Hartrol Plus控制器搭配雷尼绍Set and Inspect及Reporter实现“人机界面”智能化
chanong
|在工业4.0的大趋势下，各制造企业都在积极探索自动化、机床联网、大数据分析、工业检测与监控等技术，为向智能制造转型做准备。然而，要进行精密铸造和加工，选择质量高、性能稳定的机床是根本。为了减少人为失误，提高生产效率，机床的智能化操作是必要条件。
案例分析：协宏配备XL-80激光干涉仪进行数控机床校准
智能“人机界面”
作为知名数控机床制造商，协宏实业有限公司始终专注于开发高品质机床，近年来投入资源于智能控制器的研发。我们与雷尼绍合作，开发了与Hartrol Plus 控制器配合使用的图形用户界面(GUI) 软件，还安装了雷尼绍的Set and Inspect 和Reporter 机床应用程序，使用户能够自动赢得产品。测量和大数据采集使机床控制和人机交互更加简单、直观。
协宏制造各类大中型三轴、五轴数控机床，包括立式、卧式镗床、龙门式等机型，适用于航空航天、汽车、电子、能源行业等制造应用。协宏工业智能研发部经理林宝顺表示： “如今的客户正在加工越来越复杂的工件，但由于工厂人员短缺，工厂常常要求加工中心做得尽可能操作简单。”“这是可能的。”史蒂夫·乔布斯博士说，“我讨厌傻瓜， “但即使是傻子也能使用我设计的产品。谢宏还非常重视“人机界面”的智能化理念。 Hartrol Plus 智能控制器包括：它像智能手机一样易于使用，并配备了雷尼绍的设置和检查功能。机内探测等应用使用图形界面引导操作员完成测量任务，例如设置工件或检查工件。员工无需执行任何工作。 “记住机器语言指令可以显着减少数据输入错误和程序设置时间。处理效率最多可提高20%。”
Set and Inspect 可安装在基于Windows 操作系统的CNC 控制器上，或安装在通过以太网连接到控制器的Windows 平板电脑上，非常适合没有探测经验的操作员。操作员只需从图形选项列表中选择一个测量周期，设置和检查应用程序就会处理其余的事情：自动生成测量周期所需的机器代码并将其加载到控制器中，从而显着减少数据输入错误。程序。 Hartrol Plus 及其配置和检查应用程序于2015 年投放市场。已销售1000多台，受到用户的广泛欢迎。
案例研究：OMP400精密机床测头
雷尼绍可以帮助您校准数控机床的性能和精度
协宏研发的高性能数控机床畅销欧美及亚太地区，主要是因为协宏对生产质量的要求非常严格，制定了严格的质量检验流程，这也体现了协宏的观点。我们的企业理念是“我们必须制造好机器。”为了实现这一高质量目标，协宏引进了各种精密水平加工测量设备，而雷尼绍的一系列测量解决方案是必不可少的工具。
协宏95%以上的铸件均在内部加工制造，包括机头、主轴和自动换刀装置等关键部件，并在进入装配线前配备雷尼绍PH20 5轴测头。准备组装。机床装配的定位精度非常重要。五轴机床的定位精度误差必须控制在6m以内。 XL-80激光干涉仪系统可用于测试机床定位、线性误差、角度误差。机械工具。 XL-80可以发射高度稳定的激光束，所使用的波长可追溯至国际标准。采用准确稳定的激光光源和精确的环境补偿，保证0.5 ppm的线性测量精度。 XL-80 读取数据的频率高达50 kHz，最大线性测量速度为4 m/s，最高速度下的线性分辨率为1 nm。
机床的电控精度也不能丧失。谢宏使用雷尼绍QC20-W球杆仪系统以不同的行驶速度（包括慢速F500速度和快速F3000速度）进行交叉检查，以确保XY轴准确。机床配合误差严格控制在5m以内。 QC20-W量化每个线性轴之间的垂直度，并通过简单的检查确认机床的基本定位性能。
每台协宏数控机床在出厂前均经过球杆仪系统100%激光检测和性能诊断，并采取客户工件进行加工验证和雷尼绍OMP40、OMP60或RMB60测试，并使用机床测头进行加工。工件精度测量各种检查都是为了确保生产出毫不妥协的高品质数控机床。
案例：协宏生产加工厂
使用Axiset Check-Up 检测旋转轴中心的优点
林经理还详细介绍了使用雷尼绍轴组检查来定位机床旋转轴中心的好处。 AxiSet Check-Up适用于通用五轴和多轴机床，为用户提供了一套快速、准确地检查回转轴中心点性能的方法。 Axiset Check-Up 不需要依赖操作员经验。操作员只需调用相关程序并按下循环启动即可。几分钟内完成测量，报告中心点误差，数据自动记录在参数（参数）中并进行分析，进一步确保每台工厂机床的标准化。 “还建议在安装机床后使用Axiset Check-Up来检测旋转轴的中心。用户的工厂条件与协宏的生产条件不同，例如基础和水平条件。”如果在安装过程中出现精度误差“无论是运输还是安装，Axiset Check-Up的自动校正功能都可以让机床保持高精度。”林经理说道。
机床如果长期使用，会随着时间的推移而老化，随着时间的推移，定位精度会逐渐下降，加工精度可能会下降。建议协宏使用Axiset Check-Up 每6 至12 个月定期检查机床，以确保加工工件的精度一致并保持高生产率。
通过与雷尼绍的持续合作共同成长
协宏早在20多年前就开始使用雷尼绍的测量解决方案，并持续合作多年，两家公司都有着不断前进、追求突破的理念。协宏积极投入研发，通过开发智能控制器+智能功能+i-Factory和Robocell，实现了无人加工的智能制造理念，而雷尼绍也不断推出新产品，为行业提供改进和更新的测量。 “我们最初使用QC-10球杆仪系统，但操作有线系统总是有点不舒服。雷尼绍与我们的用户合作，了解我们的需求，然后推出了QC20。” “W无线系统使测量变得更加方便。 “雷尼绍团队丰富的测量知识和快速的技术支持响应时间确保我们始终能够提供及时、专业的建议。我们已经建立了密切的合作关系。”
案例研究：智能控制器Hartrol Plus配备Set和Inspect，提高可操作性
关于协宏
协鸿工业股份有限公司成立于1965年，拥有超过50年的工具机研发及生产经验，是台湾最大的工具机制造厂，也是世界一流的工具机制造商。机床销往65个国家，被波音、空客、普惠、法拉利、福特、大众、富士康、南车、北车等厂商使用，得到广泛认可由客户。工业集团公司、LG、三星、西门子。近年来，协宏专注于智能机器、智能功能和自动化生产的研发，引领客户逐步实现工业4.0。
协宏网站：www.hartford.com.tw
欲了解更多信息，请访问www.renishaw.com.cn/gui。