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分子间润滑示意图

润滑剂是PVC加工过程中必不可少的添加剂。青岛赛诺是一家专业的添加剂、颜料生产厂家，多年来一直从事润滑分散体系的产品研发和生产，其聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡等产品已达到国内先进水平，位居前列。业界对其进行了评价。国家。在PVC中添加适量的润滑剂，可以减少熔融前的PVC颗粒之间以及PVC熔融过程中聚合物之间的相互摩擦，并减少PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦力的减少。适量的润滑剂可以改善PVC熔体的流动性，提高生产效率，防止PVC因摩擦和热而降解，提高制品的外观质量。

PVC壁纸

按功能可分为外润滑剂和内润滑剂。外润滑剂与PVC相容性差，容易从树脂熔体内部迁移到表面形成润滑剂界面层。这减少了PVC熔化前颗粒之间的相互摩擦以及PVC熔体与塑料的机械接触之间的相互摩擦。表面。内润滑剂具有极性基团，与PVC相容性好，可降低PVC分子间力，降低熔体粘度，提高熔体流动性。

内润滑剂和外润滑剂的区别只是相对的，没有严格的分类标准。对于不同极性的树脂，内润滑剂和外润滑剂可能有不同的效果。例如硬脂醇、硬脂胺、硬脂酸丁酯、硬脂酸单甘油酯对极性树脂（PVC、PA等）起内润滑作用，但对非极性树脂（PE、PP等）则起外润滑作用。另一方面，聚合石蜡与极性树脂的相容性较差，在极性PVC中用作外润滑剂，但在PE、PP等非极性树脂中用作内润滑剂。不同的加工温度会改变内部和外部润滑剂的功能。例如，硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延的早期阶段。它主要是由于加工温度低、与PVC相容性低而发挥作用。随着温度升高，它与PVC的相容性变得更好，并变成内部润滑剂。

常用润滑油的内部润滑效果与外部润滑效果之比如下：

润滑剂有很多种。通常采用两种或两种以上润滑剂组成PVC润滑系统，降低了向制品表面迁移的能力，改善了润滑剂的分布，平衡了内外润滑剂的效果。

常用润滑剂

润滑剂按成分分为饱和烃类、金属皂类、脂肪酰胺类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、脂肪醇类等。

饱和烃按极性不同分为非极性烃（聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等）和极性烃（氯化石蜡、氧化聚乙烯等）。根据分子量的不同，可分为液体石蜡（C16-C21）、固体石蜡（C26-C32）、微晶石蜡（C32-C70）、低分子量聚乙烯（分子量1000-10000）。主要用于无毒PVC外润滑剂。

金属皂既是良好的热稳定剂又是润滑剂，兼具内润滑作用和外润滑作用，不同种类侧重点略有不同。当使用常用的金属皂作为润滑剂时，添加量如下：

PbSt 0.21.0phr

清单0.6 份

钙镁0.2~1.5phr

ZnSt 0.15phr

巴斯特0.21.0phr

脂肪酸酰胺包括单脂肪酸酰胺和双脂肪酸酰胺，单脂肪酸酰胺主要起内润滑剂作用，主要类型有硬脂酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酰胺等，其中含有双脂肪酸酰胺。脂肪酸酰胺主要起外部润滑作用，主要类型有N,N'-亚乙基双硬脂酰胺、N,N'-亚乙基蓖麻油酰胺等。

PVC橡胶颗粒

主要脂肪酸有（1）硬脂酸，是仅次于金属皂的第二大用途润滑剂，少量使用时对PVC起内部润滑作用，大量使用时起外部润滑作用。一般硬脂酸的添加量小于0.5份。 (2)羟基硬脂酸与PVC相容性好，具有内部润滑性，但热稳定性较差。

脂肪酸酯主要为(1)硬脂酸丁酯，为无色或淡黄色油状液体，主要具有PVC的内外润滑性能，共混量为0.51.5份。 （2）单硬脂酸甘油酯（代号GMS）是一种白色蜡状固体，作为PVC的内润滑剂性能优异，对透明性影响很小，添加量在1.5份以下，具有较高的可配合使用和（三）酯蜡、皂化蜡是指以褐煤蜡为主要原料，经漂白等工序生产的产品。漂白蜡包括S蜡和L蜡，酯化蜡包括E蜡和EG蜡，皂化蜡包括O蜡和OP蜡。主要用于硬质PVC，添加量0.10.3份。

脂肪醇主要包括(1)硬脂醇；硬脂醇为白色珠状，充当内部润滑剂，并且是透明的。在PVC中添加量为0.20.5份。 (2)季戊四醇，PVC高温润滑剂，用量0.2-0.5份。

PVC产品的不断扩大的应用对塑料添加剂的卫生性、透明度和加工性能提出了严格的要求，推动了新型润滑剂的开发和应用。其中，酯基润滑油的开发进展迅速，德国汉高公司生产的Roxiol G系列润滑油包括硬脂酸硬脂酯（G30）、油酸单甘油酯（G10）、蓖麻油等。单酸甘油酯（G11）、硬脂酸单酸甘油酯（GMS）。二羧酸的高级醇酯，例如己二酸双(十八烷基)酯，已被用作优异的内部润滑剂。低聚脂肪酸和多元醇的复合酯分子量大，耐萃取且不起霜。发展的方向和重点是实现内部和外部的润滑性，代表产品有汉高的G70、G70S、G71、G72、G74。 20世纪80年代中期以来，我国塑料添加剂研究所已成功开发出各种复合酯润滑剂，生产和应用的主要品种有LC-1、LC-2、LC-4、LC.-6、LC-。 7、RH-60、WH-70、RW-100、ZB-16、ZB-74、H-16、H-74等。我公司在此基础上开发了多功能协同复合添加剂（复合热稳定剂/润滑剂等）。

国产酯类润滑油的种类及其特点

值得注意的是，许多复合热稳定剂中都添加了润滑剂。 PVC制品生产中，复合热稳定剂应按照产品说明书和参考配方合理使用。如果没有特殊的工艺要求，通常不需要额外的润滑剂，以避免出现“过度润滑”等不良情况。

对于硬质PVC 塑料，过量的润滑剂会导致强度降低，还会影响工艺操作。对于注射产品，特别是在浇口附近会发生剥离。对于注射剂，硬脂酸和石蜡的总量通常为0.5 至1 份，对于挤出产品，硬脂酸和石蜡的总量通常为1 份或更少。

在软质产品配方中，过多的润滑剂会造成起霜，从而影响产品强度、高频焊接和印刷适性。润滑剂太少会粘在滚筒上，而在吹膜的情况下，润滑剂太少会粘在模具上，使塑料更容易在模具内结焦。同时建议添加少量内润滑剂单甘酯，以改善吹膜发粘现象。生产PVC软质制品时，润滑剂的添加量通常小于1份。