电火花加工工艺及应用，电火花加工的基本工艺规律
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|电火花加工(EDM)，也称为电蚀加工，是当今四种最常见的加工方法之一，另外三个是铣削、车削和磨削。由于放电时会产生火花，因此称为放电加工。 01 简介放电加工（EDM）是一种利用浸入加工液中的两个电极之间产生脉冲放电产生的电蚀来侵蚀导电材料的特殊加工方法，英文为EDM。工具电极通常由铜、石墨、铜钨合金和钼等耐腐蚀材料制成，这些材料具有高导电性、高熔点且易于加工。加工过程中，工具电极会产生损耗，但与从工件上去除的金属量相比很小，几乎没有损耗。
02 工作原理电火花加工的原理是根据工具与工件（正、负电极）之间脉冲火花放电时产生电偶腐蚀的现象，去除多余的金属，使工件成形到给定的尺寸，达到形状和表面质量。
当在两个电极之间施加脉冲电压，并且工件与电极之间保持适当的间隙时，工件与工具电极之间的工作流体介质被破坏，形成放电通道。放电通道内瞬间产生高温，工件表面材料熔化甚至蒸发，工作流体介质也蒸发，在放电间隙内急剧热膨胀并爆炸。工件被侵蚀和分散，形成小颗粒。脉冲放电结束后经过一定时间后，工作流体恢复到绝缘状态。脉冲电压反复作用于工件和工具电极上，重复上述动作，逐渐侵蚀工件材料。伺服系统不断调整刀具电极与工件的相对位置并自动进给，保证脉冲放电正常进行，直至加工出所需零件。
在电火花加工过程中，工件的表面结构不仅改变了工件的表面，还改变了工件的亚表面。被加工工件的表面结构分为三层。 1、放电加工机表面因熔融金属与少量电极颗粒的冲击而形成冲击层。该层可以很容易地去除。 2.下一层是硬质层（氧化层）。电火花加工本质上改变了硬质层的金相组织和性能。熔融金属在绝缘油的作用下迅速冷却，未排出的熔融金属在模具型腔内凝固，形成硬层。这种硬而脆的氧化层会产生微小的裂纹。如果该层太厚或无法通过打磨减薄或去除，则零件在某些使用条件下可能会过早失效。 3、最后一层是加热层/退火层。仅通过加热它不会熔化。硬质层和加热层的厚度由工件材料的散热能力和加工能量决定。无论如何，改变的金属层都会影响工件表面原有的性能。
03 放电加工的分类是根据工具电极与工件之间的相对运动来分类，大致分为放电加工成形、线切割、放电加工磨削、放电加工同步共轭旋转加工、高速放电加工等。通过放电加工加速小孔加工。放电加工表面强化、刻字加工等6大类。
电火花加工工具的电极通常是铜或石墨形状的电极，可以制造成任何形状，加工后的形状成为相应的空腔。
电火花线切割加工分为低速线切割和高速线切割，一般采用直径0.1mm0.3mm的电极丝来加工冲孔件、凹孔等通纹零件.
04加工特点(1) 可加工所有导电材料。放电加工中的材料去除是通过放电时的电热效应来进行的，材料的切削加工性主要由材料的导电率和热性能决定。（2）适合加工刚性较低的工件和微细加工。由于工具电极的形状可以转移到工件上，因此特别适合加工表面复杂的工件，其价格比放电加工机贵。有利于润滑油保护，比相同表面粗糙度的加工表面具有更好的表面润滑性和耐磨性，特别适合模具制造。 (5)存在电极损耗，影响加工精度。
05 适用范围：主要用于加工各种复杂形状的精密工件，如冲模、凹模、凹凸模、固定板、卸�**宓龋尚凸ぞ摺⒛０濉⒎诺缂庸さ冉鐾炅恕５缂⒏髦治⒖装疾邸⑾阜臁⑷我馇叩染哂屑庸こ杀拘 ⒓庸ぞ雀摺⑸芷诙獭⒅圃斐杀镜偷扔帕加诺悖谏殖〉玫搅斯惴旱挠τ谩Ｏ咔懈罨鸹ㄇ懈罨舱嫉缂庸せ沧苁�60%以上。
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