电机矽钢片片数与电机功率，电机矽钢片多好还是少好

江阴市康联电器有限公司位于美丽的江阴花园城市——江苏省江阴市，毗邻交通主干道梅园大道，连接无锡惠山大道，距江阴大桥8.5公里，距离3.5公里。紧邻沪宁高速公路江阴南出口，交通十分便利。公司始建于1990年，前身为江阴市华东铸造机械厂，经过近30年的经验和积累，现已发展成为占地10000平方米、厂房的自动化卷制、纵剪、纵剪公司。占地面积5000平方米，是一家集材料横切、冲压、退火、成品包装为一体的现代化新型企业，年产销各类成品5500吨。目前，我们拥有多套国内最先进的硅钢片（硅钢片）横、纵剪切生产线，全自动数控高速、手动冲床35台，标准、非标硅钢片100多种板（硅钢板））。 ）模具。形状：硅钢片（硅钢板）可根据客户要求制造各种形状，如EI型、Y型、U型、Q型、L型、切割片等。用途：硅钢片（硅钢片）钢板）我们有变压器铁芯、镇流器铁芯、电抗器铁芯、稳压电源充电器铁芯、点焊机铁芯等多种产品。尺寸：硅钢板（硅钢板）总长10mm到500mm 三单相标准或非标镶件，覆盖范围广；材质：宝钢、武钢、中冶制造，厚度0.5mm冷轧无向镶件，牌号250、270、470、600、800、1300板厚0.35mm 无定向片300、350、440、550 等板厚0.3mm Z11Z10 取向硅钢等多种原材料规格/型号：高速EI28、35、48、57、66 、76.2、85.8、96、100、114、120、133.2、150、160、三相薄膜打孔产品，手动打孔产品也有两种标准。拥有横切设备和分切设备，可满足不同尺寸薄膜的切割要求，先进的退火工艺，适用于各种类型的退火薄膜。生产的产品广泛应用于军工、国家电网、民用、机械等各个领域，也可根据客户要求定制。我们拥有海外一般客户使用的常规薄膜模具和生产能力。多年来，我公司奉行安全生产、成本控制、产品质量、产品进度管理、现场管理五项原则的管理。我们通过统一的体系实现了可靠的质量和合理的价格，自成立以来一直受到日本和海外用户的高度赞誉和支持。展望未来，我公司将继续抓住机遇，实现突破，有目标地扩大产能，特别是在取向硅钢穿孔板的生产方面。进一步提高生产质量，增加收入，降低开支，控制成本，为用户提供更高性价比的产品和服务。让我们努力拼搏，再创辉煌。电机设计基本上由“磁能设计”、“磁路设计”、“输入功率设计”三要素组成。以相对简单的永磁电机为例，“磁能设计”是指磁体的规格、形状、安装设计，“输入功率设计”指“选型”。漆包线的直径和匝数等规格，磁路设计包括磁性材料性能和尺寸规格的选择。虽然电机容量规格由这三个因素决定，但磁路的设计往往影响最大，一旦确定了磁导体的尺寸，电机的最大输出容量就确定了。电能越强，受到的影响越小，获得的输出越多。

为什么导磁材料的影响如此重要？磁力线是由电机转子的磁铁部分产生的，磁力线通过导磁材料传导到定子部分，与定子的磁力线正交。电能线圈，相互作用。产生作为电机旋转力来源的扭矩。但导磁材料所能承受的磁通密度是有限度的，目前能吸收磁力最多的材料是硅钢片，这也是电机中最常用的导磁材料。当硅钢板的磁通密度达到饱和时，多余的磁力分散到各处，无法有效流向定子或功率线圈产生扭矩，从而产生漏磁通。

电机内部磁路示意图导磁材料的选择决定了单位面积所能容纳的最大磁通密度剩下的就是相关尺寸的设计，即钢板的尺寸，即在电机设计中最常讨论。内径和外径尺寸一旦确定，它们的主要作用是在最小的面积内传导最大的磁通密度，其次是防止漏磁通，第三是增加磁通密度。槽面积已扩大，可以容纳更多的电源导体，而不影响磁通量需求。如何设计转子的几何尺寸我们将利用电机定子的硅钢片来讲解各个部分的设计要点。它大致可以分为三个部分：齿、轭、瓦。优化电机磁路设计往往依靠软件模拟来达到最佳的设计要求和效果。

定子硅钢片磁轭各部分示意图：设计时要注意三点：磁通密度、机械强度、嵌缝点，但我们先从最简单的嵌缝点设计开始。需要考虑硅钢片的叠片，铆接点的数量由重量决定，铆接点过多会影响磁力的通过和机械强度，要获得合适的铆接强度，铆接点的数量越少越好，如下图所示，铆钉尖端方向应与磁通方向一致，以减少其对磁通的影响。

铆钉点方向设计示意图磁通密度和机械强度受磁轭总宽度影响磁轭越宽，机械强度越好可以避免硅钢板变形引起的振动噪声的影响通过减少这一点，同时避免过度的磁饱和，可以达到降低铁损的效果。忽略机械强度并仅考虑所需磁通量的最小宽度，磁轭宽度、齿宽度和电机槽极数有一个基本公式。首先，要确定磁轭与齿的关系，您需要知道电机的槽与极的对准情况，即一个极对应多少个齿。例如，流过下图中左侧定子磁轭的磁通量与单个齿的磁通量相匹配，因此最小磁轭宽度必须与齿宽度相同。三个齿的磁通量流过磁轭最密集的部分。因此，为了保持合理的关系，磁轭的最小宽度应为齿部宽度的三倍。

槽口排列与磁轭磁通鞋的示意图：基本设计的关键点是槽口和槽口深度，其中最重要的影响因素是槽口设计，槽口要求实际上是槽口开口小。如果产生的磁力太小，就会发生漏磁。设计条件根据绕线方法的不同而不同，因为槽口主要受绕线要求的影响，需要更大。

防护罩相关名词示意图当槽口在内侧时，一般采用进线机或内绕线机制造。这种绕线方式所需的槽口宽度较大，约为绕线机的1/3。对于进线机和内绕机来说，线圈的总直径是最小值，具体取决于钩管的设计，通常是漆包线直径的3 倍。宽度必须至少为2 毫米。如果槽口在槽外，则采用外绕机生产，槽口可保持至少为线径的1.6倍。一旦确定了槽口尺寸，就可以确定槽宽，结合齿宽尺寸和齿硅钢片磁通密度的设计值即可计算出槽深尺寸。硅钢板的磁通密度一般设计值为1.6T（特斯拉：代表流过单位面积的磁力），而空气的磁通密度为0.6T，相差2.67倍。宽度除以2，得到一侧的尺寸，最后除以空气和硅钢板之间的磁通密度比之差2.67，得到最小槽深。在蹄与齿的连接处，可增加导程角或斜角设计，以进一步减小最小槽深。齿数：基本上绕线间隙越小越好，但主要受硅钢片所能承受的饱和磁通密度限制，一般设计磁通密度为1.6至1.8T，但磁通量的大小是根据电机规格设计确定的，并计算出齿宽。一旦确定了齿宽，根据齿尺寸规格和上述相关方程即可获得匹配的轭和瓦尺寸规格。总结硅钢片在电机中实际上是作为导磁材料使用的，其主要作用是传导磁力，因此检查各部件的导磁能力是否足够很重要，以避免因设计不良而导致饱和。首先考虑到这一点进行设计。由于剩余位置太空，所以存在浪费。在实际的电机设计中，还必须考虑槽填充程度、磁场强度、气隙尺寸等其他参数。