数控车床工艺流程图，数控车床工艺图
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|完成图1所示零件的加工。毛坯尺寸50114。 1.图纸分析(1)加工细节：该零件的加工包括端面车削、外周圆、倒角、圆弧、螺纹、沟槽等。 (2)工件坐标系：该零件需要调头加工。必须通过图纸上的尺寸标记分析建立两个坐标系。两个工件原点均设定在右端面（成品面） 夹紧后- 夹紧50外周、平面端面、刀具组、第一个工件原点。该边缘用作精加工表面，以后不会进行返工。 *外圆48，旋转夹紧平面端面，测量总长度，设定第二工作原点（设定为成品端面） (3) 换刀点：(120, 200) (4) 公差加工：尺寸公差误差为中值。
2.加工(1)加工步骤和刀具路径的确定： - 夹紧50外圆，突出量65mm，粗加工部分左外轮廓：245倒角，48外圆，R20，R16，R10圆弧。 *以上就是上述简介的全部内容。 *手动钻孔至所需深度。 *孔内表面的粗加工。 *完成孔的内部轮廓。 *粗加工件右侧外轮廓为48外圆：245倒角、外圆螺纹、36端面、锥面，从48外圆旋转圆弧面并夹紧。 *以上就是上述简介的全部内容。 *切槽加工。 *螺纹加工。 (2)切削刀具的选择和切削量的确定2刀具确定T0101——外轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm，切深2mm，主轴转速800r/min，进给速度150mm/min。 T0202—— 外圆精加工：刀尖圆弧半径0.8mm，切深0.5mm，主轴转速1500r/min，进给速度80mm/min。 T0303—— 切槽：刀宽4mm，主轴转速450r/min，进给量20mm/min。 T0404——螺纹加工：刀尖角度60，主轴转速400r/min，进给速度2mm/r（螺距）。 T0505——钻孔：钻头直径16mm，主轴转速450r/min。 T0606——内轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm，切深1mm，主轴转速500r/min，进给速度100mm/min。 T0707——内轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm，切深0.4mm，主轴转速800r/min，进给速度60mm/min。 2.数值计算未知点坐标计算：P1(40.7,-33.52)、P2(42.95,-53.36) 螺纹尺寸计算：螺纹外周长=32-0.2=31.84。对刀后的刀尖点编程为（120,200），加工前对刀。夹具外径50，突出量65mm，端面为手动。 %0001N10 T0101 M03 S800 G00 X60 Z30 G01 X51 Z5 F150 G71 U2 R2 P20 Q30 0707 M03 S800 N20 G00 X36 。 015 Z2 G01 Z-10 F60 X20.015 Z-28 Z-45 N30 X15 G00 Z200 150 G00 X120 Z200 T0202 M03 S1500N20 G00 4M03 S400 N50 G00 X38 Z5 G82 X31.2 Z-27 F2 G82 X30.6 Z-27 F2 G82 F2 G00 X120 Z200 M05 M02