塑胶注塑流程，塑胶制造
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1. ABS（超级不易碎塑料）
1.ABS性能：
ABS 由三种化学单体合成：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。 （每种单体具有不同的性能。丙烯腈具有高强度、热稳定性和化学稳定性。丁二烯具有韧性和抗冲击性。苯乙烯易于加工且具有良好的光洁度。三种单体聚合物聚合产生具有两相的三元共聚物：苯乙烯-丙烯腈的连续相和聚丁二烯橡胶的分散相）。
从形态上看，ABS是一种非晶态材料，具有较高的机械强度和优异的“硬、韧、钢”综合性能。 ABS是一种非晶态聚合物，比重为1.05，具有易吸潮的特性，又称“通用塑料”，是一种通用工程塑料，种类繁多，用于用途广泛（MBS也称为透明ABS。Masu）。 g/cm3（比重比水稍重），收缩率低（0.60%），尺寸稳定，易于成型加工。
ABS的性能主要取决于三种单体的比例和两相的分子结构。这为产品设计提供了极大的灵活性，导致市场上出现了数百种不同品质的ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如中等到高的抗冲击性、低到高的光滑度以及高温下的变形特性。 ABS材料具有非常容易的加工性能、外观性能、低蠕变和良好的尺寸稳定性以及高冲击强度。
ABS是一种淡黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有优良的电性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学药品性、耐化学品性等物理机械性能。其表面有光泽，易于加工成型。缺点是耐候性差、耐热性差、易燃。如果你想学**CNC UG编程，请加我qq:550184026。我们提供免费的学**材料和课程。
2、ABS的工艺特点
2.1 ABS吸湿性强，对水分敏感，因此成型前必须进行彻底干燥和预热（8090至少2小时），含水量必须控制在0.03%以下。
2.2 ABS树脂的熔体粘度受温度影响不显着（与其他无定形树脂不同）。
ABS的注射温度比PS稍高，但它不像PS那样有逐渐升温的现象，即使一味提高温度粘度也不会降低，而且可以通过增加螺杆转速来改善流动性速度.可以提高.或注射压力。典型加工温度为190-235。
2.3 ABS的熔体粘度与PS、HIPS、AS相比适中且较高，需要较高的注射压力（500-1000bar）。
2.4 ABS材料在注射速度为中高时效果较好。 （除非形状复杂或薄壁零件需要较高的注射速度），产品喷嘴容易出现气痕。
2.5 ABS的成型温度较高，模具温度一般调整为25-70。
生产大型制品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）温度高5左右。 （模具的温度会影响塑件的光洁度，温度越低，光洁度越低）如果想学**CNC UG编程，请加我QQ:550184026。提供免费学**资料。课程。
2.6 ABS不宜长时间放置在热桶中（应少于30分钟）。否则很容易分解、变黄。
3、典型应用范围： 汽车（仪表板、工具舱盖、轮盖、镜盒等）、冰箱、高强度工具（吹风机、搅拌机、食品加工机、割草机等）、电话机外壳、类型打火机键盘、高尔夫球车、喷气雪橇等休闲车等。
2.HIPS（改性聚苯乙烯）
1.HIPS性能：
HIPS是由PS改性而成的材料，分子中含有5~15%的橡胶成分，韧性比PS高约4倍，冲击强度显着提高（高抗冲聚苯乙烯），具有阻燃等级，我们有应力开裂耐磨牌号、高光泽牌号、超高冲击强度牌号、玻纤增强牌号、低残余挥发牌号等。
标准HIPS的其他重要性能：弯曲强度13.8-55.1MPa，拉伸强度13.8-41.4MPa，断裂伸长率15-75%，密度1.035-1.04 g/ml，PS，成型工艺，着色力强。准备好了。优势。 HIPS 产品是不透明的。 HIPS吸水率低，因此加工过程中无需预干燥。
2. HIPS :的工艺特点
HIPS分子中含有5-15%的橡胶，一定程度影响流动性，需要较高的注射压力和成型温度。由于冷却速度比PS慢，因此需要足够的保压压力、保压时间和冷却时间。成型周期比PS稍长，加工温度一般为190-240。
HIPS树脂吸水缓慢，通常不需要干燥。在某些情况下，材料表面过多的水分会被吸收并影响最终产品的外观质量。在160F 下干燥2-3 小时以除去多余的水分。 HIPS零件有一个特殊的“白边”问题。这可以通过提高模具温度和锁模力以及减少保压压力和时间来改善。产品中的水纹会更加明显。
3.典型应用： 的典型应用领域包括包装和一次性产品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐产品以及建筑行业。生产具有阻燃等级（UL V-0 和UL 5-V）的高抗冲聚苯乙烯，并广泛应用于电视外壳、商用机械和电气产品。
3.SA
(SAN--苯乙烯-丙烯腈共聚物/大理胶)
1.SA性能：
化学和物理特性： SA 是一种坚硬、透明的材料，不易产生内应力开裂。它具有非常高的透明度，并具有比PS更高的软化温度和冲击强度。苯乙烯成分使SA坚硬、透明且易于加工，丙烯腈成分使SA具有化学稳定性和热稳定性。 SA具有较强的承载能力、抗化学反应性、抗热变形性和几何稳定性。
SA中添加玻璃纤维添加剂可提高其强度和抗热变形能力，并降低其热膨胀系数。 SA的维卡软化温度约为110。 SA的载荷弯曲变形温度约为100，收缩率约为0.30.7%。如果你想学**CNC UG编程，请加我qq:550184026。我们提供免费的学**材料和课程。
2.SA工艺特点：
SA的加工温度一般为200-250。这种材料容易吸潮，所以加工前至少需要干燥1小时，而且其流动性比PS稍差，所以注射压力也稍高（注射压力：350-1300 bar）。注射速度：高速注射推荐使用。模具温度最好控制在4575之间。干燥过程：如果储存不当，SA具有一定程度的吸湿性。
建议干燥条件为80、2至4小时。熔化温度：200-270。加工厚壁制品时，可采用低于下限的熔体温度。对于增强材料，模具温度不应超过60。模具温度直接影响成型件的外观、收缩率和弯曲度，因此必须合理设计冷却系统。流道和浇口： 所有传统浇口均可使用。浇口的尺寸必须适当，以避免出现条纹、烧痕和空隙。
3.一般范围：
电器产品（插座、外壳等）、日用品（厨房电器、冰箱、电视底座、卡带盒等）、汽车工业（头灯箱、反光环境、仪表板等）、家居用品（餐具、食品刀具等）、化妆品包装安全玻璃、净水过滤器外壳、水龙头旋钮。
医疗产品（注射器、吸血管、肾输液装置和反应器）。包装材料（化妆品盒、口红套、睫毛膏瓶盖、盖子、喷雾器和喷嘴等）、特殊产品（一次性打火机盒、刷基材料和刷毛、渔具、假牙、牙刷柄、笔筒、乐器吹嘴）和定向单丝）。
4.PS（聚苯乙烯）
1.PS性能：
PS是一种非晶态聚合物，具有优异的流动性和低于0.2%的低吸水率，是一种易于成型和加工的透明塑料。产品透光率达到88-92%，着色力强，硬度高。但PS制品非常脆，容易产生内应力裂纹，耐热性低（60-80），无毒，比重约为1.04g/cm3（略高于水）。
模具收缩率（值通常范围为0.004至0.007英寸/英寸），透明PS——这个名称仅指树脂的透明度，而不是其结晶度。 （化学和物理性能：大多数市售PS是透明无定形材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、透光性能和电绝缘性能，吸湿性很小。耐水和稀无机酸但能被浓硫酸等强氧化性酸腐蚀，在某些有机溶剂中会膨胀。（可能会变形。）
2.PS工艺特点：
PS的熔点为166，加工温度通常为185-215，熔融温度为180-280，阻燃材料上限为250，分解温度上限为250。加工温度范围宽，约为290。
建议使用模具温度40~50，注射压力：200~600bar，注射速度较快。可以使用所有传统类型的流道和浇口。 PS 材料在加工前通常不需要干燥，除非储存不当。如需干燥，建议干燥条件为80C，2~3小时。如果你想学**CNC UG编程，请加我qq:550184026。我们提供免费的学**材料和课程。
由于PS的比热较低，在制作模具散热时会迅速冷凝固化，从而比普通材料有更快的冷却速度和更快的开模时间。塑化时间和冷却时间短，缩短了成型周期时间，且模具温度越高，PS制品的光泽度越好。
3.典型应用： 包装产品（容器、盖子、瓶子）、一次性医疗用品、玩具、杯子、刀具、卷带盘、防风窗和许多泡沫产品—— 蛋盒。肉类和家禽包装托盘、瓶子标签、发泡PS缓冲材料、产品包装、家庭用品（餐具、托盘等）、电器产品（透明容器、光扩散板、绝缘膜等）。
5.BS（K料）
1.BS性能
BS是丁二烯-苯乙烯共聚物，具有一定的韧性和弹性，硬度（柔软性）较低，透明性好。 BS材料的比重为1.01f\cm3（相当于水）。它是一种易于着色、流动性好、易于成型的材料。
2、BS的工艺特点
BS的加工温度范围一般为190-225，模具温度以30-50为宜。该材料在加工前需要干燥，其良好的流动性允许较低的注射压力和注射速度。
6.PMMA（亚克力）
一、PMMA的性能
PMMA是一种无定形聚合物，俗称有机玻璃。具有优良的透明性、耐热性（热变形温度98）、耐冲击性，但机械强度中等，表面硬度低，但较硬，易划伤、留下痕迹。与PS配比相同。不易破碎，比重1.18g/cm3。
PMMA具有优异的光学性能和耐候性。白光透过率达到92%。 PMMA 产品具有非常低的双折射，使其特别适合制作DVD 等。 PMMA具有室温蠕变特性。随着负载的增加和时间的推移，应力裂纹就会形成。
2、PMMA的工艺特点
PMMA有严格的加工要求。对湿度和温度非常敏感。加工前必须完全干燥（建议干燥条件为90C，2-4小时）。其熔体粘度较高，需要干燥。在高温（225-245）和高压下，模具温度为65-80。
PMMA 不太稳定，如果暴露在高温下或长时间处于高温下会降解。螺杆转速不宜太高（60%左右就足够了）。厚的PMMA零件容易产生“空腔”，需要大浇口和“低料温、高模温、慢速”注射方式进行加工。
3、典型应用： 汽车行业（信号设备、仪表板等）、制药行业（储血容器等）、工业应用（影碟、光扩散器）、快速消费品（饮料杯、文具等） ETC。）。
7.PE（聚乙烯）
1、PE性能
PE是塑料中产量最多的塑料，具有柔软、无毒、价格低廉、易加工、耐化学性好、耐腐蚀、不易印刷等特点。 PE是典型的结晶聚合物。
种类很多，但常用的是LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯），它们强度低，很轻，比重为0.94g/cm3（低于水）。它是半透明的塑料。密度LLDPE树脂（密度小于0.910g/cc，LLDPE和LDPE密度在0.91至0.925之间）。
LDPE较软（俗称软胶）HDPE一般称为硬软胶，比LDPE硬，是半结晶材料，成型后收缩率高达1.5%~4%。透光率差，结晶度高，易产生环境应力开裂。使用流动性能很低的材料减少内应力可以缓解开裂现象，并且在60以上的温度下很容易溶解在烃类溶剂中，但其耐溶解性比LDPE更好。
HDPE 的高结晶度提供高密度、拉伸强度、高应变温度、粘度和化学稳定性。比LDPE具有更强的抗渗透性。 PE-HD 的冲击强度较低。性能主要由密度和分子量分布控制。
HDPE适合注塑成型，其分子量分布很窄。当密度为0.91至0.925g/cm3时，称为1型PE-HD，当密度为0.926至0.94g/cm3时，称为2型HDPE，当密度为0.94至0.965g/cm3时，它被称为2 型HDPE。我这样称呼。 cm3，称为第三种HDPE。
该材料具有良好的流动性能，MFR范围为0.1至28。分子量越高，LDPE的流动性能越差，但冲击强度越高。 HDPE 容易出现环境应力开裂。通过使用流动性极低的材料来减少内应力，可以减少裂纹。虽然HDPE在60以上的温度下很容易溶解在烃类溶剂中，但其耐溶解性比LDPE更好。
LDPE是一种半结晶材料，成型后收缩率高达1.5%至4%。
LLDPE（线性低密度聚乙烯）因其优异的拉伸性、渗透性、抗冲击性和抗撕裂性而适用于薄膜。 LLDPE 具有优异的耐环境应力开裂、冷冲击和翘曲性能，使其对管材、片材挤出和所有成型应用具有吸引力。 LLDPE 的最新应用是作为垃圾填埋场和废水池的衬膜。
2、PE工艺特点
PE制件的最大特点是成型收缩率高，容易收缩变形。 PE材质吸水率低，无需干燥。 PE加工温度范围宽，不易分解（分解温度为320），高压导致制件密度较高，收缩率较低。
PE的流动性适中，因此必须严格控制加工条件，保持模具温度恒定（40-60）。 PE的结晶度与成型条件有关，冷却固化温度越高、模具温度越低，结晶度越低。在结晶过程中，收缩率的各向异性导致内应力集中，使PE制件容易变形、开裂。
将其放入80C 水浴中可缓解部分压力。在成型过程中，材料温度必须高于模具温度，注射压力必须较低，同时保证零件质量。特别是模具冷却必须快速、均匀，产品从模具中取出时会变得比较热。
HDPE 干燥：如果存放得当，无需干燥。熔化温度220-260。对于含有较大分子的材料，建议的熔化温度范围为200-250C。
模具温度：50~95。对于壁厚小于6mm的塑件应采用较高的模具温度，对于壁厚大于6mm的塑件应采用较低的模具温度。为了减少收缩不均，塑件的冷却温度必须均匀。为了实现最佳加工周期时间，冷却腔直径应至少为8mm，且距模具表面的距离应在1.3d 以内（其中“d”为冷却腔直径）。
注射压力：700~1050bar。注射速度：建议采用高速注射。流道和浇口： 流道直径应为4 至7.5 毫米，流道长度应尽可能短。可以使用不同类型的浇口，但浇口长度不得超过0.75毫米。特别适合与热流道模具配合使用。
LLDPE的“软拉伸”特性是薄膜吹塑工艺的一个缺点，并且LLDPE吹塑薄膜中的气泡不如LDPE稳定。必须加宽模头间隙，以避免由于高背压和熔体破裂导致的产量损失。 LDPE 和LLDPE 的典型模头间隙尺寸分别为0.024 至0.040 英寸和0.060 至0.10 英寸。
3.一般范围：
LLDPE 已渗透到大多数传统聚乙烯市场，包括薄膜、模制品、管道、电线和电缆。防漏地膜是LLDPE新开发的市场。多。大型挤压板材用作垃圾填埋场和废物池的衬垫，以防止泄漏和污染周围区域。
例如，利用树脂增强的强度和韧性来生产袋子、垃圾袋、弹性体包装、工业衬里、毛巾衬里、购物袋等。 LDPE因其优异的浊度而成为面包袋等透明薄膜的主流。
然而，混合LLDPE 和LDPE 可以提高强度。提高LDPE薄膜的抗穿透性和挺度，同时不会显着影响薄膜的透明度。
HDPE应用范围：冰箱容器、储藏容器、家用厨具、天花板盖等。
8.PP（聚丙烯）
1.PP性能
PP是一种结晶聚合物，密度仅为0.91g/cm3（小于水），是最轻的常用塑料。 PP在一般塑料中耐热性最高，热变形温度为80100摄氏度，可在沸水中煮沸。 PP 由于其高应力开裂性和较长的弯曲疲劳寿命而通常被称为“100% 塑料”。
PP的综合性能优于PE材料。 PP产品质轻、耐用，并具有优异的耐化学性。 PP的缺点：尺寸精度差、刚性不足、耐候性差、易造成“铜损”、后收缩现象，且脱模后易老化、变脆、变形。由于其着色能力、耐磨性、耐化学性和良好的经济条件，PP一直是纺织品制造的主要原材料。
PP是一种半结晶材料。它比PE更硬，熔点更高。均聚物PP在温度高于0C时变得非常脆，因此许多市售PP材料是添加1-4%乙烯的无规共聚物或乙烯含量较高的钳形共聚物。共聚PP材料热变形温度低（100），透明度、光泽度和挺度较低，但冲击强度较强。 PP的强度随着乙烯含量的增加而增加。
PP的维卡软化温度为150。由于其高结晶度，该材料具有优异的表面刚度和耐刮擦性。
PP不存在环境应力开裂问题。 PP通常通过添加玻璃纤维、金属添加剂或热塑性橡胶进行改性。 PP的流动速率MFR范围为1至40。低MFR PP材料具有良好的抗冲击性，但延展强度较低。对于具有相同MFR 的材料，共聚物类型比均聚物类型具有更高的强度。
由于结晶，PP的收缩率非常高，一般为1.8-2.5%。此外，收缩的方向均匀性比HDPE等材料好得多。添加30%玻璃添加剂可将收缩率降低至0.7%。
均聚物和共聚物PP材料均具有优异的耐吸湿性、耐酸碱腐蚀性、耐溶解性。但不耐芳香烃（苯等）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等。 PP 在高温下也不具有与PE 相同的抗氧化性。
2.PP的工艺特点
PP在加工方面有两个特点：在熔融温度下具有良好的流动性和良好的成型性。
首先，随着剪切速率的增加，PP熔体的粘度显着降低（受温度影响较小）。
第二：分子取向度高，收缩率高。 PP的加工温度为220~275。最好不要超过275左右。具有良好的热稳定性（分解温度310），但在高温（270~300）时温度不升高。长期使用后，桶可能会变质。由于PP的粘度随着剪切速率的增加而显着降低，因此增加注射压力和注射速度可改善流动性，改善收缩变形和压痕。模具温度（40-80），建议50。
结晶度主要由模具温度决定，必须控制在30-50范围内。 PP熔体可以通过非常狭窄的模具间隙并形成锋利的边缘。 PP在熔融时需要吸收大量的熔化热（其比热较大），制品脱模后会有较高的温度。
PP材料在加工过程中不需要干燥，PP的收缩率和结晶度都比PE低。注射速度高速注射成型通常可以使内部压力最小化。如果制品表面出现缺陷，应采用较低速度、较高温度下的注塑成型。注射压力：最高1800bar。
流道和浇口对于： 冷流道，典型的流道直径范围为4 至7 毫米。我们建议使用圆形进样口和流道。可以使用任何类型的门。典型的浇口直径范围为1 至1.5 毫米，但也可以使用小至0.7 毫米的浇口。对于边缘浇口，最小浇口深度必须是壁厚的一半，最小浇口宽度必须至少是壁厚的两倍。 PP材料可与热流道系统完美配合使用。
由于其着色能力、耐磨性、耐化学性和良好的经济条件，PP一直是纺织品制造的主要原材料。
3.一般范围：
汽车工业（主要使用带有金属添加剂的PP：挡泥板、通风管道、风扇等）、设备（洗碗机门垫片、烘干机通风管道、洗衣机框架和盖、冰箱门垫片等）、日本消费品（草坪）和花园设备，如割草机和洒水器）。
注塑成型是聚丙烯均聚物的第二大市场，包括容器、瓶盖、汽车应用、家庭用品、玩具以及许多其他消费品和工业最终用途。
9.PA（尼龙）
1.扩音性能
PA也是一种结晶性塑料（尼龙是一种坚韧、有棱角、半透明或乳白色的结晶性树脂），而作为工程塑料，尼龙的分子量一般为1500030000，种类较多，常见的是尼龙。 6、注塑采用尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。
尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性能，其主要优点是机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、软化点高、耐热、摩擦系数低，其中包括耐磨、自润滑性能和减震性能。消音、耐油、耐弱酸、碱和普通溶剂，电绝缘性好，自熄性好，无毒、无味、耐候性好。
缺点是吸水率高，染色性差，影响尺寸稳定性和电性能，但通过对纤维进行增强，吸水率降低，即使在高温高湿条件下也能使用。尼龙与玻璃纤维有很好的亲和力（可在100内长期使用），耐腐蚀，质轻，易于成型。 PA的主要缺点是吸水率高，注塑技术要求严格，尺寸稳定性差，比热高，导致制品温度较高。
PA66是PA系列中机械强度最高的，也是应用最广泛的类型。由于结晶度高，因此具有高刚性、硬度、耐热性。 PA1010于1958年在我国首次发明。它呈半透明状，比重低，具有良好的弹性和柔韧性，吸水率比PA66低，并且具有可靠的尺寸稳定性。
尼龙66 是尼龙中最硬、最硬的，但韧性最低。各种尼龙按韧性分类：PA66PA66/6PA6PA610PA11PA12
尼龙的可燃性为ULS44-2，氧指数为24-28，尼龙的分解温度在299以上，在449-499发生自燃。尼龙具有优良的熔体流动性，因此制品的壁厚可以做到薄至1mm。
PA的主要技术性能指标及应用领域见表。
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2. PA工艺特点
2.1. PA易吸湿，加工前必须彻底干燥，含水量必须控制在0.3%以下。如果原材料干燥良好，则其光泽度较高，但如果干燥不充分，则产品表面会粗糙、软化。当然，当达到温度时，就会发生流动（与PS、PE、PP等材料不同）。
PA的粘度比其他热塑性塑料低得多，并且其熔融温度范围窄（仅5左右）。 PA流动性好，易于填充成型，易于安装。喷嘴容易出现“流口水”现象，所以胶量一定要大一些。
PA具有较高的熔点和凝固点，如果温度降至熔点以下，模具中熔化的材料将随时凝固，从而阻止模具完全充满。因此必须采用高速注射（特别是薄壁或长流程的制品）。尼龙模具必须采取足够的排气措施。
PA在熔融状态下热稳定性差，容易变质。料筒温度不应超过300，熔体在料筒内的加热时间不应超过30分钟。 PA对模具温度要求较高。模具温度可用于控制结晶度以获得所需的结晶度。表现。
PA材料的模具温度优选为50-90，PA1010的加工温度为220-240，PA66的加工温度优选为270-290。 PA 产品可能需要“退火”或“加湿”，具体取决于质量要求。
2.2.PA12 在加工聚酰胺12或尼龙12之前，必须保证湿度小于0.1%。如果暴露在空气中存放，我们建议用85热风干燥4-5小时。如果材料储存在密闭容器中，温度平衡3小时后即可直接使用。熔融温度为240-300，但普通性质材料不超过310，阻燃材料不超过270。
模具温度：非增强材料为30-40，薄壁或大面积零件为80-90，增强材料为90-100。随着温度升高，材料的结晶度增加。在PA12中，模具温度的精确控制非常重要。注射压力：最大1000bar（建议低保压压力和高熔体温度）。注射速度：高速（适合有玻璃添加剂的材料）。
流道和浇口： 对于不含添加剂的材料，由于材料粘度较低，流道直径应约为30 mm。对于增强材料，需要5至8毫米的大通道直径。流路形状必须是完整的圆形。入口应尽可能短。
有多种形式的门可供选择。避免在大型塑件上使用小浇口，以免塑件压力过大或收缩过大。浇口的厚度应与塑件的厚度相同。使用水下闸门时，建议最小直径为0.8 毫米。热流道模具很有效，但需要精确的温度控制，以防止材料在喷嘴处泄漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应小于冷流道尺寸。
2.3.PA6 聚酰胺6或尼龙6：PA6容易吸湿，加工前干燥时必须特别小心。如果材料采用防水包装，则容器必须保持密闭。如果湿度高于0.2%，建议用80以上热风干燥16小时。如果暴露在空气中超过8小时，我们建议在105C下真空干燥8小时以上。
熔化温度：230-280，强化品种250-280。模具温度：80~90。模具温度极大地影响结晶度，进而影响塑件的机械性能。由于结晶度对于结构件非常重要，因此建议模具温度为80-90C。
对于流程较长的薄壁塑件，也建议采用较高的模具温度。提高模具温度会增加塑料零件的强度和刚度，但会降低韧性。如果壁厚超过3mm，我们建议使用20-40的低温模具。对于玻璃增强材料，模具温度应在80以上。注射压力：通常为750-1250bar（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（增强材料稍慢）。流道和浇口： PA6 的凝固时间非常短，因此浇口位置非常重要。浇口孔直径不应小于0.5*t（其中t为塑件厚度）。使用热流道时，浇口尺寸应比使用传统流道时小，因为热流道可以防止材料过早凝固。如果使用潜水式浇口，最小浇口直径必须为0.75 毫米。
2.4.PA66 聚酰胺66或尼龙66 如果材料在加工前密封，则不需要干燥。但如果储存容器已打开，我们建议85热风干燥。如果湿度高于0.2%，还需要在105下真空干燥12小时。
熔化温度：260-290。对于玻璃添加剂产品，温度为275-280。避免熔化温度高于300C。模具温度：建议80。模具温度影响结晶度，进而影响产品的物理性能。
为了
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 3.典型应用范围: 3.1．PA12 聚酰胺12或尼龙12应用范围：水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 3.2．PA6 聚酰胺6或尼龙6应用范围：由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 3.3．PA66 聚酰胺66或尼龙66应用范围：同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 十、POM(赛钢) 1. POM的性能 POM是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“赛钢”。 POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，它具有耐疲劳性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。 POM不易吸湿，比重为1.42g/cm3，收缩率2.1%（POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%，较大，对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率），尺寸难控制，热变形温度为172℃。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。 均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 2.POM的工艺特点 POM加工前可不用干燥，最好在加工过程中预热（100℃左右），对产品尺寸的稳定性有好处。POM的加工温度范围很窄（195-215℃），在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃就会分解（均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃）。螺杆转速不能过高，残量要少。 POM产品收缩大（为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度），易产生缩水或变形。POM比热大，模温高（80-105℃），产品脱模后很烫，需防止烫伤手指。注射压力700~1200bar，POM宜在中压、中速、高模温条件下成型加工。 流道和浇口可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 3.典型应用范围: POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。 十一、PC(防弹胶) 1. PC的性能聚碳酸酯是分子毛链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。 PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；韧性好、耐热耐候性好、易着色、吸水率低。 PC热变形温度为135-143℃，蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小（一般为0.1%~0.2%），尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好； 耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，流动性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、挤出、模压、吹塑热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。 2.PC的工艺特点 PC料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取升温的办法。PC料加工前要充分干燥（120℃左右，3~4小时），水分应控制在0.02%以内，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。高冲击韧性，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。 PC料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型，对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。模温控制在80-110℃左右较好，成型温度在280-320℃为宜。PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。 因此，PC料的成型加工要求较高。PC料收缩率低（0.5%），尺寸变化不。PC料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高质量，高透明瓶子。 3.典型应用范围:PC的三大应用领域是玻璃装配业，汽车工业和电子、电器工业、其次还有工业机械零件、光盘、民装、计算机等办公室设备、医疗及保健，薄膜、休闲和防护器材等 十二、EVA(橡皮胶) 1.EVA的性能： EVA是无定型塑料，无毒，比重为0.95g/cm3（比水轻），其制品表面光泽性差、弹性好、柔较质轻、机械强度低、流动性好、易于加工成型。收缩率较大（2%），EVA可用于色母料的载体。 2.EVA的工艺特点：EVA成型加工温度低（160-200℃），范围较宽，其模温低（20-45℃），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65℃）。EVA加工时模温、料温不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。EVA产品易粘前模，水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。温度超过250℃易分解。EVA宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。 十三、PVC (聚氯乙烯) 1.PVC的性能： PVC是无定型塑料，热稳定性差，易受热分解（熔化温度参数不当将导致材料分解的问题）。PVC难燃烧（阻燃性好），粘度高、流动性差、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 PVC种类很多，分为软质、半硬质及硬质PVC，密度为1.1-1.3g/cm3(比水重)，收缩率大（1.5-2.5%），收缩率相当低，一般为0.2~0.6% ，PVC产品表面光泽性差，（美国最近研究出一处透明硬质PVC可与PC媲美）。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 2.PVC的工艺特点： 较PVC加工温度范围窄（160-185℃），加工较困难，工艺要求高，加工时一般情况下可不用干燥（若需干燥，在60-70℃下进行）。模温较低（20-50℃）。 PVC加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度（加工温度185~205℃），注射压力可大到1500bar，保压压力可大到1000bar，为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度，螺杆转速应低些（50%以下），残量要少，背压不能过高。 模具排气要好。PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟。较PVC宜用大水品进胶，采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。较PVC产品易粘前模，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，啤PVC料停机前需及时用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解产生Hd↑,腐蚀螺杆、炮筒内壁。所有常规的浇口都可以使用。 如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。 3.典型应用范围: 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。OK，想学数控UG编程加我qq:550184026帮助你，免费提供学**资料和课程。 十四、PPO（聚苯醚） 1.PPO的性能 聚苯醚是聚2，6—二甲基-1，4—苯醚，又称聚苯撑氧，英文名Polyphenyleneoxiole（简称PPO），改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，简称MPPO。 PPO（NORLY）是一种综合性能极佳的工程塑料，硬度比PA、POM、PC高，机械强度高、刚性好、耐热性好（热变形温度为126℃）、尺寸稳定性高（缩水率为0.6%），吸水率低（小于0.1%）。缺点是对紫外线不稳定，价格高、用量少。 PPO 无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松驰、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性。在很宽温度、频变范围内电性能好，不水解、成型收缩率小，难燃有自熄性，耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差，易溶胀或应力开裂，主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难，实际应用大部分为MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改进耐应力开裂性和冲击性能，降低成本，只是耐热性和光泽略有降低。 改性聚合物有 PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和各种弹性体，聚硅氧烷，PS改性PPO石蜡，产品最大，MPPO是用量最大的通用工程塑料合金品种。比较大的MPPO品种有PPO/PS、PPO/PA/弹性体和PPO/PBT弹性体合金。 2.PPO的工艺特点： PPO的熔体粘度高、流动性差、加工条件高。加工前，需在100-120℃的温度下干燥1-2小时，成型温度为270-320℃，模温控制在75-95℃为宜，需在“高温、高压、高速”的条件下成型加工。此塑料啤塑生产过程中水口前方易产生喷射流纹（蛇纹），水口流道以较大为佳。 对于标准模塑制品，最小厚度范围从0.060到0.125英寸而对于结构泡沫件，最小厚度范围从0.125到0.250英寸，其可燃性范围是从UL94 HB到 V-O。 3.典型应用范围:PPO和MPPO 可以采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法，因熔体粘度大，加工温度较高。 PPO和MPPO 主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落； 可涂性和电气性能：用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩；电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。 家用电器上用于电视机、摄影机、录象带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装件和组件。另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、外科手术器具、消毒器等医疗器具零部件。 大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、保险杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定性、优良吸音性、内部结构复杂的大型制品，如各种机器外壳、底座、内部支架、设计自由度大，制品轻量化。 十五、PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 1.PBT的性能： PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性， PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。 PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。 一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitiotemperature）在22℃到43℃之间。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。 2.PBT的工艺特点： 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150℃，2~4小时。 湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。加工温度225~275℃，建议温度250℃。对于未增强型的材料模具温度为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。 建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力中等（最大到1500bar），注射速度应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。 可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。 3.典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等 本文来自可可的微信公众号【UG爱好者】，关注后可领取UG教程。 不想从事底层工作，想摆脱现状，想学**UG编程，可以找明启教育的老师学**CNC数控技术。 感谢大家阅读！看到这了点个赞呗！