pvc电缆材料配方，pvc 电缆

PVC电缆料PVC电缆料由氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填料、润滑剂、抗氧化剂、着色剂等组成。 PVC电缆的材质具有较高的耐压和绝缘电阻，但介电常数和介电损耗较高。因此一般用作低压（1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。 PVC塑料由于具有阻燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀、耐水性优良等优点，也被广泛用作电线电缆的护套材料。通过添加特殊性能添加剂和改性剂，可生产耐热（105）、耐寒、耐油、阻燃、超柔软、无毒的PVC电缆料，制造特种电线电缆。需要。电缆和产品需求。

PVC电缆料复合料电缆料是一类性能要求较高的PVC复合料，特别是在电气绝缘、耐低温、耐老化等方面。开发时必须考虑到这些特殊要求。 PVC电缆料可分为防护级和绝缘级两种。包层层要求耐热性好，而绝缘层则要求绝缘性好。

选择每个组件时应考虑的要点如下：

1 PVC树脂：采用悬浮法松散PVC树脂，因为其分子量较高，易吸收增塑剂。另外，还需使用纯度高、杂质低、鱼眼少的低型树脂，一般采用SG-1或SG-2型，但目前采用SG-5型树脂，有的厂家选择SG-5型树脂，但原则上使用SG-5型树脂。不推荐。目前，由于1型和2型树脂相对稀缺，许多电缆材料使用SG-3型PVC树脂。 SG-1型树脂可用于高性能电气绝缘材料，SG-2、3型树脂可用于一般电气绝缘材料。对于耐热性要求高的电缆材料，请选择SG-1型。

2增塑剂：增塑剂含量通常在50PHR左右，但最高可达60PHR。通常选择DOP等耐热性和电绝缘性优异的品种，但添加DOS、DOA以提高耐寒性，添加偏苯三酸三辛酯以提高耐热性也可以。多种增塑剂组合使用往往是有效的，在实际电缆材料配方中使用多种增塑剂的组合也很常见。磷酸酯可用作高电绝缘电缆材料的主要增塑剂，邻苯二甲酸酯可用作通用牌号的主要增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯和环氧增塑剂都可以提高电缆材料的耐低温性能，后者还具有更好的耐候性。决定电缆材料耐高温性能的关键是增塑剂的挥发性和耐热性。对于温度限制为70的电缆材料，可以使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。耐热90的电缆材料宜采用邻苯二甲酸二十一烷基酯和邻苯二甲酸二十三烷基酯。能够承受高达105C温度的电缆材料需要使用更耐热的增塑剂，例如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。增塑剂的酸值影响电缆材料的电绝缘性和耐热性，因此需要选择酸值低的增塑剂。增塑剂的分子量和闪点影响电缆材料的热损失。应选择闪点较高、分子量较高的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯相比。与己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯相比，前者的分子量较小，闪点较低，导致加热损失较大。选择增塑剂时，还必须考虑其增塑效率。选择增塑效率高的增塑剂可以减少配方中增塑剂的用量。增塑剂的用量与绝缘性能有关，减少增塑剂的用量可以提高绝缘性能。

3增塑剂：增塑剂含量通常在50PHR左右，但最高可达60PHR。通常选择DOP等耐热性和电绝缘性优异的品种，但添加DOS、DOA以提高耐寒性，添加偏苯三酸三辛酯以提高耐热性也可以。多种增塑剂组合使用往往是有效的，在实际电缆材料配方中使用多种增塑剂的组合也很常见。

4、润滑剂：由于增塑剂含量较高，内润滑剂要求不是很高。润滑剂主要用于提高电缆料的表面光亮度。常用的有金属皂、硬脂酸、石蜡等，添加量约为1PHR左右。

5 填料：在电缆材料中添加填料可望提高电绝缘性能、耐热性、降低成本，但过量使用会导致电缆材料的成型性和性能恶化。为了提高绝缘性，煅烧粘土（电气级）被用作绝缘级电缆材料中的填料。碳酸钙可用作护套级电缆材料中的填料。

PVC电缆料的成分设计要点

(1) 适用于普通护套级PVC电缆料。增塑剂添加量为0 至60 PHR，稳定剂为6 至8 PHR，润滑剂为1.5 至2 PHR，填料为10 至20 PHR。如果增塑剂的增塑效率较差，则需要增加添加量。填料添加量大。使用惰性填料时，可增加增塑剂和润滑剂的用量。增塑剂和润滑剂的用量必须较高，护套级电缆材料通常需要添加约5PHR的耐寒增塑剂。

(2)对于普通绝缘级电缆料，增塑剂添加量为40-50PHR。稳定剂6~8PHR。润滑油l~1.5PHR。填料约为10PHR，增塑剂和润滑剂用量参照护套级电缆材料。

(3)电缆料中不能使用DBP等高挥发性增塑剂。

(4)除耐高温电缆料中使用耐高温增塑剂外。稳定剂的用量也应增加。添加0.3~0.5PHR抗氧剂。

(5)对于绝缘性能要求较高的电缆材料。应使用煅烧粘土等填充剂（高分子增塑剂的增塑效率较低，因此配制时应适当增加增塑剂的用量）。

(6)配制透明电缆材料组合物时。选择与树脂相容性好的鳗鱼增强剂。直接使用有机锡等透明稳定剂，严格控制润滑剂的添加量。

(7)设计阻燃电缆材料配方时。应使用复合阻燃体系。

(8) 与高聚合电缆材料组合时。为了提高加工性能，应使用复合加工改性剂。

(9)配制非迁移性电缆材料时，应选用聚酯或高分子聚合物增塑剂。

(10)若选用复合稳定剂，其用量略高于三盐或其他稳定剂。

(11)在正常条件下保证电缆材料的正常搬运和使用。尽量减少稳定剂的使用量。防止过度使用“填充效应”。

电缆材料制造工艺

(1)单螺杆挤出机：的制造工艺

原辅材料--- 原料--- 高速捏合机--- 单螺杆挤出机--- 风冷--- 筛分/磁选--- 称重--- 包装。

(2)单螺杆两段挤出机：的制造工艺

原辅料---配料---高速捏合机---单轴两段造粒机---冷却/干燥---筛分/磁选---计量---包装。

(3)双螺杆挤出机：的制造工艺

原辅材料--- 原料--- 高速捏合机--- 双螺杆挤出机--- 风冷--- 分选/磁选--- 称重--- 包装。

(4)滚筒造粒制造工艺：

原辅材料--- Peco --- 高速捏合机--- 密炼机--- 二辊开炼机--- 冷却水槽--- 干燥--- 切粒机--- 筛分/磁选- - - - 测量---包装。

PVC电线电缆胶粒生产过程中出现的异常现象

1.造粒（成型）

混合：混合不均匀，增塑剂包裹住PVC，产生颗粒；死角：指不同批次混合时料筒没有清洗干净，导致残料胶化过多挤出：温度不够，胶化不充分，形成颗粒。您可以使用过滤器。增加背压以回流胶凝不良的PVC。 2、杂质颗粒（不规则、有棱角的颗粒） 杂质主要来源于原料CCR和CaCO3，来自稳定剂的杂质极少，有少量钙基、锌基杂质，大量是来自稳定剂的杂质。铅基的。 3. A、挤出温度过高，空冷器冷却效率低，会出现结块；B、挤出温度正常，出现结块一般与原料中的稳定剂有关。结块与操作有关，可通过调节温度来避免4、色差：A.人为因素：配色；B.材料有关；稳定剂太差，经常使用PVC在配色过程中因搅拌加热而变质变黄。 5、气孔：人为工作原因——加工温度过高、外部润滑剂缺乏、低分子物质蒸发；机械原因——物料中截留的空气在挤出过程中被挤出以及机器排气不足，会产生少量空气。有一个洞。 6. 胶凝不良：与机械和操作温度有关。 7、外观：A.粗一、材质：CaCO3粒径不稳定且太大（晶钙2500粒径小于1.5um） 二、人为操作：润滑剂比例太低B.哑光：凝胶温度太高低，胶体颗粒呈哑光、哑光。

PVC 电线和电缆的示例配方