铝阳极氧化本色，铝阳极氧化染色常见问题
chanong
|铝阳极氧化着色2
阳极氧化处理：
工艺参数：
浴液成分：H2SO4:150~180g/LAL离子：5~15g/L
浴温：201
氧化电压：14-18V
电流密度：130-150A/
氧化时间：根据膜厚要求计算。
操作要求：
1 阳极氧化前必须打开电源。
(a) 整流器冷却水。
(b)浴液循环冷却装置(制冷装置)。
(c) 送风机和排气扇。
2 阳极氧化前应经常检查导电铜底座、导电铜铝块、挂件、导电横梁等的导电情况，并进行打磨。
3、阳极氧化前，必须开启导电铜基冷却水，并检查导电梁是否弯曲，防止导电底座烧坏，影响产品，弯曲的导电梁必须更换，以便正常使用。到阳极氧化。
4、通电氧化前，型材应放置在氧化槽中央，保证与两侧阴极板距离相等。
5、通电氧化前，需将驱动钩与导电梁钩分开，氧化完成并关闭电源后，应将驱动钩与导电梁钩连接，防止短路损坏。你可以把它挂起来。设备。
6、阳极氧化采用恒电流密度法，氧化电流必须通过型材氧化面积乘以电流密度来计算和设定。彩色剖面的氧化电流密度应控制在130A/m2。
7、阳极氧化过程中，要经常检查电压、电流、温度等各种设备，发现异常立即排除。
8、测试并记录氧化型材的膜厚，若膜厚不符合要求，应再次延长氧化时间，直至膜厚符合要求。
电解着色：
工艺参数：
古铜金系列
浴液成分：SnSO4:7~10g/LGD:35~45g/l
NiSO46H2O:20~30g/lSeO2:8~10g/l
添加剂：CuSO4:2~3.5g/l（与SnSO4等量）
H2SO4:15~20g/l12~17g/l
PH:0.6~1.0PH:0.7~1.0
温度：15-25 20-25
电压：14~18V14~16V
着色时间：20秒至15分钟2至6分钟
操作要求：
1、阳极氧化型材进入着色槽时，应放置在两极的中间，保持较大的坡度，使左右极之间的距离相等。
2、如果要通电着色，请将驱动钩和导电梁钩取下，放置0.5至1分钟，通电，然后着色。
3、同种颜色的着色电压必须相等。
4、青铜罐着色完毕后，应立即将其吊起，并尽快排空罐内液体，待型材内孔内的酸液清除后，方可转移至尽快对水槽进行清洗。彻底清洁后，将颜色与色板进行比较。如果颜色太浅，则重新放入着色槽中，通电补充颜色。如果颜色太深，请将其返回着色槽。 （不通电）或用氧化槽后面的酸性水箱褪色（古铜色系列）。
5. 金色不会褪色，因此着色时间请勿过长。
6、电泳或封孔前，着色型材应用二次水清洗，彻底除去酸性水。
密封：
工艺参数：
浴液成分：Ni离子：0.8-1.2g/l、F离子：
0.35-0.6g/l，PH:5.6-6.5，纯水箱液体温度：20-30
密封时间：氧化膜厚度（m）约1.2分钟（基于质量标准）。
操作要求：
1. 为防止电泳和包合器皿受到污染，包合前必须用纯净水清洗型材。
2、型材进出密闭槽时，必须保证密闭槽内的液体不溅入电泳收集槽。
3. 密封型材必须清洗并干燥。
4. 密封后，请勿用油、电解液或裸手接触型材。
5、应抽查封口后型材的封口质量，确保封口质量符合要求，并及时调整封口时间，防止过度封口、粉化。
电泳
工艺参数：
浴液成分：
固含量：5-8%
溶剂：1~5%
电导率：550~900S/cm
PH:7.68.0
电泳电压：90-120V
温度：233
电泳时间：1-2分钟
操作要求：
1、电泳前需用纯净水清洗一次，用纯净水清洗两次，用冷纯净水清洗三遍，彻底洗去型材表面、内部孔、膜孔的酸性水和污垢。
.2 经常检查三个纯水箱的PH、电导率和清洁度，保持每个纯水箱的PH在5.5。第一纯水的电导率为120S/cm，第二纯水和第三纯水的电导率为120S/cm。纯水纯度约为60S./cm，请经常更换纯水。
3、请将热纯水箱温度控制在60-80。
4、热纯水箱中热处理时间为35分钟，热处理后彻底干燥，并彻底擦去导电梁上附着的油污、污垢、酸、碱水。甚至可以清洁和冷却管状和厚壁型材。
5、冷纯水清洗槽温度保持在30以下，冷纯水清洗后的型材不要烘干，防止电泳时出现波动。
6、型材进入电泳槽时应保持较大的坡度，以利于排除空气。
7. 型材放入电泳槽后，必须以电极为中心，确保其与电极板两侧的距离相等，并在打开电源前放置1 分钟。电泳。
8、电泳时，必须开启电泳槽循环泵和电泳收集装置，电泳后的两个纯水洗涤槽必须满足以下工艺要求：
第一纯水、第二纯水
固含量：1.0%0.3%
PH:8.0~8.38.0~8.5
电导率：100S/cm50S/cm
.9 为保证电泳槽液满足工艺要求，应定期开启电泳槽液净化净化系统，以应对pH或电导率的升高。
10电泳结束后，用纯水清洗两次。
11 电泳清洗后的型材应放置在预干燥区进行预干燥。
12、经常保持电泳区域的环境卫生，避免油污、灰尘、酸雾污染型材或电泳槽。
养护：
工艺参数：
固化温度：180-200 固化时间：30-45分钟
操作要求：
1 固化前请检查固化炉及测温系统是否正常，并定期清洁固化炉。
2.固化并冷却至室温后，检查电泳涂层的质量。
卸货及包装
卸货前的准备工作
1、检查仓储架、运输车、覆膜机、包装机是否完好，产品保护是否受到影响。
2、检查工艺流程卡的型号、长度、数量、颜色是否与实际产品相符，明确包装要求，准备保护膜、胶带、包装纸等包装材料。
3、卸货前需确认型材的氧化膜厚度、复合膜厚度、封孔质量、涂层硬度、涂层附着力、颜色、色差、外观质量等是否符合要求。输入《氧化成品检验记录》。
卸货及包装
1、禁止用水取出密封胶，必须将电泳材料冷却至室温后取出。
2、物料必须一一卸出。严禁碰撞或撞击型材。严禁型材与地面直接接触。确保材料堆放整齐，不要堆得太高。
3、卸料、搬运、层压、包装时应戴上干净的手套，小心操作，并对型材的装饰面进行护理和保护。
4、卸货时，加强自检，进行专项检查，筛选出不合格型材并有序就位，并通知装车、吊装队补充数量。分拣后送至包装区进行批量包装。
5、在电泳材料装饰面上粘贴保护膜，按规定包装数量捆扎，按订单要求用纸或三片包装包装。
6、用纸保护密封胶装饰面，用纸包好，包装。
7、采用EP纸包装，外面加3片纸包装。
8、包装时，请按型号、颜色、长度、数量进行包装，严禁混装，其余单件用EP纸包装。
9、包装的选择及包装重量必须符合订单要求。
10 每捆包装好的型材的末尾必须粘贴合格证，盖有类型、长度、数量、颜色、批号或订单号以及检验编号，以确认与实际产品相符。