色母配方，色母可以做什么产品

重要提示：色母粒（又称色种）是一种新型高分子材料专用着色剂，又称颜料制剂。它由颜料或染料、载体、添加剂三种基本元素组成，是将超正常量的颜料或染料均匀填充到树脂中而得到的聚集体，称为颜料浓度（pigment）。集中）。我可以。着色力高于颜料本身。简单地说，色母粒是在树脂中均匀填充超高含量的颜料或染料而制成的组合体。

1、什么是色母粒？ 色母粒（又称色型）是一种新型高分子材料专用着色剂，又称颜料制剂。它由颜料或染料、载体、添加剂三种基本元素组成，是将超正常量的颜料或染料均匀填充到树脂中而得到的聚集体，称为颜料浓度（pigment）。集中）。我可以。着色力高于颜料本身。简单地说，色母粒是在树脂中均匀填充超高含量的颜料或染料而制成的组合体。

2、色母粒的基本成分有哪些？色母粒的基本成分有：

1. 颜料或染料

颜料可分为有机颜料和无机颜料

常用的有机颜料有酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐光红、聚合物红、聚合物黄、永久黄、永久紫、偶氮红等。

常用的无机颜料有镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。

2.职业生涯

母粒基质。特种母粒时，常选用与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但也必须考虑载体的流动性。

3、分散剂

为了使颜料均匀分散而不团聚，分散剂必须具有比树脂低的熔点、与树脂良好的相容性、与颜料良好的亲和力。最常用的分散剂是聚乙烯低分子量蜡和硬脂酸盐。

4、添加剂

除非客户要求，色母粒中通常不含有阻燃剂、增白剂、抗菌剂、抗静电剂、抗氧化剂等各种添加剂。

3、色母粒的种类和等级有哪些？色母粒常用的分类方法如下：

按载体分类：PE色母粒、PP色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等。

按用途分类：注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等。

每个品种又可以分为不同的等级，例如：

1.高级注射母粒：

应用于化妆品包装盒、玩具、电子产品外壳等高端产品。

2、普通注塑母粒：

用于一般日常塑料制品和工业容器。

3.高级吹膜母粒：

用于超薄制品的吹塑和着色。

4、普通吹膜色母粒：

用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5、纺丝色母粒：

该色母粒颜料用于纤维纺丝和着色，颗粒细、浓度高、着色力强、耐热性和耐光性优异。

6、低档色母：

用于制造对颜色质量要求不高的低档产品，如垃圾桶、低档容器等。

7、特种色母粒：

色母粒是根据用户指定的产品使用的塑料类型，选择相同的塑料作为载体而制成的。例如，PP色母粒和ABS色母粒分别使用PP和ABS作为载体。

通用色母粒：采用特定树脂（通常为低熔点PE）作为载体，但也可应用于载体树脂以外的其他树脂的着色。

8、通用母粒

通用色母虽然比较简单方便，但也有很多缺点，所以建议选择专用色母。

特种母粒的耐热等级一般与制品所用塑料相容，可在常温下安全使用。只有在以下几种情况下才会出现不同程度的变色：一是温度高于正常范围，二是停机时间过长。

9、母粒着色与粒状着色：相比具有以下优点。

9.1、着色和产品加工一次完成，避免了造粒和着色时塑料的加热过程，有利于保护塑料制品的质量。

9.2. 尽量减少塑料制品的制造过程。

9.3. 可以显着节能

4、为什么要使用母粒？使用母粒有以下优点：

1. 改善颜料在产品内的分散性。

色母粒是将超常量的颜料均匀填充到树脂中而制成的聚集体。

色母粒制造过程需要对颜料进行精炼，以提高其分散性和着色力。特种色母粒的载体与制品的塑料种类相同，匹配性好，且经加热熔融后，颜料颗粒良好地分散在塑料制品中。

2. 有助于维持颜料的化学稳定性。

直接使用颜料时，颜料在储存和使用过程中直接与空气接触，会导致吸水和氧化，但制成色母粒后，使用树脂载体将颜料与空气隔离。水分会长期阻碍颜料品质的提高。

3、保证产品颜色稳定。

母粒颗粒与树脂颗粒相似，计量更加方便准确，混合时不粘容器，与树脂混合更加均匀，保证添加量的稳定性，提高产品质量。稳定。

4、保护操作人员健康。

颜料一般呈粉末状，添加或混合时容易飞散，如果被人体吸入，会影响工人的健康。

5、请保持环境清洁，避免污染设备。

6、工艺简单，换色容易，节省时间和原材料。

颜料在储存和使用过程中直接与空气接触，会发生吸湿、氧化、聚集等现象，直接使用时，塑料制品表面可能会出现色斑，色调变深，或颜色变暗。可能会变得更轻，我会的。颜色容易褪色，在混合过程中造成损坏，粉尘飞散影响工人的健康。色母粒在制造过程中，经过机械加工，对颜料进行提纯，并使颜料与树脂载体、分散剂充分混合，使颜料与空气和水分隔离，增加颜料的耐候性，提高耐候性。增加颜料的分散性和着色力，使色彩明亮。母料具有与树脂颗粒相似的形状，因此计量更加方便、准确，并且混合时不会粘在容器上，减少了容器和机器的清洗时间，以及用于清洗的原材料机器。您可以省钱。

五、色母使用注意事项： 1、色母如何使用？

色母粒使用非常方便，只需将其与树脂颗粒按规定比例混合，手工混合即可。

设备在使用过程中应注意以下问题：

1.1. 注塑机或挤出机的混合室通常有多个温度区。下料口附近的温度要高一些，以保证进入混合室的色母粒快速熔融混合。混合均匀，使母粒颜料充分分散在产品中。

1.2、注塑机适当的背压可以改善螺杆的混炼效果，促进颜料分散，但施加背压会减慢注射速度。

1.3、适当提高挤出机模头温度可以提高制品的亮度。

2、如何确定色母粒的使用比例？

确定色母粒使用比例的标准是获得满意的着色效果。如果产品表面颜色均匀、无条纹、污点，则为合格。 1:10 如果设备的混合性能不是很好，很可能会出现颜料分散不均匀的情况，所以一般不建议按这个比例使用。

这可能是由于制造商选用劣质分散剂或添加剂造成扩散和混溶不良，影响了产品的物理机械性能。

3.按照使用说明书中的混合比例使用母粒后，颜色太深（太浅）

这个问题很简单，但是有很多种可能性，具体来说：

3.1.色母粒未经仔细测试，可能含有太少或太多的颜料。

3.2.使用的计量方法不准确，国内很多企业特别是中小企业使用的计量方法比较随意。

3.3、如果色母与树脂的匹配出现问题，可能是由于色母载体选择不当或者厂家随意改变了树脂的种类。

3.4、机器温度不正确，色母在机器内停留时间过长。

加工步骤：首先检查树脂类型是否与母粒相匹配，计量是否准确，然后调整机器温度和速度，如果仍然存在问题，请与母粒生产厂家联系。

4、为何母粒、树脂、配方颜色相同，但不同注塑机注射出来的产品颜色却不同？

这通常是由注塑机引起的。由于注塑机的生产、使用时间和维护条件的差异，特别是加热元件与料筒的紧密程度的差异，注塑机的机械状况会有所不同，并且注塑机的分散状态也会不同。桶内的色母粒会有所不同。出现这种现象。

5、同样的母粒和配方，换用不同牌号的树脂后颜色发生变化。为什么是这样？

不同牌号的树脂具有不同的密度和熔融指数，导致树脂性能不同以及与母粒的相容性不同，从而导致颜色变化。如果指标相同，色差不会太大，可以通过调整色母的用量来校正颜色。

6、色母粒在储存过程中颜料迁移是否会影响产品质量？

有些色母粒的颜料（或染料）含量较高，这种情况下通常会发生迁移。会发生显着的迁移，尤其是当染料添加到母料中时。不过，这并不影响产品的质量，因为色母粒注入产品后，产品中的颜料就会具有正常的颜色浓度。

7、为什么有些注塑产品光泽度不好？

有多种可能性：

7.1.注塑机喷嘴温度过低

7.2、注塑机模具光洁度差。

7.3.产品成型周期过长

7.4、色母粒中钛白粉含量过多。

7.5、色母分散不良

8. 一些塑料制品可能会随着时间的推移而褪色。

厂家使用的基础颜料质量较差，会造成漂移。

9、为什么ABS色母粒容易出现色差？

根据各国生产的ABS品牌不同，颜色存在较大差异，即使是同一品牌的ABS，批次之间也可能存在颜色差异，即使母粒着色后，颜色也自然会出现差异。这是由于ABS的特性造成的，国际上还没有完美的解决方案。不过这种色差一般并不严重。

用户在使用ABS母粒时，应注意ABS的这一特性。

（文章来源网络）

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