综采工作面最大风速不得超过五米每秒，综采工作面设备尺寸配套考虑哪几个方面

1、采高5m大采掘工作面综采主要支护设备1.1液压支架

中间支架：ZFY18000/27/50 2排盾构上煤硐液压支架过渡支架：ZFG18000/29.5/50 支撑盾构过渡液压支架端部支架：ZTZ21760/25/47 端部支架运道引导支架：ZTC10880/25/47型下平行槽先进液压支架回风道先进支架：ZTC32640/25/47 型号上平行槽先进液压支架1.2 采煤机MG900/2245-GWD

1.3 刮板输送机

前刮板输送机：SGZ1000/21000

后刮板输送机：SGZ1200/21000

1.4 复印机：SZZ1350/700

1.5 破碎机：PCM525

2、加工面尺寸2.1、隧道断面

输送滑槽矩形截面（宽x高）6200 x 4300mm

回风管矩形截面（宽x高）5400 x 4300mm

2.2.工作面长度：实心木炭270m

3、第一个开采工作面为左工作面。

3、液压支架3.1 ZFY18000/27/50二柱顶煤洞液压支架技术参数及特点

3.1.1支架技术特性参数

机架型号：ZFY18000/27/50 2柱上部煤硐液压支架高度：2700~5000mm 中心距：2050mm 宽度：1980~2150mm 初始支护能力（P=31.5MPa）：12364kN 运行阻力（P=45.86MPa） ：18000kN 支撑强度：1.4~1.5MPa 底板尖端比压：2.75~5.9MPa 适应煤层坡度：10 泵站压力：31.5MPa 工作方式：手动主机架控制支架重量：66.8 t 泵站压力：31.5MPa3 .1.2中间液压支架结构特点

一侧活动侧护板，支架宽度1980-2150mm。该支架适用于向下开采和向上开采的工作面，工作面方向倾斜角度10，工作面倾斜角度10。支架底座前端至底板的最大比压不超过6MPa，平均不超过3.5MPa。每塔安装2个流量1000L/min的安全阀，1个流量200L/min以上的安全阀，安装2个流量1000L/min的液控止回阀在每一列中。平衡缸设有两个容量大于500L/min的安全阀，安全阀设有分支接口。平衡缸设有防坠落装置。支架顶部横梁为刚性整体结构，正面设有二级护板结构，护板可180旋转。推缸活塞与活塞杆的连接采用螺纹结构。所有组件均配备吊环，吊环必须承受组件的重量。推油缸推滑控制回路设有液压锁紧装置，防止运输车向后拉动。每个货架均配备货架清洁设备。支架必须在最低位置配备机械限位器。机械限制装置应安装在支架上梁与屏蔽梁之间最大角度处。柱座和柱帽采用锻造结构，材料性能为27SiMn或更高，柱座底部间隙填充填料。立柱之间安装有防护网，防护网的腿必须插入立柱内。所有立柱和推式千斤顶在缸口与导套之间均设计有防水防尘O型圈，防止导套与缸筒之间腐蚀，延长使用寿命。立柱和千斤顶缸体的内表面需要镀铜。立柱材质应为30CrMnSi以上，主轴承材质应为30CrMnSi以上，导套电镀处理应为镀铜或耐腐蚀性较好的处理。立柱配备可伸缩阻燃柔性伸缩防护装置。防护油缸必须配备双向液压锁。所有阀体和阀芯材料均采用不锈钢，确保可靠性。 3.2 ZFG18000/29.5/50型支护盾过渡液压支架

3.2.1技术特点及参数

框架型号：ZFG18000/29.5/50 高度：2950~5000mm 中心距：2050mm 宽度：1960~2160mm 初始支撑力：12818kN（P=31.5MPa） 工作阻力：18000kN（P=44.2MPa） 支撑强度：1.25~1.35 MPa底板前端比压：1.3~1.5MPa 适合开采高度：3.5~4.1m 泵站压力：31.5MPa 工作方式：手动控制重量：67.5t3.2.2 支架结构特点

顶梁为铰接前梁结构，前梁设有伸缩梁，伸缩梁前端设有二级护板结构，底座采用刚性中间开口结构，前部为后部为箱形结构，推杆为倒置形状，稳定机构采用4连杆正向连杆，保证行人通行顺畅，并采用双面活动式侧护板。 3.3 ZTZ21760/25/47 端支架

3.3.1端支架技术特性参数

框架型号：ZTZ21760/25/47 高度：2500-4700mm 宽度：4200mm 初始支撑能力：15512kN（P=31.5MPa） 工作阻力：21760kN（P=44.23MPa） 支撑强度：0.3MPa 底板平均比压：1.3 MPa隧道高度：适合3.0至4.2 m 泵站压力：31.5 MPa 工作方式：手动控制重量：115t3.3.2 端支架特性

移载机置于端支架中央，前部与引导支架连接，实现支架的移动；端支架包括左右两个支架，主要结构件对称更换。右侧支架之间有导向机构，左右端支架上有支架千斤顶。 3.4 ZTC10880/25/47型输送道推进支架

3.4.1 运输通道先行保障技术特性参数

框架型号：ZTC10880/25/47 高度：2500-4700mm 宽度：4200mm 初始支撑能力：7755kN（P=31.5MPa） 工作阻力：10880kN（P=44.2MPa） 支撑强度：0.25MPa 底板平均比压：1.5MPa适用隧道高度：3.0-4.2m 泵站压力：31.5MPa 工作方式：手动控制重量：59t 3.4.2 运输巷前支结构特点

输送通道内，左右各有两个引导支架，中间放置一台移载机。引导支架与装载机连接，以装载机为支点移动支架；可实现工作面互换，左右导向支架分离，并设有调节千斤顶，推进支架底座后部通过推顶千斤顶与端支架连接。 3.5 ZTC32640/25/47型回风管前支架

3.5.1 回风槽引导支架技术特性参数

框架型号：ZTC32640/25/47 高度：2500-4700mm 宽度：4800mm 初始承载力：23268kN（P=31.5MPa） 工作阻力：32640kN（P=44.2MPa） 支撑强度：0.25MPa 底板平均比压洞高度： 1.5MPa对应3.0-4.2m 泵站压力：31.5MPa 工作方式：手动控制重量：158t 3.5.2 回风槽推进支架结构特点

主导杆共有三组，三组支柱的主要结构相同，支柱总长度约为23 m，每组主导杆由左右两根框架组成，主要结构件左右各组对称互换，主支架左右框架间底座连接牢固，同步移动。每组高级支架的左右机架之间均设有机架调节千斤顶。行人在支架之间运输物料。 4 采煤机4.1 采煤机主要参数

采高（米）：3.35.0 机器高度（毫米）：1798（含摇臂最大高度2000毫米以下） 煤道高度（毫米）：809 中央卧底容积（毫米）：450 电源电压（V） ）：3300 电源频率（Hz）：50 设备总输出（千瓦）：2140 割草机电机输出（千瓦）：2900 主电机输出（千瓦）：2150 泵站电机输出（千瓦）：40 适用条件：带夹具适用于煤矸石、断层等复杂地质条件的煤单向抗压强度（MPa）：40 煤矸石单向抗压强度（MPa）：50100 重量（t）：138 菜单语言：中文操作方式：Just Machine控制、终端控制、无线遥控急停方式：整机急停、终端急停、无线遥控急停、燃气断电保护4.2 技术要求

机身采用无底支架积木长丝杠连接方式，丝杠和液压螺母可实现足够的牵引力。左右摇臂、左右切削电机、左右牵引传动箱、车身高度调节油缸等主要大部件左右兼容，各部件必须通用。维护方便的牵引方式为空中交流变频无级变速方式，齿轮销轨式无链牵引方式采用“1：1”方式。左右外运转部件可更换，恒功率自动调速功能，夏勒具有功率、温度、压力、电压、电流等运行参数信息采集，图文（中文）显示、报警。故障自动诊断、处理、记忆存储、变送及微机控制功能，全部中文显示； 完善的监测和保护，包括过载、过流、过压、欠压保护、漏电、短路、水压、水量、安全。电机和泵箱润滑油温监控和保护。电机应采用嵌入式温度传感器技术； 应具有完整可靠的机械保护，如急停开关； 启动时应能发出预警信号； 必须具有联动控制功能，可自动运行根据刮板输送机的运行工况，进行速度调节和停锁刮板运行，牵引、切割、泵电机均可独立启动，夏勒电气外壳的防护等级不低。 IP55；电气设备必须具有国家电气安全标准规定的各项防护；设备必须具有国家煤矿安全标志证书“MA”标志；采购的标准件和非标件必须符合国家标准或行业标准，以确保安全可靠性强；所有电机（切割电机、牵引电机、泵电机）均选用宁夏西北润马产品；本机配有顶护板；摇臂行星机构浮动油封选用德国戈尔茨产品；需要事前审查的图纸由三方在签订技术协议后一个月内完成；高度可调泵站的齿轮泵采用派克或博世产品。 5 刮板输送机技术性能指标及要求5.1 前置刮板输送机主要技术参数

输送能力：2000t/h 设计长度：240m 订购长度：215m 电源：3300V 50Hz 刮板链形状：中型复式链刮板链规格：48 x 152mm 驱动电机功率：2 x 1000kW 中槽规格： 2050 x 1000 mm 槽内宽度：1000毫米夏勒牵引方式：齿轮销排，节距176毫米链条张紧方式：液压链条张紧加伸缩机尾中间槽连接方式：哑铃销驱动方式：变频驱动5.2后刮板输送机

输送能力：2000t/h 设计长度：240m 订购长度：215m 电源：3300V、50Hz 刮板链条形状：中型双链刮板链条规格：48152mm 驱动电机功率：21000kW 中槽规格： 20501200mm 内槽宽度：1000mm 紧链方式：液压紧链/伸缩机尾中槽连接方式：哑铃销驱动方式：变频驱动回拉滑道类型：软链式5.3 前后刮板输送机技术要求

卸料方式为端部卸料方式，缝纫机机头的卸料驱动装置与机架平行放置，尾部旋转末端的驱动装置与机架平行放置。满足中国最新版本《煤矿安全规程》的相关要求。铲运机必须有可靠的防滑和防链条提升措施。整机采用电机+限距器+减速机的方式，可满足更换左右工作面的需要。电机采用国内知名厂家优质产品，同时采用冷却泡沫。电机采用水冷。控制系统可以将设备本身的运行参数发送给第三方，并通过第三方硬件上传数据。刮板输送机中间槽上每6段安装底链检查装置，机头换槽和尾部换槽安装底链检查装置，且检查装置必须易于检查。适应步距800mm的切削深度要求。适合加工表面倾斜角025和加工表面冲击倾斜角10。刮板输送机的长度应能满足200m（固体煤）的工作面长度要求，最终长度应根据该工作面的实际匹配来确定。刮板链条采用热镀锌防腐紧凑型扁圆环链条。 Schaller的牵引装置是176mm节距的锻造销排式牵引轨道。采用带底盖的滑槽。刮板输送机的中板、底盖板、过渡槽顶端、鼻（尾）架顶端均采用进口高强度耐磨材料。中板材质为瑞典HARDOX450，后盖材质为瑞典HARDOX400。溜槽体表面平整光滑，连接方便可靠。刮板输送机中板厚度45mm，底板厚度30mm。紧链方式为液压紧链方式，链条通过液压自动张紧并伸缩缩短，尾部伸出500mm以上，伸缩尾部设有机械锁紧装置。刮板链轮采用自动润滑装置，并配有自清洁装置。电缆槽与剪切电缆和水管牵引装置相匹配。电缆槽、电线、液压软管和电缆支架必须能够将电缆和液压软管分开。刮板输送机两端均设有采煤机限位装置，将刮板输送机的滑板和牵引导轨与采煤机相适配，满足截割两道三角形煤炭的要求。需要有装置来防止煤炭流入隧道和支架，特别是机器的机头和尾部。驱动器结构应紧凑，并尽可能与基板平行，避免结构形状出现尖角和棱边。机头、机尾与支架的连接位置应适应支架位置调整的需要。需要完整可靠的机械保护。以下部件必须为进口产品： l 轴承（SKF或NSK）为原装进口产品； l 密封件为进口优质产品； l 链条、链节链节均为进口优质产品（德国蒂勒、帕森斯、JDT） 、德国）； l 中板、底板采用进口产品高强度耐磨板（瑞典HARDOX450、HARDOX400）； l 减速机（SEW、法兰德斯、沃德、PW）、液压紧链电机均为原装进口产品。运输部件的最大几何尺寸和重量须经用户批准。 5.4 SZZ1350/700移载机技术性能指标及要求

5.4.1 主要技术参数

输送量：4000t/h，订单长度：70m（含破碎机长度），电源：3300V，50Hz，刮板链形状：中型双联链，刮板链规格：48152mm，槽宽：1350mm驱动电机输出：700kW，驱动方式：2速电机+摩擦力矩限制离合器+减速机，配备转载机自走装置。 5.4.2 技术要求

采用2速电机+摩擦扭矩限制离合器+减速机，驱动单元与传送机并联布置，以适应左右交换布置和带式输送机带宽要求。系统采用水冷，电机防护等级为IP55，绝缘等级为H级，电机为国内知名厂家优质产品。后盖式滑槽的中板、后盖板、过渡槽上端、转运机鼻（尾）架上端均采用进口高强度耐磨材料。板材材质为瑞典HARDOX450，后盖板材质为瑞典HARDOX400，中板厚度为50mm以上，底板厚度为30mm以上。输送机必须与使用自走式尾部（宽度1200mm）的带式输送机尾部兼容。自走式行走机构行程超过2700mm。卸煤必须完整，卸煤设备必须能自动清理回煤。破碎机与自走机尾部之间有防护罩，方便观察。设有水压、水流量、电机温度监测显示及保护、电缆及软管保护，电机必须嵌入温度传感器。您可以将设备自身的运行参数发送给第三方，并通过第三方硬件上传数据。缝纫机机头配有自动液压张紧装置和链条预紧装置，行程大于300mm。液压自动张紧必须适应乳化液泵站液压系统的工作压力37.5MPa。链轮采用自动润滑装置，并配有自清洁装置。进、出口不能影响煤流的顺利通过。喷涂联动装置必须符合国《煤矿安全规程》 2016版的相关要求。需要完善的机械保护和措施来防止煤流溢出。安装复印机以创建安全可靠的人行横道。传送机从始至终都需要电缆和软管支架/挂钩。移载机配备自动移动装置，实现移载机自动移动，端头和推进支架相配套。以下部件均采用进口： l 轴承（SKF或NSK）采用原包装进口； 密封件采用进口优质产品； l 链条、链节采用进口优质产品（德国蒂勒、帕森斯、德国JDT）； l 中型底板、底板采用进口高强度耐磨板（瑞典HARDOX450、HARDOX400），减速机（SEW、法兰德斯、沃德、PW）、液压紧链电机均为原装，此为进口产品。运输部件的最大几何尺寸和重量须经用户批准。 5.5 PCM525破碎机技术性能指标

5.5.1 主要技术参数

研磨能力：4000t/h 设备输出：525kW 进料粒度（宽mm高mm）：13501200（无长度限制） 出料粒度（mm）：300（50级可调） 出料粒度调节方式：液压调节排料口粒度：300mm 粉碎物料单向抗压强度：适用煤40MPa，少量煤矸石100MPa。电压；3300V 50Hz 传动方式：电机+液力偶合器+减速机+断轴组5.5.2 技术要求

这是一种也可用于传送机左右兼容放置的驱动装置。轮式破碎机驱动采用单速电机+液力偶合器+行星减速机，电机采用国内知名厂家优质产品，减速机（SEW、弗兰德斯、沃德、PW）、液力偶合器均采用进口。一个产品。电机冷却方式为水冷，电机防护等级为IP55，绝缘等级为H级。必须满足中国《煤矿安全规程》 2016版的相关要求。需要提供方便的检查口，破碎机的高度调节方式为液压高度调节。破碎机及出料口必须有防护罩，防止破碎后的物料飞散。喷涂和保护系统需要用户批准。喷嘴必须安装在破碎机的入口端和出口端，且其位置不能影响喷雾功能。要实现喷雾联锁，必须满足中国标准《煤矿安全规程》规定的抑尘要求。粉尘控制系统包括软管、连接器和喷嘴。喷雾系统的所有喷嘴均可在运行过程中进行清洗。驱动电机配备Victor电缆插座和插头，绝缘等级为H级。为了监测和保护电机温度，电机必须预装温度传感器。您可以将设备自身的运行参数发送给第三方，并通过第三方硬件上传数据。破碎机需要可靠的机械保护。 5.6 皮带自动移动装置

5.6.1 主要技术参数

电源为乳化液，胶带宽度：1200mm，步距：2700mm，适合5.6.2结构格式。

形式：分体组装式运动方式：运输车与自走尾部相对联动。 5.6.3 技术要求

自动式：电液自动控制，采用乳化液泵站供给液体，泵站压力31.5MPa。自动行程（mm）：2700mm以上滑靴系统实现垂直、水平自动调节前端配备伸缩、垂直调节功能尾部移动操作方式：手动/自动操作。为满足采煤工作面不停机槽式带式输送机的采煤工艺要求，实现三切采矿过程中尾部的自动运动，带式电液控制系统输送机尾部设有手动和自动调平功能。具有防止皮带打滑功能。 6 推广情况：该套设备及同类设备已推广使用8套，效果良好。