聚乙烯着色母料，聚丙烯色母分布不均匀怎么解决
chanong
|1.聚烯烃母粒性能的担忧
聚烯烃母粒是塑料加工行业的中间材料，因此需要考虑客户的塑料、树脂和热塑性弹性体的性能，确保提供的母粒与客户使用的原材料相匹配，需要进行检查。需要考虑的是母料与树脂的相容性、扩散性和分散性。由此可见，聚烯烃母粒的熔体流动指数已成为母粒生产和生产中非常重要的控制参数，它只能影响注射、挤出、吹塑等加工工艺的顺利进行，反而提高了分散性和分散性。混合有色树脂时颜料的均匀性！
坚韧兄弟注：我们倾向于使用尽可能少的载体树脂，并且不会添加过多的母粒，这样对基体材料的性能影响很小。
2.聚烯烃母粒配方设计原则
2.1 载体树脂的选择
2.1.1.载体树脂必须与基体树脂具有良好的相容性。
理论上，为了保证载体和基体树脂完全相容，应尽可能选择相同的树脂，例如PE用PE，PP用PP。但有时无法选择相同的树脂，只能选择PE等相容性好的树脂，因此请选择PP、POE、EVA等相容性好的树脂。其中很多是PVC、PC、PET、PA等。采用EVA作为载体树脂，选择相容性好的一种。
兄弟韧注：色母粒通常采用EVA树脂作为载体，也称为通用色母粒。
2.1.2.载体树脂的流动性高于基体树脂。
理论上，载体树脂的流动性要高于基体树脂的流动性，越高越好，但只有这种方法才能保证母粒在基体树脂中具有良好的分散性。然而，实际上，载体的选择必须平衡填充复合材料的分散性和强度。载体树脂的MI越高，母料分散性越好，但复合材料制品的强度越低。因此，在保证色散的条件下，载流子的MI越小越好。例如，对于管道填充母粒，MI应为接近基材的树脂，又如无纺布填充母粒的载体应为共聚PP，与技术指标接近为佳，通过将无纺布原料转化为MI来保证强度。一般情况下，载体树脂的MI应比基体树脂至少大10g/10min。
这是韧哥的提问。如果载体树脂具有非常高的熔融指数，它是否可以与基体树脂相容？换句话说，会不会造成打滑，造成涂层碳粉分散不良，请专家解答一下？
2.1.3.载体树脂的熔化温度必须低于基体树脂的熔化温度。
载体树脂的熔融温度应低于基体树脂且至少高于基体树脂，并且保证载体树脂在基体树脂熔融之前熔融，将有利于母料中无机粉末的分散。基于这一原理，PP和HDPE可用作载体：LDPE、LLDPE、HDPE、PP或共混物。 LLDPE 和LDPE：仅LLDPE、LDPE 或其混合物可用作载体。请注意，LDPE 不能与HDPE 或PP 一起用作载体。即以HDPE为载体时，不能用于LDPE和LLDPE基体树脂，只能用于HDPE或PP基体，而以共聚PP为载体时，不能用于HDPE或PP基体树脂。
2.1.4.最好选择不同的树脂形成混合载体
基于上述原理，碳酸钙填充母粒载体主要由熔融指数高的LDPE、HDPE、LLDPE、PP组成，这些载体可以根据载体的高功能性等性能需要进行混合。用过的。根据LDPE/HDPE、HDPE/LLDPE、LDPE/LLDPE、PP/HDPE等性能需要，还可以酌情添加mLLDPE、POE、EVA等。例如mLLDPE可以显着提高薄膜的拉伸强度、热封强度、抗断裂性能，POE和EVA可以显着提高薄膜的冲击强度，EVA和PCL可以显着提高薄膜的热封强度。最后，最好选择粒径与无机粉末接近、易于混合均匀的粉状树脂。
兄弟韧小贴士：PP粉石化公司有售，但粉状聚乙烯粉还是需要研磨。是不是太贵了？
2.2 填料的选择及用量
填充助剂是聚烯烃母粒的核心。是影响母粒成本、分散性、性能的重要因素之一，通常选择碳酸钙粉作为填充剂，是双螺杆挤出机生产时常用的添加量，用量约为10%左右至70%。
碳酸钙的种类很多，分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙，重质碳酸钙又分为方解石碳酸钙、大理石碳酸钙、白云石碳酸钙，方解石碳酸钙又分为大方解石。碳酸钙和微量碳酸钙。
设计配方时，应该选择重质碳酸钙还是轻质碳酸钙？考虑吸油量。轻质碳酸钙的吸油量远大于重质碳酸钙，因此如果配方中含有液体添加剂，应使用重质碳酸钙。从性能角度来看，轻质碳酸钙有利于提高冲击强度，而重质碳酸钙对拉伸强度贡献显着。请考虑价格。相同粒径的重质碳酸钙比轻质碳酸钙便宜约30%。考虑填充树脂。轻质碳酸钙是PVC制品中的首选。由于轻质碳酸钙碱度高，能及时吸收分解的酸性物质HCl，提高PVC加工的热稳定性。
在选择重质碳酸钙时，应该选择什么样的重质碳酸钙呢？根据重整性能的需要，选择不同类型的重质碳酸钙。
我们选择特定类型的碳酸钙，但即使是同一种类型的碳酸钙，不同产地生产的，质量也会有差异，而且不同破碎机破碎的碳酸钙粉体也会有不同的粒度分布和颗粒外观形状。因此，效果不同。也有很大不同。
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2.3 着色剂的种类及用量
大家知道，色母粒最原始、最重要的功能就是着色，因此颜料是色母粒的核心成分。不同类型、性能的颜料及其含量对色母粒熔融指数的影响不同。
聚烯烃色母粒中使用的颜�**ㄎ藁樟虾陀谢樟希苌偈褂萌玖隙跃巯┨凶派Ｎ藁樟贤ǔＪ墙鹗粞趸铩⒘蚧铩⒘蛩嵫巍⒏跛嵫巍⒙了嵫巍⑵渌魏吞亢凇６趸押吞亢谑怯糜谒芰献派牧街址浅Ｖ匾奈藁樟稀＞荼ǖ溃亢谑嵌阅噶先廴谥甘�(MI) 影响最大的颜料。
与无机颜料相比，有机颜料具有着色力高、分散性好、色泽洁净明亮、色谱齐全、相对密度低等优点，并且由于其分子结构，偶氮颜料可分为酞菁颜料和杂环颜料。颜料。与颜料、荧光颜料、荧光增白剂等聚烯烃相容性高，着色力高，性价比优良，因此是聚烯烃色母粒的主要颜料来源。有机和无机颜料对聚烯烃母料流动性的影响主要是颜料颗粒结构、孔径及分布、比表面积、吸油量等因素造成的。
显然，颜料颗粒结构越接近严格的球形，平均孔径越大，比表面积越小，吸油量越低，对色母粒熔融指数的影响越小。
2.4 添加剂选择
粒状树脂常用于聚烯烃加工和成型过程中，粉末状润滑剂很难与粒状树脂和母料混合均匀，因此需要在母料中添加润滑剂和其他添加剂，常见的有添加助剂或添加功能等。母粒。
聚合物加工和成型过程中会发生两种类型的摩擦。一是熔融聚合物分子、颜料、添加剂之间的内摩擦，二是熔融聚合物与加工机器表面之间的外摩擦。这种摩擦的影响会降低熔融金属的流动性，降低加工成品率，并且强烈的摩擦会导致产品表面粗糙、缺乏光泽和出现流线。添加润滑剂就是为了减少上述两种摩擦。润滑剂主要有饱和烃、卤代烃、脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪酰胺、金属皂、脂肪醇、多元醇等，但最常用的是金属皂和脂肪族酰胺等硬润滑剂。脂肪酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酰胺、油酰胺、芥酸酰胺、EBS等。
其他添加剂包括抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂等，添加这些的目的是提高母粒制备和加工过程中的热氧稳定性，最终产品加工过程中的热氧稳定性，保证稳定性和光稳定性以及抗静电性能。经验表明，几乎所有润滑剂和添加剂的添加都会提高聚烯烃母粒的MI值。这意味着聚烯烃母料的流动性得到改善。分散剂的性能主要是极性、熔点、密度、分子量和分布、熔体粘度和结晶度，其中最重要的考虑因素是极性、分子量和分布。母料中常用的分散剂包括低分子量蜡、离子聚合物和硬脂酸盐。低分子蜡包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、EVA蜡等。
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一般来说，分散剂（如聚乙烯蜡）极性越小，用量越高，分子量越低，而分子量越宽，MI越高，所得聚烯烃母料外观越大。母粒比较光滑、保湿。但与高MI载体不同，分散剂通常分子量较低，因此添加到母粒配方体系中后，与载体的相容性较差，如果分散剂过多，会沉淀并粘附在母粒表面。 您可以。母粒看起来呈灰色且混浊。
内部润滑可以减少材料之间的摩擦，促进材料的流动性，外部润滑可以减少材料与设备之间的摩擦，减少产品表面的划痕，提高母粒和产品表面的光泽度。在设计配方时，内部润滑和外部润滑一起使用，以保持内部和外部润滑的平衡关系。石蜡、硬脂酸、EBS等主要用于外部润滑，硬脂酸锌、硬脂酸钙一般用于内部润滑，聚乙烯蜡作为分散剂也起到外部润滑剂的作用，因此可以减少使用量添加含有分散剂的润滑剂。轻质碳酸钙吸油量大，流动性差，所以填充重质碳酸钙时，润滑剂的添加量比填充轻质碳酸钙时要小，所以内润滑剂和外润滑剂都需要大量。在考虑色母粒外观光亮时，添加适量的白油或石蜡将进一步有助于提高产品的光亮度。
三、聚烯烃母粒生产及质量控制要点
3.1. 高速混合机
a、添加顺序：脱水过程中应先添加碳酸钙，完成后添加其他成分。加入碳酸钙搅拌约5分钟（料温达到60-80），加入PP载体和聚丙烯蜡搅拌2分钟，加入润滑剂搅拌2分钟。
b.混合水分控制：为了除去碳酸钙表面吸附的水分并控制在0.3%以下，需要达到一定的温度。
c、除静电：碳酸钙，特别是具有明显片状结构的碳酸钙，在混合过程中容易引起摩擦起电，造成颗粒严重团聚，影响分散效果。使用母粒时，产品上会出现小白点。第一种解决方案是在配方中添加少量抗静电剂。二是让快混材料静置20小时后再使用。
3.2. 过滤器
过滤器是必不可少的，发挥着重要作用，但常常被忽视。过滤器将旋转的物料转变为直线运动，利用强大的剪切操作使物料进一步塑化，调节机头内的熔体压力，过滤杂质并分解物料。
滤光片一般有3层或4层，如80/120/80、100/140/100、100/120/140/100。一般需要每两小时更换一次并处理一次，不建议焚烧和重复使用。如果过滤器太细，则挤出机压力增大，电流增大，产量降低。
3.3. 母料水分管理
要生产出无水波纹的产品，水分和小挥发物必须控制在0.3%以下。具体检查方法是用放大镜观察母料，如果致密且无发泡间隙，则产品表面会非常光亮。
3.4 浓度控制
母粒的密度越高，水分和低分子挥发性物质的去除越完全，从而导致后续复合填充制品的表面更加光亮。密度主要通过增加螺杆挤出机造粒头中的熔体压力来实现。这特别允许降低熔体温度、提高进料速度等。
韧哥先生：原作者假设母粒是采用单轴造粒的方法制作的，但双轴造粒的情况下，利用真空抽出低分子物质，增加母粒的密度，也是可以的。
来源：网络，感谢第一作者。这是非常令人兴奋。
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