pvc管材的必知生产工艺有哪些，pvc管材生产原理

PVC塑料是一种多组分塑料。根据不同的用途，可以添加各种添加剂。由于成分不同，PVC产品表现出不同的物理和机械性能，使其适用于不同的应用。 PVC塑料管材在塑料管材中占有很大的比例。

PVC管材分为硬质和软质两种。

RPVC管材是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等添加剂混合，造粒、挤出而成，也可以由粉末一次挤出而成。 RPVC管道具有优良的耐化学性和绝缘性能，主要用于输送各种流体和用作电线套管。 RPVC管材易于切割、焊接、粘合、加热和弯曲，安装和使用非常方便。

SPVC管材是在PVC树脂中加入较大量的增塑剂、一定量的稳定剂及其他助剂，经造粒后挤出而成。 SPVC管具有良好的化学稳定性、良好的电绝缘性、良好的柔韧性和着色性。这种类型的管道通常用作橡胶管的替代品，用于输送液体和腐蚀性介质。它还用作电缆套管和电线的绝缘材料。本文详细介绍了RPVC原材料的选择、工艺流程、过程控制以及挤出管材的常见缺陷和改进原因。

1、RPVC原材料的选择和配方

制造刚性管道时，树脂应采用低聚合度的SG-5树脂，聚合度越高，物理机械性能和耐热性越好，但树脂的流动性较低，因此耐久性差将会减少。一般情况下，考虑到加工的难度而使用粘度，但以（1.71.8）10-3Pa·s的SG-5树脂为宜。

硬管常用热稳定性优良的铅系稳定剂，也常用三盐铅，但单独使用时润滑性较差，故与润滑性较好的铅皂或钡皂配合使用。这样做是很常见的。

加工刚性管材时，润滑剂的选择和使用非常重要，不仅要考虑内部润滑，减少分子间作用力，降低熔体粘度，有利于成型，而且还需要外部润滑。它可以防止熔融物质粘附到铁水上，并使产品表面有光泽。

一般内部润滑采用金属皂，外部润滑采用低熔点蜡。

填料主要是碳酸钙和钡（重晶石粉）。碳酸钙改善了管材的表面，钡改善了可成型性，使管材更容易成型。两者都可以降低成本，但添加太多会影响性能。压力管道对于耐腐蚀管道，最好不添加或仅添加少量填料。

2、工艺流程

RPVC管材采用SG-5 PVC树脂，在这些材料中添加稳定剂、润滑剂、填料、颜料等，对这些原料进行适当处理后，按照配方捏炼，制成单件。使用轴挤压机挤压管道。将捏合好的粉末制成颗粒并挤出，如果使用双螺杆挤出机，则可以直接成型，RPVC管材的工艺流程如图3-1所示。

其制造工艺也与上述工艺不同，可以将粉末直接挤出到管材中，无需造粒，但应注意以下两点：

1）首先，最好使用双螺杆挤出机直接挤出粉末，因为与颗粒相比，少了一个混合、剪切、塑化步骤，剪切力可以通过以下方式增加：期望的效果。

2）其次，颗粒比粉末致密，传热和导热系数较低，因此粉末的加工温度比相应颗粒低约10。

3. 工艺条件和控制

PVC是热敏性材料，因此在制造过程中添加热稳定剂只会提高分解温度并延长稳定时间而不会分解，因此PVC的成型温度和加工温度必须严格控制。尤其是RPVC，加工温度与分解温度非常接近，如果温度控制不当，往往会发生分解。因此，挤出温度必须综合考虑配方、挤出机特性、模具结构、螺杆转速、测温点位置、测温误差、测温点深度等因素来确定。

1、温度控制

温度控制是挤出操作中的重要控制要素。挤出成型所需的温度控制要素是料筒温度、机径温度、模具温度。温度过低，塑化不充分，管材外观无光泽，力学性能下降，制品质量达不到要求。如果温度过高，材料会分解，产品会变质。换颜色。

2、螺杆转速

当螺杆转速增加时，挤出量增加，产量增加，但容易造成塑化不良，使管材内壁粗糙，强度降低。必须进行调整以优化产量和质量。螺杆的温度控制影响着物料的输送速度、物料的塑化和熔融质量等。管材挤出需要冷却水来降低螺杆温度以提高塑化质量，螺杆冷却水温度约为50-70。

3、牵引速度

在再挤出操作中，物料被熔融、塑化，从机头连续挤出，然后受到牵引，进入成型设备、冷却设备、牵引设备等，调整速度非常重要。牵引速度必须与挤出速度匹配。通常，对于正常生产，拉拔速度应比管材挤出速度快约1% 至10%。

4.压缩空气和压力

压缩空气可以使管道、管材膨胀，保持一定的圆度。所需压力必须合适。如果压力太低，管道就不会是圆的。如果压力太高，芯棒会冷却，管子内壁会开裂，变得不光滑，降低管子的质量。它会下降。同时压力必须稳定，如果压力快速升高或不时降低，管道中很容易出现竹节。

5、定径设备和冷却设备的温度

采用不同的定径和冷却方法来挤出不同的塑料制品。冷却介质可以是空气、水或其他液体，且必须控制温度。温度主要与生产效率、产品内应力等有关。

四、挤压管材常见缺陷及改进原因

异常现象

原因

解决方案

哑光表面

模具温度过低模具内壁不干燥净压缩空气供给不足或泄漏

适当提高温度 清洗模具 加大供气量或检查修复漏气处

壁厚不均匀

芯模与口模位置不对位 塑化不均匀 牵引力异常 压缩空气不稳定 缝纫机机头温度不稳定

调整芯模与模具的中心位置 检查牵引装置 确保供气系统稳定 加强塑化系统的控制 检查缝纫机头加热装置是否正常检查缝纫机机头加热装置是否正常缝纫机机头周围温度稳定并保持正常状态

表面出现黑色线条

原料添加剂分散不均匀 原料流动性太差 机头及过滤器温度过高 机头过滤器及分流板结构不良 过滤器未清洗

改善混合，加强搅拌，提高分散性能。 改善原料成分。 适当降低温度。 检查过滤器和分流板。 清洁过滤器。

表面有皱纹和波纹

模具温度过高或加热不均匀 冷却套装置供水量不足，水温过高 拉速太慢 模具出料不均匀

检查加热装置是否损坏，适当降低温度 增加供水量 提高牵引速度 调整模口间隙

内壁出现裂缝

原料含有杂质 芯模温度低 料筒温度低 牵引速度太高 润滑剂过多

对原材料进行预处理 提高芯轴温度 提高料筒温度 降低拉速 调整配方