pet瓶型设计，pet瓶配方

吹塑时，拉伸杆下降时开始预吹，预吹是两阶段吹瓶方法中非常重要的工序。预成型件开始成型。在此过程中，三个重要的工艺要素是预吹位置、预吹压力和吹气流量。

异常包括钟形和茎形。由于局部加热不当而出现形状异常，预吹瓶的形状影响吹塑的难度和瓶子的性能。典型的预吹瓶形状为纺锤形。预吹压力或风量不足等。预吹瓶的尺寸根据预吹压力和预吹位置的不同而不同。在生产过程中，整个设施中所有预吹瓶的尺寸和形状必须保持一致。如果有差异，则需要查找具体原因。可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。状况。

一般来说，容量大，预吹压力低，但设备的生产能力高，预吹压力根据瓶子规格和设备容量而不同。预吹压力也很高。

这是因为即使使用相同的设备制造相同规格的瓶子，PET材料的性能也会有所不同。所需的预吹压力也不同。对于玻璃纤维增强PET材料，较低的预吹压力可以使聚合物在瓶子底部精确定向，但其他材料不合适或成型工艺不当的瓶坯，在注射点附近会出现较大的应力集中。吹塑零件经常在压力测试期间在注射点处吹出或从注射点爆裂或泄漏。根据定向条件，可以将灯从如上图所示的两个或三个分支上取下，并在注入点上方点亮，以充分加热注入点并提供足够的热量以促进快速定向。

由于时间和温度的算术效应，瓶坯可以加热二次使用或长期储存。两者的成型工艺相似，所需热量比普通瓶坯少，预吹压力可适当降低。

2.4 辅助机械及模具

瓶子底部的温度较低。对于冷瓶来说，辅助设备主要是指保持模具内部温度恒定的设备。保持恒定的模具温度对于保持产品稳定性起着重要作用。一般情况下，瓶子的温度较高。由于底部的冷却效果决定了分子取向的程度，因此温度控制在58为宜，而保温瓶底部的温度要高得多。

模具形状的好坏可以使工艺调整或多或少地变得困难，模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要元素。例如，加强筋、过渡区曲率和底部散热条件都会影响工艺调整。

2.5 环境

恒定的条件保持工艺稳定性和产品稳定性。 PET瓶的吹塑通常最好在室温和低湿度下进行。生产环境的质量对工艺调整也有重大影响。

其他三项要求

中心点厚度必须控制在一定范围内，压力瓶必须满足应力和压力测试的要求。压力测试是一种内部质量控制，目的是防止在将饮料灌装到PET瓶中时，由于瓶底与润滑剂（碱性）接触而导致分子链变质，导致破裂、泄漏等。我们进行质量控制，确保在恒压下注入气体后，瓶子内部不会爆炸。来满足这两个需求。一般来说，如果中心点较细，则压力测试良好，但压力测试较差；如果中心点较粗，则压力测试良好，但压力测试较差。当然，压力测试结果也与中心点周围过渡区域物质的积累密切相关，必须根据实际经验进行调整。我们建议使用SPET-801 应力计根据预成型件应力图进行测试和分析测试结果。