生产物料采购计划表怎么做，向物料生产商的采购是

这是阿坤在2009年针对材料采购的问题，根据生产过程中材料和检验流程的问题，提出的建议，与大家分享。无论如何，它并不完美，但查看它会很有帮助。对你现在的情况有用吗？写得不流畅还请见谅。

生产物料的采购顺序（所谓采购顺序是指物料到达仓库的顺序，而不是采购周期的顺序，需要采购协调和预测）主要由产品安全来决定。以保证性生活。第二，根据物料本身的质量来确定订单，最大限度地减少因不合格物料到货而导致生产计划的延误；第三，有利于质检部门的工作安排，质量得到提高。提高跨批次计划的检验效率。 1、从保证设备安全的角度考虑，从材料采购到生产的周期需要几个月（一般为1~2个月）。仓库储存过程中材料损失在所难免。主要适用于湿敏产品设备（MSD）。注：所有未密封的塑料零件，其行为是在储存、运输和装配过程中吸收空气中的水分而引起的，统称为湿敏零件。此类器件在储存和运输过程中会吸收超过其质量0.1%的水分，因此回流焊接时水分的加热和膨胀会产生较大的应力，导致封装内的布线收缩并损坏封装。硅片裂纹、封装裂纹和内部腐蚀会严重影响IC器件的长期可靠性，甚至导致它们在回流焊过程中丧失功能。因此，如果MSD管理管理不当，就会出现严重的工艺问题。目前在产的所有芯片都可以算作此类器件，但主要集中在大型多引脚芯片（真空原封装），且此类芯片分等级且符合规定，开箱后必须立即开箱，并在温度下进行开箱。的虽然焊接时间为24小时、48小时等，但实际拆箱存放时间却比这样要求的时间要长得多。公司目前使用的这款芯片的具体型号有：PW1226L、RTL8208B、SAA7114H、EP1C3T144C8、EPM240T100C5N、CY7C09449PV-AC、HY57V641620HGT-HEP1C12Q240C8、RA8835、EM8511、SMP-8635 , S29AL03 2D70TFI040, IS42S3220C1, IS4216800B, CY7C0851V-133AC, PCI9054-AC50、VSC8201RX、SL811HST、DM9000等到货的芯片组件几乎没有缺陷，因此通常被认为是最后的，但主要是以上芯片按到货顺序是最后的，必须放在。 2、通过长期检查，发现较多质量趋势良好的物料因不合格导致生产计划延误，可将其放在采购的前列。这可以有效降低材料缺陷带来的风险。主要材料如下。塑料件（机箱、面板、轮毂等）、五金件（机箱、面板）、螺丝、电压调节管、轻触开关等。以上主要是您需要购买的一些材料的示例。请根据物料检验情况合理安排。 3、关于提高质检部门工作的及时性和检验效率，我们主要针对投入材料种类不集中的情况提出建议，原因是时间段有限。对此，采购要注意带进来的物料种类，主要是不集中会影响整体的检验效率，或者通过改善这方面来提高检验效率是可以做到的。例如，今天测试一个电阻需要20 分钟，明天又需要20 分钟，但同一天测试两个电阻可能只需要30 分钟。原因很简单，包括借钱。设备连接时间和订单计划时间合而为一，使整个流程更加连续，整体效率显着提高。

另外，对于芯片材料来说，没有测试座所以需要焊接，设备必须从生产借用，可能无法立即投入生产，整个过程比上述情况需要更长的时间。并且锁定，尤其是当有一台设备上有多个芯片，必须注意来料时间一致，以便可以同时进行检查，而无需分开来料。检查时间延长，浪费了不必要的时间。目前，一些材料是根据测试所需的设备进行分类的。原材料、电阻、电容、电缆和电缆支架、DB接头、晶体振荡器、时钟振荡器、二极管、稳压管、芯片类型（产品中使用的芯片示例）例如，单个设备作为范围使用时，最好立即到平台集合。如果相距较远，间隔时间不宜过长（例如1天）。以上意味着材料的接收时间是最佳且一致的。在采购材料时，综合考虑上述建议来确定每种材料的采购订单，并谨慎与供应商沟通，以确保您的计划的可行性。这对采购和检验业务都有积极影响。如果没有其他客观问题的影响，例如供应商的生产周期或因紧急采购困难而限制数量，我们将另行与您协商。为保证上述方案的可操作性或考虑运行过程中可能出现的客观原因，有关部门将提出并研究解决方案。