佛山市花园酒店，佛山花园新村
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|当大学和职业学校的老师来工厂参观交流时，陆佳和他的同事们经常收到类似的问题。 “现在一名员工管理七到八台机器，我们不再需要车床或磨床。我们都在经历数字化转型，但学生们想知道他们未来将如何工作。我们能找到它吗？”
“我们需要改变的原因是，虽然学生可能不再有兴趣或动力去学**车削或磨削等行业，但他们更有能力适应和学**数字化管理。”陆贾说。
像这家公司一样，许多制造企业在招聘人才时都面临着现实的挑战。这意味着越来越多的毕业生和有职业技能的人愿意从事外卖或快递工作，而不是进工厂。如果企业不这样做，我们就不会转型。“未来，你可以雇用人员。 ”
位于佛山市三龙湾南海区的广东星联精密机械有限公司（以下简称星联精密）荣获2021年度佛山市数字化智能示范工厂称号。国内外知名饮料品牌的PET瓶模具大部分都在这里生产。公司“吹瓶模具”被工信部认证为2021年度“单项冠军产品”，全球豪华饮�**笆谐≌加新饰痪尤虻诙⑷毡镜谝弧�
对于转型过程和经验，公司总结了一系列生动贴切的比喻：产品数字化从“一模一样”到“一模一样”；生产数字化“人停，机器停”。因为“我会的。”从“人停机器也不停”到“人停机器也不停”，质检流程之所以进步，是因为“质量不是检验出来的东西，而是制造出来的东西。” “我们正在致力于以数字化支持企业决策——推动和推动智能生产研发。
工业二楼花园式立体绿化工厂三龙湾城市规划是“半城半绿”，科润精密总部就“隐藏”在这“半城半绿”之中区域。
本期，记者南都在佛山市工业和信息化局、市信息协会、市工业互联网产业联盟、市智联工业互联网技术服务中心指导下，联合举办“佛山市企业进阶会” 。我参加了“数字化智能化标杆示范企业（第三届）”活动，并与众多企业家一起参观了星链精密，“学**”了如何进行数字化、智能化转型。
首先给本次考察的企业家留下深刻印象的是佛山这座数字化、智能化示范工厂的园区环境。外观就像一艘绿色的游轮，俯瞰着星链精密的总部，当你走近它时，你会看到一座具有国际都市风格的垂直绿化的现代化建筑。换句话说，即使你绕着大楼走一圈，或者走进去，它看起来也不像传统制造公司的工厂。
园区面积50亩，厂区面积约4.3万平方米，总投资约6亿元。公园绿化率达到35%，是宜居区中绿化率最高的地区之一。
比时尚和外观更重要的是低碳和实用。
为满足生产制造需要，工厂建筑结构采用裸露混凝土，无钢筋，适合“楼上”设备。这座像船一样的建筑共有6层，一楼和三楼是制造工厂，二楼和四楼是办公室，五楼和六楼是瓶子博物馆。
之所以要建“瓶子”博物馆，是因为这家成立于1993年的“专、特、创新”核心小巨头，在食品饮料PET模具领域占有一席之地包装。因为我们正在致力于这个领域。星联精密位于食品饮�**靶幸抵杏危嫌挝鹗粼牧瞎┯ι蹋掠挝称芬掀笠祷蚴称芬**捌笠怠�
换句话说，消费者手中的许多熟悉品牌食品和饮料的包装“瓶子”都是使用该公司的模具制造的。
“转型之前，机器就像信息孤岛，‘人’生活在自己的世界里。转型之后，数据互联了。”陆贾表示，这一举措是制造业的重大转变。智能化，数据中心是智能化研发的基础。 “以前画模具图的时候，我们会了解需求，测量，然后绘制。数字化智能升级后，设计将实现自动化。”这可以通过积累模具来实现。目前，该公司正在能够自动完成30-40%的设计，剩下的60-70%需要数据积累。”
该公司对未来的愿景是，开发者将专注于创造新事物，“绘图”过程将利用大数据完全自动化。
兴仁精密的研发平台目前拥有研发人员100余人，研发设备总价值约1亿元，每年研发投入约占销售额的9%，据称该公司拥有研究的全流程研发体系。和发展。我们还开发、检查和测试测试模具和商用模具，以及检查和测试瓶坯和瓶子等最终产品。其中，Test Center Lab是行业内首家获得CNAS认可的测试实验室，也是知名饮料品牌认可的第三方实验室，为行业内的饮料品牌和包装企业提供第三方检测服务。
同时，为了提高模具产品质量，提高制造精度，缩短研发和制造周期，扩大生产规模，公司投资5亿多元研发PET模具生产。建成研发、制造基地。我们引进了五轴柔性生产线、车铣复合加工中心、车磨复合加工中心、智能立体仓库、智能机器人等国际顶尖制造设备。
升级质检环节“质量不是检测出来的，而是创造出来的。”数字化、智能化改造不仅使企业提高质量、降低成本、提高效率，还改造了整个生产环节。
科润精密生产的模具不仅处于行业领先地位，而且占据国内市场份额的50%左右。 2016年在拜访一家国际同行业大公司时，发生了一件让该公司高管深受感动的事情。
“这家公司的员工只有我们公司的一半，但产量是我们公司的两倍。也就是说，它的人均产量是我们公司的四倍。然而，这家公司有两个质检员。”只有一个人，一个质检员。”卢嘉说，当调查结果回来时，大家都感到奇怪。毕竟，该公司当时还在夸耀其几十人的检验团队：“我们有非常完善的质量检验体系，质量过硬。” ”
不过，这项研究也给星联精密带来了“质量不是检测出来的东西，而是做出来的东西”的理念。
因此，通过此次调研，公司决定通过质量检测体系，进一步推动整个生产过程的系统化、精细化。
“首先，我们如何确保我们的产品在制造过程中通过认证？要做到这一点，我们需要提高我们的生产能力和数据能力。其次，我们加强了在线测试，以确保我们的机器能够通过认证。” “所有工作都可以在机器上完成，无需移除机器。”“数据发现完成。”卢嘉说，改造后的好处是双重的。一是错误直接减少，二是质检速度非常快。可直接实现与终端数据不符时的自动修正。
因此，在企业智能生产、智能装备、智能管理、智能物流、集成优化、智能设计、智能售后服务的七位数智能化升级的最后阶段，星联精密建立了产品数据库，完善了产品质量，我们正在密切监控。通过采集生产检验数据，并将研发检验数据、生产检验数据、产品检验数据存储在检验数据中心，检验数据形成闭环，反馈到生产。
目前，科伦精密检测中心实验室是行业内首家获得CNAS认可的检测实验室，也是国际知名饮料品牌认可的第三方机构，是行业内饮料品牌和饮料生产企业的首选实验室。三向测试服务。包装员。
数字化、智能化转型或许并不“全面”，但确实需要“因地制宜、扬长避短”。 “数字化是企业迈向高质量发展的必由之路，应该分阶段进行。”“星联精工的数字化转型是一个渐进的过程，通过实践，累计投入1.57亿元，”陆贾在这次交流中坦言。
通过数字化、智能化转型，星联精密实现了研发标准化、生产柔性化、运营数字化。研发方面，标准化设计平台的建设将实现非标产品的标准化研发，提高零部件兼容性，为客户降低维护成本。
在生产柔性领域，建设集中化、标准化、智能化的生产数据中心，将解决机器编程难、等待时间长、对现场员工要求高等问题，完善从规划到规划的流程，实现标准化。协调进度和生产并提高流程生产的灵活性。
在运营数字化方面，我们将生产流程数字化，加工设备与MES的联网率达到63%，并通过数据分析平台BI提取数据值反馈到生产和流程中，提高了生产的成功率。 1. -减少模具原型制作时间，提高各阶段的工作效率。
同时，星链精密将结合5G/MEC边缘计算能力，通过VR/AR、3D建模、大数据能力构建星链远程服务，支持在线客户洽谈、产品开发、工艺测试、技术交流和客户服务.实现等待。
实施这一系列操作后，星联精密实现了研发、生产、服务的全面数据整合和一体化，将客户需求的响应时间缩短了20天左右，支撑行业产品的快速迭代，现在我们可以响应了。发挥多元化个体特征，持续追求精益利润增长点：2020年较2019年增长46.57%
可以说，正在为国内模具数字化高质量发展“探路”，发挥一定的示范作用。
“星联精密虽然产值不足3亿元，但2021年有可能成为佛山市七家二级示范工厂之一。标杆企业的数字化、智能化实践事实证明，并不一定全面， ”但必须适合公司本身的发展。佛山市信息协会副秘书长、佛山市工业互联网产业联盟秘书长孙逊总结，企业数字化、智能化是：它是根据企业不同发展阶段的特点和企业的实际情况而进行的。
目前，“佛山市企业数字化智能化标杆示范企业入驻”系列活动已分三阶段成功举办，随后市信息化协会搭建平台，鼓励中小企业积极拥抱数字化转型。积极主动地建设。继续组织学**标杆企业，支持企业数字化转型，传播理念，帮助佛山企业加快数字化转型、智能化转型。
作为制造业大市，佛山市计划2021年引进010-3万，三年内斥资100亿元支持佛山企业数字化、智能化。
推动制造业数字化、智能化成为佛山经济高质量发展的重要抓手。
记者：南都记者卢曼曼、实**生陈英平
南都记者郑俊斌摄
本报告得到佛山市信息协会支持。