拉伸冲压模具设计与制作，拉伸连续模具冲压视频

1. 建立模型

图1所示为汽车后地板模型，是典型的拉伸件。该零件的尺寸为长956 毫米、宽853 毫米、高205 毫米。材质为DC05，厚度T=0.65mm，伸长率为32%。弹性模量为2.1105MPa，泊松比=0.3。

抗拉强度b=286MPa，屈服极限s=146MPa，硬化指数n=0.22，各向异性系数rm=1.86。

1.1 产品的数字和模拟处理

将CATIA 数字模型转换为IGS 格式并导入AUTOFORM。在AUTOFORM 执行成形分析之前，必须处理3D 模型。这通常涉及以下步骤：

(1)明确产品边界。定义产品边界时，您可以选择根据拉深、翻边、修边和成型等产品工艺步骤进行分析。您可以选择删除产品3D 数字模型中不必要的表面。对于后地板，选择“绘制”、“修剪”、“回弹”作为分析内容，并选择单一绘制模式。

(2) 产品四舍五入。选择默认的3mm 作为圆角半径。

(3) 定义参考点和冲压方向。所选的冲压方向不需要与拉伸方向成负角。

1.2 拉丝模具设计

拉深模具的设计直接影响产品的拉深效果。在Autoform中，通常需要通过以下步骤来进行拉深模具：产品预处理产品修正冲压方向边界处理冲压面设计加工面补充设计。

线路设计。

在设计后地板拉深模时，我们将后地板的凸缘边缘作为压制面的一部分，并去除凸缘边缘上的加强筋，以更好地分析压边力对回弹的影响。采用开式拉拔方法来补充加工表面。如图2所示。

1.3 设置绘图流程

在设置绘图过程时，您需要进行以下设置：

(1) 图纸类型。可以选择的类型有成形、双动孔径、单动孔径和修整，但这里我们选择单动孔径类型。

(2)材料厚度和材料厚度方向。材料厚度方向是数字模具表面当前所在的工具本体（冲头或凹模），必须由数字模具给出的材料厚度线确定。

(3)设置板材。手动输入板材尺寸、外部、矩形、圆形、从左复制，根据后地板形状和仿真结果分析，选择上下长度均为10mm的梯形板材。 1160mm和1000mm，高度1150mm。如果选择“重力”，则冲压表面将是放置钣金的工具体，并且定义的材料将为DC05。

(4) 定义工具体。分别定义凸形和凹形。模具的初始位置定义为-1000，中心为TOOLCNTR。定义冲头的Z方向，初始位置为0，即冲头不动，中心定义为TOOL。 CNTR;定义活页夹的Z方向，初始位置为210，即绘图深度为210mm，定义中心为NONE。定义的工具体如图2所示。

(5)流程设置。紧缩阶段，紧缩时间设置为790，模具移动速度设置为1，即模具从初始位置下降距离为790mm，冲头不启动，压环停了下来。在拉深阶段，将拉深时间设置为210，模具速度设置为1，或拉深深度设置为210mm。在设置压边力时，使用时间变量来提供分流压力输入，以实现拉延过程中压边力的变化。

2 分析、仿真及后处理

2.1 压边力的选择

在本文中，我们在Autoform 中建立了后地板有限元模型，并演示了三种典型的压边力曲线。可以模拟分析各种变压边力对后地板零件成形的影响，并通过压边力与后地板成形过程中减薄率、皱纹等的关系得到重要的指导。描述类似零件的图纸和成型工艺。

(1) 压边力恒定、先恒定后上升、先恒定后下降、变压边力时最小压边力三种压边力曲线下的完整后底板成型效果最大压边力与压边力的关系力、压边力变化时间、板料减薄率、回弹量。

(2)分析比较先恒定后增加的压边力曲线和先恒定后减小的压边力曲线的成形特性，得到不同压边力曲线的选择方法。这为改进成型提供了指导。这是零件在实际生产中的效果。

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