色母粒使用方法，色母粒的原料是什么

目前色母粒的应用范围广泛，主要服务对象是塑料行业、橡胶行业、纺织行业。在我国，色母粒的需求量非常大，中低档产品基本饱和，高档产品供不应求，呈现出巨大的发展潜力。色母粒市场的竞争日趋激烈。我国色母粒产品质量必须提高，我国高档专用色母粒行业必须拥有充分的话语权。色母粒企业需要加强全面质量管控，在竞争中重组、发展壮大，创造更多、树立更强的色母粒行业民族品牌。

色母粒按用途分类有注塑色母粒、吹塑色母粒、纺丝色母粒等，每个品种又可分为不同的牌号。高档注塑母粒用于化妆品包装盒、玩具、电子产品外壳等高端产品，而普通注塑母粒用于一般日用塑料制品、工业容器等。高级吹塑母粒用于超薄制品的吹塑着色，通用吹塑母粒用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。纺丝母粒是用于纤维纺丝和着色的母粒颜料，具有颗粒细、浓度高、着色力强、耐热性、耐光性优良等特点。

低档色母粒用于制造颜色质量要求不高的低档产品。根据载体类型的不同，可分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂母粒、 ETC。按功能分为抗静电、阻燃、抗老化、抗菌、增白、增透、耐候、哑光、珠光、人造大理石（流纹）、木纹母粒等。根据用户用途的不同，分为通用色母和特种色母。低熔点PE母粒常作为通用母粒使用，适用于载体树脂以外的树脂着色。世界上大多数正规色母粒企业不生产通用色母粒，通用色母粒的范围很窄，技术指标和经济效果较差。

通用色母粒在不同的塑料上呈现出不同的颜色，但着色效果很难预测。一般色母粒影响制品的强度，特别是工程塑料，很容易造成制品变形、扭曲。典型的色母粒使用更多耐热颜料来增加多功能性，从而导致更高的成本和浪费。特色母粒具有浓度高、分散性好、产品加工过程洁净等巨大优点。特色母粒的耐热等级一般与制品所用的塑料相容，在常温下可以安全使用，但如果温度超过正常范围且停机时间过长，则颜色会发生变化。度。按颜色还可分为黑色、白色、黄色、绿色、红色、橙色、棕色、蓝色、银色、金色、紫色、灰色、粉色色母粒等。

颜料是母料的基本成分，也是显色的基本成分，为了防止微粒的凝聚、使其更容易着色，优选预先用树脂对微粒的表面进行处理。分散。为了涂抹和混合均匀，请使用与颜料有亲和力并溶解树脂的溶剂，例如邻二氯苯、氯苯或二甲苯。如果树脂溶解，则在颜料分散后回收或除去溶剂。载体载体是母料基质。目前，特种色母粒采用相同的树脂作为载体，保证了色母粒与着色树脂的相容性，促进颜料更好的分散。载体树脂的种类很多，包括聚乙烯、无规聚丙烯、聚1-丁烯、低分子量聚丙烯等。在聚烯烃色母粒中，一般采用熔融指数较高的LLDPE、LDPE作为加工流动性好的载体树脂，与着色树脂共混，调节体系粘度，起到颜料渗透和分散的作用。即使不使用分散剂，也尽量减少分散剂的用量，以达到良好的分散效果，避免损害着色产品的性能。埃克森美孚和沙特基础公司生产的粉末状高熔点LLDPE 最受欢迎。天津石化也有少量生产，但由于产量和价格不稳定，国内色母粒企业兴趣不大。分散剂：分散剂润湿并涂覆颜料，使其均匀分布在载体内并且不会结块。它的熔点必须低于树脂的熔点，并且必须与树脂有良好的相容性和亲和力。颜料。可以使用的分散剂种类很多，如低分子量聚乙烯蜡、聚酯、硬脂酸酯、白油、氧化低分子量聚乙烯等。添加剂母粒除着色外，根据各种用户要求添加阻燃剂、抗氧化剂、抗静电剂、光稳定剂等，具有多种功能。虽然用户可能不需要，但色母粒公司也可能会根据产品的需要建议添加添加剂。很多企业为了降低成本，在产品中添加大量的填料，导致填料无处不在的奇怪现象。颜料、分散剂和树脂含有填料，原材料采购的质量控制必须考虑到这些。

母粒制造工艺及设备母粒制造工艺要求严格，有干法工艺和湿法工艺，且母粒制造工艺仍在开发中。湿法湿法是将母料经粉碎、转相、洗涤、干燥、造粒而生产。在研磨加工颜料时，需要进行一系列的技术测试，包括测量研磨浆的细度、分散性能、固含量浓度等。湿法有四种：油墨法、冲洗法、捏合法、金属皂法。 (1)油墨法油墨法是制造油墨膏的方法。采用三辊粉碎原料，在颜料表面包覆一层低分子保护层。将粉碎后的墨浆与载体树脂混合，在双辊磨机中塑化，最后在单螺杆或双螺杆挤出机中造粒。

(2)冲洗法：将颜料、水、分散剂用砂磨成1m大小的颗粒，采用相转移法将颜料转移到油相中，蒸发、浓缩、干燥，载体添加并挤出成型。进行造粒以获得色母料。相变需要有机溶剂和相应的溶剂回收设备，操作复杂，加工难度加大。

(3)捏合法捏合法是将颜料和油载体混合、捏合，将颜料从水相洗入油相的方法。油基载体涂覆在颜料表面，以稳定颜料分散并防止团聚。然后，挤出造粒，得到色母粒。

(4)金属皂法将颜料粉碎至粒径约1m，在恒温下加入皂液，使颜料颗粒表面均匀润湿，形成皂化液保护层(硬脂酸镁等)。 ）并引起聚集。保持恒定的细度而不引起然后加入载体，高速搅拌混合，挤出造粒，得到色母粒。