在线测量技术在数控机床中的应用，机床在线检测技术

安徽赣瑞航空动力设备有限公司主要研发和生产活塞式航空重油发动机。飞机发动机精度要求极高，加工工艺复杂，需要反复装夹定位。那么如何才能保证加工精度呢？这里不得不提的是数控机床的在线测量技术。

目前，世界各地的数控机床都配备了各种类型的监控装置（测头等），用于监控工件、夹具、刀具等的加工过程。发现工件超差后，夹具将不予安装。一旦出现刀具磨损或损坏等情况，可以立即报警并进行补偿或更换，提高了机床的自动化水平，保证了数控机床在长期运行中的产品质量。数控机床在线检测的发展为数控加工过程的质量检测提供了有效的方法。

本文以雷尼绍OMP60测头系统为例演示在线检测技术的应用。目前国内常用的雷尼绍测头是英国雷尼绍公司生产的，广泛应用于数控车床、加工中心、数控磨床、专机等数控机床上。雷尼绍测头按功能可分为工件检测测头和刀具测头，按信号传输方式可分为有线、感应、光学和无线，以及接触式和非接触式测量。根据接触形状使用探头。

雷尼绍OMP60测头系统硬件由测头（含测头）和OMI-2光学接收模块组成，将测量脉冲连接至CNC接口，并将系统与数控机床集成。典型的硬件连接如图1 所示。

图1 雷尼绍OMP60测头与数控机床连接示意图

航锐车间的缸体线加工设备采用德国进口高精度五轴柔性加工岛，由HELLER五轴加工中心和FASTEMS智能托盘库系统组成。雷尼绍OMP60测头系统可确保气缸校正和毛坯位置误差，从而保证加工质量。图2显示了圆柱形加工装置。

图2 HELLER 5轴圆柱加工设备

在这个过程中，缸体材料的定位面存在较大偏差，因此加工时缸体材料的定位变得不准确，部分缸体材料无法加工而成为废品。雷尼绍的OMP60测头系统用于在加工前测量缸毛坯的缸孔位置，获取缸毛坯缸孔中心的实际位置，并将该数据自动修正到加工程序中。加工程序对底座进行粗加工。关于更正数据。粗加工缸孔后，松开夹具以释放应力。用夹具装夹工件，用测量装置重新测量加工后的缸孔位置，修正加工程序，并根据修正后的数据进行后续的精加工细节处理。通过该措施的实施，消除了缸坯定位面较大错位造成的浪费，显着提高了成品率和设备利用率。此外，在线测量使操作员能够快速发现工件问题并向数控系统提供反馈。应用在线测量技术，如雷尼绍的测头系统，最大限度地发挥了机床数控系统的能力，让数控系统能够及时获得传感系统的反馈信息，以纠正系统误差，提高机床性能，纠正改变参数时的随机误差。机床的运行参数，更可靠地保证加工质量，促进加工与测量一体化发展。

航锐不仅采用先进的机床在线检测技术，还在航锐线下精密测量室采用进口高精度测量设备，对各种航空发动机零部件的形状、位置、尺寸、表面粗糙度进行测量，测量产品质量，确保产品质量。质量第一。图3为汉路精密测量室。

图3 汉锐精密测量室

通过本文的介绍，希望您对机床在线测量技术有一定的了解，并对航路产品的品质有绝对的信心。