲击韧性。一些非关键部位可采用酸性焊条。酸性焊条不仅具有良好的加工性能，而且能满足非关键零件的性能要求，而且价格便宜，可以降低制造成本。三。普通钢和低合金钢焊接材料的选择(1) 等效强度原则由于焊接接头是构件的一部分，因此必须至少达到母材标准抗拉强度的下限。同时请注意，如果焊接材料中焊缝金属的抗拉强度比母材金属的抗拉强度过大，焊缝区的塑性就会降低，硬度也会降低。这会给后续的制造和成型带来问题。高温作业的焊接接头在选择焊接材料时，还需考虑其高温短期抗拉强度或持续强度大于或等于母材的相应值。焊接一般碳钢和一般低合金钢时，选择焊接材料主要考虑其抗拉强度，不需要考虑焊缝金属的化学成分是否与母材金属相匹配，不需要考虑焊接时要考虑焊接材料的抗拉强度。选择Cr-Mo耐热钢材料和焊接材料时，不仅要考虑焊缝金属与母材的化学成分，还要考虑合金元素的匹配，以保证焊缝的整体性能。是。接头与母材一致。特殊情况下，在根据材料的屈服强度计算许用应力来设计构件时，屈服强度的等强度必须是重要的考虑因素。 (2)根据等韧性原则选择焊接材料时，必须保证焊缝的冲击韧性满足相关标准的要求。
由于零件的工作条件不同，在工作过程中经常因韧性不足而发生脆性断裂，而在低温下工作的零件或高强度厚壁零件特别容易发生脆性断裂。因此，相关标准对焊接接头冲击韧性指标有明确的要求。但不同的标准对接头冲击韧性的要求不同。《蒸汽锅炉安全监察规程》规定，焊接接头的冲击韧性不得低于母材规定的冲击韧性值的下限，如果母材不满足冲击韧性要求，则必须为27J以上。有。 GB 150 《钢制压力容器》规定，接头冲击韧性值的要求根据钢材的最小抗拉强度确定。对于碳钢和低合金钢，接头冲击韧性的最低要求见表3-40。低温容器的冲击韧性值不得小于基材的规定下限值，并且ASME 法规VIII-1 规定，接头必须决定是否为了确保冲击韧性性能，设计应力设置为许用应力。如果接头有冲击韧性要求，则根据材料的强度水平和厚度指定最低保证冲击韧性。 (3)考虑制造工艺要求和影响零件焊接后往往需要经过滚压、冲压、弯曲、打样等各种成形工艺，因此焊接接头和母材有一定的加工要求。最重要的变形能力，即冷变形能力，是通过接头弯曲试验来测量的。 IV. 奥氏体不锈钢的焊接材料选择焊接材料和母材的严格原则并不完全适用于奥氏体不锈钢。在耐腐蚀条件下使用奥氏体不锈钢时，对强度没有特殊要求，但主要考虑的是焊缝的耐腐蚀性。在高温高压工况条件下使用时，短期工作要求有一定的高温短期强度，长期工作要求焊缝金属有足够的耐久性强度和蠕变极限。 SA213-TP304H管道用于高温高压工作，在这种情况下需要使用含碳量较高的E308H焊条进行电弧焊。 a) 焊接奥氏体不锈钢时，更重要的是考虑焊缝金属的化学成分，选择焊接材料时，更重要的是考虑焊缝金属的化学成分与母材金属的化学成分相当。是。如果焊接材料中焊缝金属的成分与母材金属的成分相匹配且材料质量相同，则可以使焊缝金属的力学性能、耐腐蚀性能等性能与母材相同。另外，还应特别注意图纸上的制造工艺条件和耐腐蚀的特殊要求。为防止焊接时产生晶间裂纹，最好采用含Ti、Nb的低碳（超低碳）不锈钢焊接材料。如果焊条药皮或焊剂中SO2含量过高，则不适合焊接高镍含量的奥氏体钢。为防止焊缝热裂纹（凝固裂纹），需要控制P、S、Sb、Sn等杂质含量，以防止焊缝金属中形成单相奥氏体组织。 b) 考虑焊缝的铁素体含量有充分证据表明，奥氏体不锈钢焊缝的铁素体含量有利于降低焊缝金属的裂纹倾向，但在生产应用中却使用了大量的纯奥氏体焊缝金属。它已使用多年，接头状况良好。此外，某些介质中足够的铁素体含量有利于耐腐蚀性能，但不利于焊缝金属在低温条件下的冲击韧性。总体而言，奥氏体不锈钢的铁素体含量一般为4-12%，5%即可提供足够的抗晶间腐蚀性能。 c) 奥氏体不锈钢焊接材料选择时，考虑到焊接方法的影响，需注意焊接方法对熔敷金属化学成分的影响。
钨极/氩弧焊对焊缝金属化学成分变化的影响最小，焊缝金属除C、N外几乎没有变化，其中C的损失最大。含有0.06%的C和氩气电弧焊焊缝金属原液中的C含量为0.04%，但焊缝金属中的N含量增加约0.02%。熔化极气体保护焊中Mn、Si、Cr、Ni、Mo的含量变化不大，但C的损失仅为氩弧焊的1/4，但N的含量进一步增加，其用量增加。增加率因焊接工艺而异，但最高可达0.15%。在焊条电弧焊和埋弧焊中，焊缝金属的合金元素受到镀层、焊剂、焊芯、焊丝等的影响，但特别是合金元素通过镀层、焊剂、焊芯迁移的焊接材料。焊缝金属的合金元素受到影响。由于无法使用焊丝，因此估算焊缝金属的化学成分。当然，焊缝的铁素体含量可以根据焊缝金属中的合金含量来估算，但是这个估算值可能与实际值略有不同，因为焊接过程的冷却速度也会影响铁素体含量。存在错误。虽然焊缝金属中合金元素的含量完全相同，但不同的焊接方法其铁素体含量不同。带材堆焊铁素体含量最高，其次是埋弧焊、焊条电弧焊、CO2气体保护焊、MAG焊、MIG焊、氩弧焊铁素体含量最低。然而，即使采用相同的带材堆焊，不同部位焊缝的铁素体含量也不同。测量过程中发现，电弧终点和电弧起点处的铁素体含量比中部的铁素体含量低约2-3%。不锈钢材料和焊接材料的标准化，使得奥氏体不锈钢焊接材料的选择更加容易，例如焊接SA-240-316不锈钢时，根据不锈钢的种类选择相应牌号的焊接材料即可。可直接选用E316电极。五。不锈钢焊接材料的选择焊接马氏体不锈钢时，最好使用与母材同质量的焊接材料，例如焊接1Cr13钢时，选择焊接材料E410系列，然后需要选择焊条弧。焊接材料牌号为G217。但一般1Cr13等效焊接材料的焊缝金属组织为粗大马氏体和铁素体，硬、脆、易产生裂纹，需预热至。限制焊材中S、P含量，控制Si含量（0.30%），降低C含量。添加少量Ti、Al和Ni以细化晶粒并降低淬透性。可以看出，当Nb添加到焊接材料含量（最高约0.8%）时，获得单相铁素体组织。 CO2气体保护焊需要增加焊丝中Ti、Mn元素的含量，以达到脱氧的目的。马氏体不锈钢也可用作奥氏体不锈钢的焊接材料，但此时需要考虑母材稀释对焊缝金属成分的影响，可以避免形成。焊条电弧焊时，采用A312（E309Mo）焊条焊接1Cr13马氏体钢。六。实心不锈钢焊接材料的选择对于铁素体不锈钢，通常采用与母材相同质量的焊接材料，但焊缝中的铁素体组织较粗，韧性很差。焊接材料中含有Nb，同时通过热处理提高焊缝金属的韧性。七。异种钢焊接材料的选择低碳钢与低合金钢的焊接，以及不同材质的低合金钢之间的焊接，都属于同种异种钢的焊接。对于这种钢对钢焊接，可以根据低等级材料、低强度等级材料或合金元素含量低的材料来选择焊接材料。选择低等级材料有助于降低制造成本，因为它具有更好的焊接性能并且比高级材料更便宜。 1、焊接材料的定义是什么？包括哪些材料？答：是焊接过程中消耗的材料的总称。焊接材�**ê柑酢⒑杆俊⒑讣痢⒈；て濉⒑柑酢⑷芗恋取�
2.碳钢和低合金钢焊接材料的选择原则是什么？答：1）等强度原则2）等韧性原则3）考虑制造工艺要求和影响3.通常采用低碳钢或低合金钢焊接时钢材，焊接材料应该选择低牌号材料还是高牌号材料？电弧焊20g焊条和DIWA353焊条时应该使用哪种焊条？ 答：根据低牌号材料选择焊接材料。请选用J507焊条。 （GB E5015或AWS E7015均可） 4、GB E5515-B2中的“E”是什么意思？“55”是什么意思？看看这个牌号，你能看出焊接用的是哪种钢材吗？答：“E”代表焊条，“55”代表熔敷金属的最小抗拉强度为540Mp。用于焊接Cr-Mo耐热钢。我们还回答13CrMo44、15CrMo、15CrMoR、15CrMog、SA-335P12、SA213T12、SA213T11、SA387Gr12CL1、SA387Gr11CL1、SA387Gr11CL2等。 5、H08Mn2SiA中的“H”、“08”、“Mn2”、“Si”、“A”是什么意思？答：“H”代表焊丝，“08”为C含量约为0.08%，“Mn2 “”表示Mn含量约为2，“Si”表示Si含量为1以下。 “A”代表高品质产品
6. GB E5015和AWS 5.1 E7015中的“50”和“70”是什么意思？ 答：“50”表示熔敷金属的最小抗拉强度为490Mpa。 “70”表示熔敷金属的最小抗拉强度为70ksi或485Mpa。