我国靶材市场将达到431亿元，ITO是HJT光伏电池生产主流靶材
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|溅射靶材是制造薄膜的主要材料之一。高能激光武器用高速带电离子辐照用靶材，主要由靶坯、背板等组成。靶材毛坯是用高速离子束照射靶材，即靶材的核心而制成的，在溅射镀膜过程中，离子与靶材碰撞后，表面原子被溅射、散射，并沉积在表面。背板主要起固定溅射靶材的作用，一般要求具有良好的导电性和导热性。溅射靶材产业链包括金属精炼、靶材制造、溅射镀膜、终端应用等。溅射靶材对金属材料的纯度要求较高。对于平板显示面板所用的高纯钼靶材（99.97%）和ITO靶材（99.99%），国内上游企业已经拥有相对成熟的精炼技术来满足靶材制造要求。半导体芯片所用的超高纯靶材（99.999%以上）目前主要依赖从海外（美国和日本）进口高纯金属，而国内上游厂商金属精炼技术有限。溅射靶材的主要应用场景包括半导体芯片、平板显示器、太阳能电池、信息存储等。对于半导体芯片来说，对溅射靶材的金属材料纯度和内部微观结构有很高的要求，而在平板显示器和太阳能电池领域，随着靶材变得越来越大，对焊合率和靶材平整度的要求也越来越高。以满足更高的标准。据中国工商研究院2023年数据显示，目前溅射靶材的应用分布为平板显示器约34%，信息存储约29%，太阳能电池和半导体芯片约18%和11%。每个。日本目标市场规模不断扩大，目标超高温特种功能材料产业是政府作为电子材料第二产业鼓励和支持的战略性新兴产业。近年来，我国出台了一系列政策措施，促进国内目标产业发展，加快核心材料国产替代进程。该靶材作为半导体、显示面板、光伏领域的关键核心材料，在政策支持和本土替代的背景下，行业前景广阔。目标行业行业壁垒高、行业集中度高。另一方面，靶材制造工艺复杂，技术难度大，其核心技术包括金属纯度控制与精炼技术、晶体取向控制技术、异种金属大面积焊接技术等。另一方面，目标行业采用的供应商认证机制，认证周期较长，一般为两到三年。长期以来，全球目标市场主要集中在美国和日本的少数大公司，包括美国霍尼韦尔、日本矿业金属、日本东曹等。我国溅射靶材行业起步较晚，仍属于新兴行业，目前该领域的主要企业有江峰电子、龙华科技、阿绰等。据华晶产业研究院统计，2020年我国目标市场外资企业占比已达70%，江峰电子、龙华科技、阿什绰等国内企业占有较大市场份额。市场份额较低，占3家。分别为%、3% 和1%。近年来，国内目标行业主要企业加大研发投入，逐步突破重要技术限制，部分产品也开始规模化生产。例如，国产高纯钼靶材、ITO靶材，利用国产高纯钼粉、高纯铟等原材料的资源优势，实现了技术进步，具有较高的产品竞争力。在国家政策支持以及靶材本土替代品需求不断增加的背景下，日本靶材市场规模不断增长，增至1亿元人民币。 10亿元，CAGR为12.91%。
据中商产业研究院测算，2023年中国目标市场规模预计将达到431亿元，较上年增长9.11%。从产品结构和客户结构来看，江峰电子主要生产金属材料溅射靶材，下游客户包括半导体、显示面板、太阳能企业；亚创主要产品为金属靶材和复�**胁模突е饕粤萍嫉闹饕胁牟肺獍胁暮虸TO靶材，主要应用于显示面板领域，目前正逐步扩展到太阳能电池领域。拓展家电领域目标市场ITO靶材是一种新型半导体氧化物，是将氧化铟和氧化锡粉末按一定比例混合，通过相应的制造工艺对混合物进行加工成型，然后烧结而成的一种新型半导体氧化物。高温气氛，是一种陶瓷材料（1600氧气烧结而成的黑灰色陶瓷半导体）。 ITO靶材是半导体光伏、LCD/OLED显示等领域的核心原材料之一。主要用于采用磁控溅射方法制备高性能ITO光电薄膜，该工艺以ITO靶材为原料，利用磁控溅射技术将ITO靶材蒸镀到玻璃基板或柔性有机薄膜上溅射。 ITO靶材的主要上游原材料是金属铟，其国内储量和价格是影响ITO靶材规模化生产和应用的主要因素。国内铟矿储量有限，铟价波动较大。 ITO靶材的国产化替代需求强劲。华晶产业研究院数据显示，2019年，日本成为ITO靶材需求较大的国家，但ITO靶材的大部分供应（约52%）来自海外，主要由国内靶材制造商供应。中低价市场。目前，日本是全球最大的显示面板生产基地，ITO靶材的国产化和替代进程将持续加速。 ITO靶材的两个主要应用场景是平板显示器和薄膜太阳能电池。其中，平板显示靶材（FPD靶材）的纯度要求在5N左右，主要用于ITO玻璃和触摸屏电极板的生产，ITO靶材占显示靶材的近50%。薄膜太阳能电池用ITO靶材的纯度要求约为4N，主要用于太阳能电池的背电极。该领域主要使用方板靶材。在异质结电池中，ITO 靶材主要用于制备TCO 导电性。薄膜材料。平板显示器主要使用溅射靶材来制造显示面板和触摸屏面板。主要包括钼靶材、铝靶材、铝合金靶材、铬靶材、铜靶材、铜合金靶材、硅靶材、钛靶材、铌靶材、ITO。目标。显示面板市场主要分为LCD面板市场和OLED面板市场。显示面板国产替代进程正在加速，国内显示面板市场规模快速扩大，有望带动上游目标产业发展。 LCD面板在显示面板市场占据主导地位，主要用于电视和笔记本电脑等大屏幕显示器。近年来，京东方、TCL华星等国内厂商不断释放产能，逐渐占据液晶行业主导地位，显示面板国产替代趋势凸显。 2020年国内液晶面板出货量为8990万平方米，预计2025年将达到1.151亿平方米，2020-2025年出货量复合年增长率为5.07%。 OLED面板因其柔性特性可以满足曲面和可折叠屏幕的需求，广泛应用于智能手机、智能可穿戴设备等消费电子领域，市场渗透率正在快速提升。 2020年国内OLED面板出货量为120万平方米，预计到2025年将达到610万平方米，2020-2025年出货量CAGR为38.43%。随着宏观经济环境改善，智能手机行业有望复苏。
具有创新形态和沉浸式大屏体验的可折叠手机，2022年将实现154.40%的高增速，并且随着国内厂商的陆续进入和产品迭代，预计2022年将延续高增速。未来，预计这种情况将持续下去。未来会继续维护。消费电子行业的复苏有利于上游显示面板及目标行业的业务增长。由于OLED面板具有柔性特性，可满足可折叠电子产品的生产需求，且随着可折叠手机出货量的增加，OLED面板的市场渗透率将快速提升，目标市场空间将扩大。平板显示器。 ITO是异质结太阳能电池制造的主流靶材，且随着“碳达峰/碳中和”目标、清洁能源转型等因素，太阳能发电将逐步取代传统化石能源，未来发展潜力巨大。 2019年至2021年，中国太阳能发电量预计将从2243亿千瓦时增至3259亿千瓦时，复合年增长率为20.54%，2023年将达到4206亿千瓦时。太阳能电池行业的发展带动了太阳能电池产量的增加，2019年至2021年，国内太阳能电池产量分别为12,862.1、15,728.6和234,054.0百万千瓦时，增至44,484.1百万千瓦时，复合年增长率为34.90% . 预计的是。 2023 年千瓦时。太阳能电池可分为两类：晶体硅太阳能电池和薄膜太阳能电池。其中，晶体硅太阳能电池是太阳能电池市场的主流，溅射靶材很少使用。薄膜太阳能电池的靶材包括铝靶材、铜靶材、钼靶材、铬靶材、ITO靶材、AZO靶材等. 常用。目前，异质结电池和钙钛矿电池是第三代太阳能电池的潜在候选者。 HJT电池的正式名称是晶体硅异质结太阳能电池，它是由晶体硅材料和非晶材料制成，在晶体硅上形成非晶薄膜，并采用特殊技术形成P型半导体和N型半导体。 N 型电池的特殊PN 结。异质结电池是一种高效晶体硅太阳能电池结构，是由晶体硅衬底和非晶硅薄膜组成的混合太阳能电池，即P型氢化非晶硅和N型氢化非晶硅和N型硅A层。在基板之间添加未掺杂（本征）氢化非晶硅膜。 ITO靶材是目前异质结太阳能电池制造的主流靶材。异质结电池行业上游原材�**ü琛⒁胁牡龋杏沃饕堑缧镜纳圃欤饕ひ瞻ㄇ逑春椭迫蕖⒈砻娣蔷Ч璞∧さ取３粱⒈趁妗CO膜正反面沉积、丝网印刷、低温固化等行业属于光伏组件行业。由于导电问题，异质结技术路线引入了透明导电薄膜（TCO）。 TCO 膜通常使用ITO（氧化铟锡）制造。原料为稀有金属铟。但由于铟是相关矿物，产量将会减少。由于异质结电池弹性低、价格高，因此制造异质结电池的靶材成本相对昂贵，约为1%。钙钛矿太阳能电池是采用钙钛矿型有机金属卤化物半导体作为吸光材料的太阳能电池，属于第三代太阳能。主要结构由透明导电基板、电子传输层和钙钛矿组成。它由矿物活性层、空穴传输层和上电极五部分组成，可广泛应用于太阳能发电、LED等领域。钙钛矿（CaTiO3）是1839年发现的一种新矿石。为了纪念地质学家L.A. Perovskite，将其命名为钙钛矿，中文名称为钙钛矿。后来，晶体结构与CaTiO3类似的化合物统称为钙钛矿，并以ABX3表示。靶材成本占钙钛矿太阳能成本的大部分。据协鑫光电数据显示，钙钛矿组件中靶材、玻璃等成本占比超过30%，2022年异质结电池成本结构中靶材成本将占1%左右。相比晶硅技术路线，钙钛矿技术的靶材价值更高。
各种靶材可用于制造ITO 导电玻璃、空穴传输层、电子传输层和钙钛矿电池的金属背电极。钙钛矿电池具有生产成本低、光电转换效率高等优点，被认为是未来最有希望实现产业化的新型薄膜太阳能电池。随着钙钛矿电池技术的不断优化以及相关企业产能的增加，CPIA预计2023年钙钛矿电池新增产能将达到0.5GW，并在2030年快速增长至161GW。与此同时，钙钛矿电池的市场渗透率也有望快速提升，2023年达到0.2%，2030年达到30%。