pet瓶坯注塑工艺流程，pet瓶胚设计

该项目主要内容是144腔（72,450件/小时）PET瓶坯成型机的设计和制造。该系统由合模装置、塑料挤出装置、注射装置、机械手构成，是从原料干燥、PET原料的塑料挤出、注射成型、取出等连续进行的大型装置。运输和检测瓶坯。这是一个应用了许多现代先进技术的综合性项目，包括高分子材料加工、机械设计与制造、模具设计与制造、液压技术、微机控制自动化等多个领域和行业。目前解决的主要挑战是优化系统设计，提高设备、模具和产品的精度。我们主要对：进行研究（1）在机械成套技术方面，该项目产品为高效节能的144个模具腔，采用专业电脑精密控制；是具有生产能力的PET瓶坯数控精密成型系统达到72,450件/小时，适应饮料行业高速全自动生产要求。 (2)专用螺杆的优化设计，提高了螺杆对PET的塑化能力。 (3)通过优化锁模机构的设计和系统的锁模机构参数，使锁模机构获得最佳的性能和稳定性，可以加快成型周期，为模具提供最佳的紧固速度和性能，使制造模具成为可能。锁模速度达到500~1000mm/S，缩短生产周期，提高生产率。 (4)液压系统优化设计。保证了液压系统的稳定性，实现高速成型周期，保证产品质量。 (5)热流道的设计与制造。 PET独特的多腔平行热流道系统设计，使胶剂入口点到每个模具型腔保持恒定的距离和角度，保证产品质量，减少模具冷却和注射次数，从而缩短成型周期。 (6)温度精确控制。使用微波加热系统加热料筒和储存室时将温度控制在精确的范围内，可以加快成型周期并防止橡胶材料长时间处于高温。降低产品的AA值。