烟囱内部防腐，烟囱防腐

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烟囱防腐是利用涡流的空气动力特性，适当解决湿法脱硫后烟囱内壁腐蚀问题的方法，除锈水平必须达到Sa2.0或St3以上的标准。将生锈的表面清洗并干燥后，使用VEGF树脂作为底漆，待干燥后再进行施工。 用手动抹刀将VEGF粘土层刮去，厚度为1-2mm（每层），几小时后硬化，按设计要求堆砌至规定厚度。通常，每1毫米涂层厚度进行一次检查，以检查涂层中是否存在针孔等缺陷。 对于拐角和形状突变的区域，可酌情增加厚度，或与FRP组合使用。 用VEGF 树脂覆盖表面一到两次。 VEGF片状骨水泥涂层的质量控制。 VEGF片状水泥涂层的质量必须严格控制，因为VEGF片状水泥涂层的质量直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命。通常涂装的最终检验项目主要包括外观缺陷、硬度、针孔检验、厚度检验、锤击检验等。

各种规格施工量（KG/M2） 底漆（1层） 粘土层（1mm厚） 面漆（1层） 金属表面VEGF-1-M0.20~0.251.4~1.60.25VEGF-2-M0.15 ~ 0.201 .3 ~ 1.50.201) 防腐涂层、耐酸浇注料衬里结构钢内筒由10-18毫米厚钢板卷成弧形并焊接而成。钢内筒外侧每隔约6m安装刚性环（T型钢或加强角钢）。为保证钢内筒的整体横向稳定性，在检修平台和升降平台的高度处安装了钢内筒稳定器。钢内筒采用耐硫酸腐蚀钢板，在钢内筒结构设计计算时保证了2mm厚度的腐蚀余量。钢内筒内表面浇筑60mm厚的耐腐蚀混凝土层。混凝土防腐层的粘结材料为钾硅砂浆，混凝土防腐层上设有钢筋网，并用锚杆与钢内筒连接。

2）工程应用国内北仑港电厂1、2号机组（600MW）（未脱硫）采用耐酸耐热材料，汉城二电厂新建600MW机组（已脱硫）采用I用钾水。板内有陶瓷耐酸玻璃耐酸砂浆层。这种耐腐蚀烟囱在日本广泛用于有塔或无塔的钢烟囱。根据“十一五”规划要求，到2010年，国内主要污染物排放量比“十五”期末下降10%。所需的SO2 排放总量将相应减少。这将导致减少10%以上。要实现这一目标，就必须在我国的燃煤电厂安装烟气脱硫设备。日本燃煤电厂脱硫基本上采用石灰石和石膏脱硫技术，但由于该技术的载体是水和石灰石，脱硫后的废气温度下降约45，含有大量脱硫气体。烟道、烟囱中形成凝结水，凝结冰的主要成分是H2SO4、HCl等腐蚀性气液，对烟囱、烟道产生腐蚀。燃煤电厂的烟囱和烟囱是脱硫之后的重中之重。

腐蚀是FGD系统中的一个严重问题，也是烟道和烟囱必须解决的问题，关于世界和中国烟囱和烟囱的防腐，提到以下四类防腐材料： （1）烟囱防护材料——FRP；（FRP）FRP具有化学腐蚀性，且比高镍合金便宜，因此FRP在很多湿法剥离装置中使用，并取得了良好的效果。湿法脱硫设备采用成功采用：吸收塔塔体、石灰溶解罐、液体收集器、除雾器、浆液输送管、烟道、烟囱由于玻璃钢内表面光滑，不易积垢，耐磨，因此具有优良的性能。耐酸性，因此在大流量和高颗粒浓度的区域可以获得更好的效果，国内市场上FRP系列最常见的防腐材料是：环氧树脂，（2）烟囱防护材料国内市场上的材料硅橡胶、聚脲等橡胶是主流，但该产品对高温敏感，具有优异的防水、耐腐蚀性能。耐酸，不适合燃煤机组长期直接排放。

(3)烟囱防护材料——玻璃磷片。玻璃鳞片中的主要填料是SiO2，因此具有优异的耐热性和耐酸性。市场上比较常见的是：泡沫玻璃砖和玻璃片。 4）烟囱防护材料——湿法脱硫采用耐酸砂浆，耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。该涂层具有优良的耐热、耐酸性能，附着力强，使用寿命长（20年以上），能抵抗冷热废气的长期侵蚀以及在快速加热和冷却的条件下，能承受长期作用。废气烟囱内衬有特殊的耐腐蚀涂层材料，是湿法FGD 后减少废气的理想选择。