pvc胶粒厂家，pvc颗粒是已经塑化了吗
chanong
|一、PVC橡胶颗粒制造过程中出现的异常现象
1.造粒（成型）
混合：混合不均匀，增塑剂包裹在PVC周围，产生颗粒；死角：不同批次混合时料筒未清理干净，造成余料过度胶化。
挤出：温度不够，胶凝和颗粒形成不良。过滤器可用于增加背压并回流胶凝不良的PVC。
2、杂质颗粒（形状不规则、有棱角的颗粒）：杂质主要来自原料中的CCR和CaCO3，来自稳定剂的杂质很少。
低：钙、锌类含量少，铅类较多。 3.派
A、挤出温度过高，空冷器冷却效率低，会出现结块；B、挤出温度正常，出现结块一般与原料中的稳定剂有关。 （结块与操作有关，可通过调节温度来避免）
4. 颜色差异： A. 人为因素- 颜色匹配不均匀或未能按照规格切割材料。
B、材质有关；稳定剂太差，配色过程中不断搅拌加热，使PVC降解变黄；5、气孔：人为操作原因——加工温度过高、外润滑剂不足、分子量低物质蒸发，机器就是原因——在挤压过程中，材料夹紧
如果机器通风不良，皮带中的空气会被挤出并形成小气孔。 6. 胶凝不良：与机械和操作温度有关。
7.外观：A.粗糙：
一、材质：CaCO3粒径不稳定且太大（重钙2500粒径小于1.5um）二、人为操作：润滑比例太低
B、哑光：胶体颗粒因凝胶化温度太低而呈哑光、无光泽。
2、产成品库存异常波动原因（储存环境、包装材料）
1、变色：稳定剂的耐候性较低（因天气变化而发生异常变化）。
2.萃取：用作增塑剂的氯化石蜡P-52以及原料润滑剂和稳定剂润滑剂容易沉淀，现已禁止使用。
3、吸湿性：与季节有关，特别是夏季阴雨天气，胶体颗粒中的硬脂酸钙和CCR中的CaCO3吸水性较强。湿橡胶颗粒使二次加工变得困难并产生孔隙。请遵循以下步骤以避免吸湿：
3.1 待橡胶颗粒充分冷却后再装入袋中。
3.2 采用防潮包装。
4、防锈蚀：未经处理的涂有PVC护套的铜线，由于稳定剂的pH值呈酸性，一般要求呈中性，因此铜线会发生氧化。当然，也有可能铜线不是完美的圆柱形，并且涂层中存有空气。
5、老化：稳定剂的耐老化性能较差。
附件：PVC塑料UL老化测试标准
产品等级
UL-60
UL-80
UL-90
UL-105
UL老化测试条件
100168小时
110168小时
121168小时
136168小时
老化前
拉伸强度（kgf/cm2）
130
130
130
130
断裂伸长率(%)
200
200
200
200
老化后
拉伸强度保留率%
75 或以上
75 或以上
75 或以上
75 或以上
断裂伸长率保留率%
65岁及以上
65岁及以上
65岁及以上
65岁及以上