填补国内空白的领域怎么填，美好扬州:科技创新成果填补国内空白

科技创新成果弥合国内差距、创造未来的“5G互联网工厂”——

把挫折视为进步的手段，老品牌“电修”重振智能生产车间。

自动化仓库旁边的显示屏。资料照片

时间是最好的魔术师。

1969年7月，扬州工业史上一颗璀璨的明珠————扬州电力设备修配制造厂在文昌中路77号开业。五十年后，这家老牌国企响应“退城入园”号召，搬迁至广陵经济开发区。凭借涅槃之势，荣获“全国专精特新”称号。 “小巨人”企业、江苏省智能制造示范车间等

风风雨雨中，这位老电工继续谱写精彩故事。

跳出老城

开辟一个新世界

扬州电力设备修配制造厂有限公司是国内最早研发核电气动执行机构的厂家之一，其“100万千瓦核电级气动执行机构工程样机”已取得突破，国产化也达到了达到国际先进水平，市场占有率达80%。但随着产品的不断升级，市场份额的不断扩大，位于文昌中路77号的老厂房无论是物理空间还是地理优势都无法满足公司未来的发展需要，我们的空间已经开始不足并且迫切需要开设一个新地点。

在此背景下，经过反复协商，2018年4月，扬州电力设备修造厂有限公司与广陵经济开发区正式签署“退城入园”协议。新工厂占地面积约210亩，规划建筑面积约94037平方米，项目计划总投资5亿元，实际投资额3.2亿元。建设海绵城市收集/灌溉系统和雨水回收/回用系统，努力打造节能环保的花园式绿色生态工厂。

“利用公司退城入园的契机，将新工厂打造成智能工厂，同时搭建强大的信息平台，进一步攻克驱动设备国产化项目，扩大与客户的合作。”为了这个目标，扬州电力设备修配制造厂有限公司董事长蔡军于2021年5月正式开始新厂区的交接工作。

目前，走过广陵经济开发区扬州电力设备修配厂新厂区，一座座崭新、美观、现代化的厂房拔地而起。 “工厂环境、生产设备、福利待遇都比以前有所改善，可以说从内到外正在发生翻天覆地的变化。”该员工说。

这次从老城区到公园的惊人跨越，给了公司发展的空间，打开了新世界的大门。截至2023年10月，扬州电力设备修造厂已完成市场合同总额6.49亿元，实现营业利润4.45亿元，超过上年同期。未来预计年销量6万台，各类中低压成套电气设备年销量1.5万台，电站辅机设备年销量200台，年销量翻一番达到800台。目标。利税约5000万元。

不断改进

科研成果填补国内空白。

“公司自主研发科技成果《华龙一号第三代压水堆核电站核级电动执行机构研发”荣获“第三届机械工业科学技术进步奖” ”于2023年荣获。 “这是我们公司第二次获得机械工业科学技术奖。”蔡军说，从城市搬迁到园区，并不是简单的搬迁，更是进一步发展科研能力和科学技术的机会。 “研究能力。”他说，目标是提高。以高精度产品开拓市场。

据了解，“华龙三代压水堆核电站核级电动执行机构研发”拥有多项自主知识产权，并攻克了抗震技术、被动复位技术、快速复位冲击等技术。耐高温抗辐射技术、高精度行程和扭矩控制技术等“卡脖子”问题，具有寿命长、模型谱全、抗震性能强、控制精度高等优点。主要参数根据应用进行调整。满足国内第三代压水堆的要求，可全面覆盖核电市场的多样化需求。 “产品供应中核苏阀科技实业有限公司、大连大高阀门有限公司等核级阀门生产企业，该项目的实施将填补国内空白，垄断国外产品。”华龙一号的全球扩张将有助于中国核电的全球扩张。”蔡军表示。

“我们开发的设备具有被动安全位置复位功能，这意味着在核电站发生事故或故障或失去电源或气源时，执行器会自动返回到安全打开位置”扬州电力设备修配厂有限公司副总经理吴永国介绍，这是一种配备微处理器、大规模数字化的控制系统。集成芯片可实现快速、准确的捕获。如果石化厂或核电站正常运行期间出现故障，立即执行停电命令。

拥有智慧数字的祝福

打造未来“5G工厂”

当您踏入扬州电力设备修配制造厂有限公司时，您不禁为工厂的智慧而惊叹。吴永国表示，公司未来的目标是打造“5G互联网工厂”。

在智能生产工厂里，所有现代化设备在井然有序的工厂里安静有序地运转，没有嘈杂的人工指令，也没有散落在地板上的物料。

其中最引人注目的就是自动化立体仓库。整个垂直仓库由8个长100米、高约10米的垂直仓库组成，拥有约10000个货舱。接到工作人员指令后，物料通过堆垛机到达指定存储地点，仅需约10秒。物料名称、数量和包装代码清晰地显示在仓库旁边的显示屏上。

“建设多层仓库可以有效减少占地面积，更有效地提高土地利用效率。同时，多层仓库自动化集成度高，安全性更强。”采用先进的智能化、无人化技术系统还可以实现所有物料的追溯。”吴云国塔说。

装配车间的电子部门位于工厂二楼，所有部门封闭操作，用机械臂代替传统的人工操作，全自动完成设定的加工步骤。 “机器人可以24小时不间断工作，不受外界因素影响，加工效率更高，精度更有保证。”吴云国说。

报告称，整个智能车间优化了工艺路线，大幅减少了物料周转，原材料从车间一端存储，成品从车间另一端取回。吴云国说道： “我们‘退城入园’后的第一个行动就是建设智能车间。这条自动化生产线投入使用后，我们就可以组装一个完整的执行器。以前需要10多分钟，现在只需3分钟。”分钟。”

扬州电力设备修造厂有限公司今年依托江苏省“智能制造示范车间”进行新升级。在联合车间内，完成了机床本体的安装、地轨和导轨的安装、机器人及辅助站的安装，并进行了简单的机器人动作和信号测试。可实现辅助站。采用3D视觉识别、OMP60工件对中系统、在线刀具损伤检测、160T大型刀库等国际先进技术，实现原点夹具自动快速交换、机械手卡爪自动快速交换，实现高速自动化。它是真正的“黑光工厂”，可执行零件的装夹、加工、清洗、激光打标等任务，同时还支持一键快速换型。邱云禄通讯员陈高飞