紧固件的工艺流程，紧固件生产工艺流程图

1. 紧固件基础知识1.1 概述紧固件是可以紧固的零件。螺钉紧固件是制造成一定尺寸的螺钉，其基本功能是通过公、母螺纹的配合来实现的。我们利用了这种螺丝紧固件的特性。功能上，螺丝紧固件起着很大的连接作用。物体的固定和物体的运动。紧固件不仅包括螺钉紧固件，还包括垫圈、铆钉、销钉等。 1.2 紧固件的分类

1.3 螺钉1.3.1 分类（根据用途） 螺钉根据用途可分为四种类型。 紧固螺钉包括普通螺纹、中间配合螺钉、过盈配合螺钉、机械螺钉、MJ螺钉。 传动螺钉包括梯形螺钉、锯齿螺纹、方螺纹等。 管螺纹、牙形角55管螺纹、牙形角60管螺纹、公制锥螺纹、干密封管螺纹。 特殊螺钉（光学设备用螺纹、锻钢阀门用短梯形螺钉、机床用梯形螺钉、石油螺钉、气瓶螺钉等） 1.3.2 5 元螺钉有齿形、直径、螺距、螺纹数、旋转方向（（5个元素）螺杆的几何尺寸。只有具有完全相同的五个元件的内螺纹和外螺纹才能一起使用。五要素中，最主要的是三要素：齿形、公称直径、螺距。国家标准规定了一定的标准齿形、公称直径、螺距，凡是符合这些标准的都被归为“标准螺钉”。符合标准但公称直径或螺距不符合标准的螺钉称为特殊螺钉，不符合标准的螺钉称为非标准螺钉。螺纹的外部形状称为螺纹牙形。形状包括三角形、梯形、锯齿形和正方形。不同形状的螺杆牙有不同的用途，用不同的代号表示。 1、普通螺纹（M） 普通螺纹是最常用的连接螺钉，牙形为三角形，牙形角为60，螺纹特征代号为M。普通螺钉有粗牙螺纹和细牙螺纹两种，它们的符号相同。一般采用粗牙螺纹进行连接，但当螺纹长径相同时，细牙螺纹的螺距和螺纹高度都比粗牙小，适合连接薄壁零件。

图像普通螺纹

2、英制管螺纹（G、R、Rp、Rc）主要用于管道连接。螺纹形状为三角形，螺纹角为55。管螺纹有两种类型。其螺纹类型为G型，内外螺纹均为圆柱螺纹，因扭转而无密封性，因此常用于连接不需要密封的管道，如电线管等。 2）带密封的管螺纹螺纹符号有三种：R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹（锥度1：16），Rp表示圆柱内螺纹。有圆锥形内螺纹与圆锥形外螺纹连接的螺纹，或圆柱内螺纹与圆锥形外螺纹连接的螺纹，当内外螺纹旋合在一起时，获得密封，可用于水管、煤气管，常用于水管等。润滑油管等

照片中的管螺丝

3、梯形螺杆（Tr） 梯形螺杆是常用的传动螺杆。齿形为等腰梯形，齿角为30，螺纹类型符号为Tr。

照片梯形螺杆

4、锯齿形螺钉（B） 锯齿形螺钉是单向传力螺钉，齿形为等腰梯形，一侧齿形角为30，另一侧齿形角为3。 螺纹类型代号为B 。

如图所示的锯齿状螺纹

1.3.4 螺纹直径螺纹直径分为长径（D或d）、短径（D1或d1）、中径。普通螺纹和梯形螺纹的外径也称为公称直径。螺纹顶部直径是接触外螺纹或内螺纹顶部的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的较大直径或内螺纹的较小直径，以及底部是螺纹的直径。是与外螺纹或内螺纹底部相切的直径，以及假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的小直径或螺纹的大直径内螺纹。

照片螺杆直径

1.3.5 螺纹方向螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹。顺时针拧入的螺钉称为右旋螺钉，逆时针拧入的螺钉称为左旋螺钉，但工程领域常用的是右旋螺钉。

图像螺纹方向

1.3.6 螺纹数螺纹有两种类型：单螺纹和多螺纹。沿一根螺旋线形成的螺纹称为单螺纹，沿两条或多条螺旋线形成的螺纹称为多螺纹。大多数连接螺纹是单线。

图像线程数

1.3.7 螺距和导程相邻两螺纹中径线上两对应点之间的轴向距离称为螺距。沿同一螺旋线旋转一圈时移动的轴向距离称为导程。单螺纹螺纹的导程等于螺距，多螺纹螺纹的导程等于螺距x内的螺纹数。

图螺距和导程

1.3.8 标记方法例：M 101 LH 7H-L M 表示普通螺纹的特征代号。 101表示公称直径螺距，粗牙螺纹不表示螺距。 LH 代表。左旋螺纹、右旋螺纹不显示旋转方向符号 7H 表示公差带符号 L 表示螺纹长度组符号对于中等长度，不显示组代号。若有特殊需要则注明具体长度值。

1.4 螺纹配合等级螺纹配合是指螺纹的松动或拧紧，是作用于内螺纹和外螺纹的偏差和公差的规定组合。对于统一英制螺纹，外螺纹有1A、2A、3A三个等级，内螺纹有1B、2B、3B三个等级，均为松配合。级别数字越高，契合度越强。对于英制螺纹，仅规定1A级和2A级的偏差，3A级的偏差为零，1A级和2A级的偏差相等。如图所示，等级数越大，公差越小。

公制螺纹：外螺纹有4h、6h 和6g 三种螺纹等级，内螺纹有5H、6H 和7H 三种螺纹等级。对于公制螺纹，H和h的基本偏差为零。 G 的基本偏差为正，e、f、g 的基本偏差为负。

1、H是内螺纹常用的公差带位置，通常不用于表面涂层或磷化层很薄的情况。 G位置的基本偏差用于特殊情况，如厚涂层，通常很少使用。 2、G常用于电镀6-9um的薄膜。例如，如果产品图纸要求6h螺栓，则预镀螺纹必须采用6g公差带。 3. 最佳螺纹配合是H/g、H/h 或G/h 的组合。对于螺栓和螺母等精密紧固螺钉，标准建议是使用6H/6g 配合。

1.5 紧固件如何标记1、参考标准GB/T 1237-2000 《紧固件标记方法》、GB/T 3099.1-2008 《紧固件术语、螺纹紧固件、销及垫圈》。 2、紧固件的完整标记GB/T 1237-2000要求紧固件的完整标记，包括类别、标准号、螺纹规格或公称尺寸、其他直径或特性、公称长度、螺纹长度或杆。这包括长度、产品类型和性能水平。 11 螺栓GB/T 5782—2000 - M12 80 - 8.8 - A - znD 3. 紧固件的标记简化原则紧固件的标记如下。 1) 紧固件名称的年份和标准号可以省略2) 如果紧固件产品标准仅规定了一种类型、精度、性能等级或材料、热处理或表面3) 产品标准规定了精度、性能如果规定了两种以上的材料、热处理、表面处理，则可以省略其中一种。后简单螺栓GB/T 5782 - M12 80 螺母GB/T 6170 M12 - 10 - O

1.6 常用紧固件材料1、常用紧固件材料的分类目前，市售的标准件材料主要有四种：碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金。 1、碳钢按碳钢材料含碳量分为低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢1）低碳钢C0.25%，国内通常称为A3钢。主要用于4.8级螺栓、4级螺母、机器螺钉等无硬度要求的产品。 2）中碳钢0.25% 0.60% 目前市场上基本不使用。 2、不锈钢主要分类为奥氏体（18%Cr、8%Ni），优点：耐热性好、耐蚀性好、焊接性好3、常用的铜材料是黄铜，是锌铜合金4。也指合金钢。二、常用紧固材料1、螺栓、螺柱、螺钉：3.6级、4.6级、4.8级、5.6级、5.8级、6.8级一般采用未经热处理的碳钢。 9.8级通常采用低碳合金钢或中碳钢，淬火+回火；10.9级通常采用低中碳合金钢或合金钢，淬火+回火；12.9级通常采用合金钢，淬火+回火。 2、螺母：4、5、6级一般为不需要热处理的碳钢，8、9级一般为经过调质处理的中碳钢，10、12级一般为中碳钢。不需要热处理的碳钢。用于改善物理性能。添加合金元素并淬火。三、材料： 1、碳（C）：提高钢件的强度，特别是热处理性能，但增加碳含量会降低塑性和韧性，影响钢的冷镦性能和焊接性能。 2、锰（Mn）：提高钢件的强度，并在一定程度上提高淬透性。即，淬火时的淬透强度增加。锰还可以改善表面质量，但过多的锰会对零件产生负面影响。同时提高延展性和焊接性，影响电镀时镀层的控制；3、镍（Ni）：提高钢件的强度，提高其低温韧性，增加其耐大气腐蚀性能，可提高并保证稳定热。提高加工效率并减少氢脆的影响；4.铬（Cr）：提高淬透性、耐磨性、耐腐蚀性，有助于在高温下保持强度；5.钼（Mo）：可以控制淬透性并降低氢脆敏感性。回火改善钢的脆性，对提高高温抗拉强度有显着影响；6、硼（B）：提高淬透性，有助于低碳钢产生预期的热处理响应；7、明矾（V）：细化奥氏体晶粒， 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当含量可提高钢件的塑性和韧性。 9. 硫（S）提高切削加工性，引起热脆性，使钢质量变差，并且增加S含量对焊接性有负面影响。 10、磷（P）具有优良的固溶强化作用和冷作硬化作用，与钢配合使用时，可提高低合金高拉强度钢的耐大气腐蚀性能，但冲击性能会降低。与S和Mn结合改善切削加工性并增加回火脆性和冷脆敏感性。

2. 紧固件制造工艺2.1 紧固件制造工艺

2.2 紧固件制造工艺简介2.2.1 盘元盘元又称线材或盘材，由钢坯加热轧制而成。 （热轧线材因其尺寸和表面特性而不能用于制造紧固件，因此需要进行再加工。）

2.2.2 退火Annealing：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适当速率冷却（通常缓慢冷却，有时控制冷却）的金属热处理工艺。其目的是软化铸造、锻造、焊接、机加工材料和工件，提高其塑性和韧性，均匀化其化学成分，消除残余应力，或获得预期的物理性能。根据目的不同，退火工艺有多种，包括再结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、稳定化退火、磁场退火等。球化退火——为了使碳化物球化，使材料塑性化，将钢加热到Ac1以上2030，保温一定时间，然后缓慢冷却，形成球状或粒状碳化物均匀分布的组织.铁氧体基体的获得。钢材经过轧制和锻造后进行空冷，形成层状珠光体和网状渗碳体的硬脆组织，不仅难以切削加工，而且在后续淬火过程中容易变形和裂纹。通过球化退火得到的组织是渗碳体成为球状颗粒并弥散在铁素体基体上的球状珠光体组织，其硬度比片状珠光体低，不仅易于切削加工，而且易于淬火，还具有优良的性能。加热时奥氏体晶粒难以长大，冷却时也能防止工件变形或开裂。检查球化组织和脱碳层，确认球化效果。

图：——脱碳退火质量差问题

照片：退火质量问题——组织异常

2.2.3酸洗/磷化/皂化设备：酸洗槽、水洗槽、磷化处理槽、皂化槽酸洗目的：去除线材表面的氧化膜和锈斑。磷酸盐处理的目的：在金属表面形成磷酸盐膜层，以减少拉丝、冷钻、成型过程中的划痕并润滑工具和模具。同时，它还具有防锈作用。皂化目的：提供润滑清洗目的：防止酸带入下池表面状况检查：磷化膜、磨损、划痕、氧化皮

图：——因酸洗不良造成氧化皮残留

照片：磷化处理不良—— 磷化膜不均匀

2.2.4 拉丝设备：拉丝机、拉丝模拉丝目的：提供与冷镦生产相适应规格的线材。拉丝：施加恒定的拉力，使线材通过模孔产生塑性变形，减小横截面，增加长度的压力加工方法。

照片：立式拉丝机

照片卧式拉丝机

绘制示意图

材料直径和表面状况的确认

照片中的微裂纹

照片带纸巾

材料直径和表面状况的确认

图像缺陷——划痕

图像缺陷——划痕

图中的竹结

2.2.5 冷镦设备：冷镦机冷镦模具冷镦是利用模具在室温下挤压金属棒材的锻造方法。通常用于制造螺钉、螺栓、铆钉、螺母等。可以减少或替代切割工作。冷镦的材料利用率达到80-90%。冷镦主要在专用冷镦机上进行，有利于连续多工位自动化生产。冷镦机可依次完成切割、镦头、堆垛、成型、倒角、滚丝、缩径、修边等工序。高生产率。棒料由送料机构自动送料到一定程度，由切断机构切成毛坯，由夹钳传动机构依次送至堆积工位、冲压工位、冲孔工位，进行冷镦加工。

照片：多工位冷镦机

2.2.6 车削车削是主要利用车削设备旋转工件毛坯以达到理想工件外观的加工类型。车削加工包括车削、钻孔、铣槽等。 2.2.7螺纹加工设备：滚丝机、滚丝轮、滚丝机、滚丝机、攻丝机、攻丝等螺纹成型方法：滚丝、滚丝、攻丝等，其中滚丝滚压主要用于制造螺纹，攻丝则用于制造内螺纹。成型及成型工艺：挤压材料制成螺纹，用于制作外螺纹。例如螺栓螺纹。攻丝：通过挤压或切削材料来创建内螺纹来创建螺纹。例如螺母的螺纹。

翻卷机

画线绕线轮

照片滚动处理

照片滚丝机

照片：滚丝工作台

滚丝示意图

图片攻牙机

拍照龙头

螺纹成型的常见缺陷：

图丝巴厘岛

照片：牙齿底部裂纹

照片：错误的螺纹牙形

照片：倾斜的牙齿

2.2.8 热处理热处理是将材料置于特定介质中进行加热、保温或冷却，通过改变材料表面或内部组织来控制其性能的综合工艺过程。紧固件热处理的主要目的是通过调质（淬火+高温回火）使工件获得良好的综合机械性能。

照片：连续气氛控制网带炉

退火是将工件加热到适当的温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后缓慢冷却，使金属内部组织达到或接近平衡状态，保证良好的工艺过程。来获得。提高性能和易用性，或做好组织准备以提供进一步的淬火。正火是将工件加热到适当的温度，然后在空气中冷却。它具有与退火相同的效果，但所得的组织更精细。常用于改善材料的切削性能。对于要求不高的零件，可作为最终热处理。淬火是在水、油、其他无机盐或有机水溶液等淬火介质中对工件进行加热、保温和快速冷却的过程。淬火后，钢变硬，但同时变脆。回火是降低钢件脆性的过程，是指将淬火钢件在室温至650之间的适当温度下长时间保持，然后冷却的过程。热处理的“四把火”是退火、正火、淬火、回火，但淬火和回火关系密切，常常配合使用。 2.2.9 表面处理表面处理是在基材表面人为地形成一层与基材不同的机械、物理和化学性能的过程。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰或其他特殊功能要求。 1、电镀电镀（镀锌、镀镍、铜、铬、锌镍合金等）:是利用电解原理，在特定金属表面镀上一薄层另一种金属或合金的工艺过程。利用电解作用在材料零件表面附着一层金属膜的工艺，用于制造金属等，可以防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反射率，并提高美观性。电镀的主要用途有1）提高金属制品或零件的耐腐蚀性能；例如，钢铁制品和零件的表面镀锌。 2).提高金属制品的保护性和装饰性。例如钢材表面镀铜、镀镍、镀铬等。 3).修正金属部分的尺寸。例如，轴、齿轮等重要机械零件在使用后会磨损，但可以采用镀铁、镀铬等来恢复其尺寸。例如镀硬铬可以提高耐磨性。热镀锌除油—— 除油、水洗—— 除碱、酸洗—— 除锈活化、水洗—— 酸浸助焊剂去除、干燥—— 方便镀锌、脱锌、水浸钝化—— 漆膜老化2、氧化和氧化当将工件加热到室温或适当的温度，暴露于空气、水蒸气或化学溶液中，工件表面形成蓝色或黑色氧化膜，提高其耐蚀性和外观。加工技术。在机械制造中，常采用加热NaOH溶液使工件发黑的方法，比镀锌或镀铬更便宜，效果也更好。发黑处理形成的黑色氧化膜厚度为0.51.5m，其耐腐蚀性比其他化学转化膜差。达克罗锌（铝）铬涂层又称达克罗、达克罗防锈、达克罗。国内又称锌铬涂料，是一种新型防腐涂料，其主要成分为锌粉、铝粉、铬酸和去离子水。将达克罗处理液配制成水溶性薄膜，直接涂敷于洁净的工作表面，经烘烤形成达克罗膜层。

达克罗涂装工艺流程： 有机溶剂除油—— 机械喷丸—— 喷涂—— 烘烤—— 二次喷涂—— 烘烤—— 3次喷涂-烘烤干燥达克罗是相对于传统电镀的一种新型表面处理技术。达克罗是一种“绿色电镀”。 1)、超强耐腐蚀性：达克罗涂层厚度虽然只有4-8m，但其防腐效果优于传统的电镀锌、热镀锌或喷漆方法。 10倍以上。采用达克罗技术处理的标准件和管件已通过1200小时以上的耐盐雾测试，无红锈。 2).无氢脆：达克罗的加工工艺证实达克罗不存在氢脆现象，非常适合涂覆受力零件。 3）、耐热性高：达克罗能耐高温腐蚀，耐热温度可达300以上。在传统的镀锌工艺中，当温度达到100C时，外皮就会剥落并被丢弃。 4).良好的附着力和重涂性能：达克罗涂层与金属基材有良好的附着力，与其他附加涂层有良好的附着力，处理区域易于喷涂和着色，易于涂覆，与有机涂层有良好的附着力。它的结合强度超过了磷酸盐薄膜。 5). 渗透性好：由于静电屏蔽作用，工件的深孔、狭缝、管件内壁等难以电镀锌的部位，而工件的上述部位通过电镀得到保护，我不能做。达克罗会渗透工件的这些部分并形成达克罗涂层。 6).无污染、无污染：达克罗在生产、加工、涂装工件的所有过程中，不产生污染环境的废水或气体，且无需处理三类废物，降低处理成本.马苏。虽然达克罗有很多优点，但它也有一些缺点，主要体现在以下几个方面： 1).含有离子。 2).达克罗烧结温度高、烧结时间长、能耗高。 3).达克罗表面硬度不高，耐磨性不好，达克罗涂层产品不适合与铜、镁、镍及不锈钢零件接触连接，否则会引起接触腐蚀。产品表面质量及耐腐蚀性能。 4)、达克罗涂层表面颜色只有银白色和银灰色，不适合个性化汽车开发需求。但通过后处理或复合涂层可以获得不同的颜色，可以改善卡车零部件的装饰和搭配。 5)、达克罗涂层不具有很好的导电性，因此不适合用于电器的接地螺栓等导电连接。

照片达克罗生产线

2.10 一般加工路线1、8.8以下（M16以下）小直径螺栓原材料选择：低碳钢（Q235、08、10、18等） 毛坯成型方式：冷镦螺纹加工：滚压或滚压（加工路线：原材料（选材）——材料改性——冷镦——车削（倒角、平端）——滚丝或滚丝——表面处理（根据需要）——最终检验——包装2、12.9大直径螺栓（M16）或以上） 原材料选择：中碳合金碳钢（35CrMo、42CrMo、SCM435等） 毛坯成形方式：红头螺纹成形：滚压路线：原材料（选材）——材料变形——冲裁——车削（车削螺丝）材料）——红镦——车削（车头、倒角、平端、全长等）——（打标）——（抛丸）——磨削（磨螺丝材料）——螺纹山滚——脱磷——热处理——探伤- 表面处理- 最终检验- 包装3、螺母加工工艺采用红锻螺母（大尺寸） 材料选择（根据螺母性能要求） 工艺路线： 材料转变- 切削加工- 红锻- 车削（主要车削底部螺丝）孔、端面平整保证高度）—（打标）—攻丝—（热处理）—表面处理—最终检验—包装材料修改—下料—红镦—车削加工（主要车削底部螺纹孔），保证端面平整高度）——（打标）——（热处理）——攻丝——表面处理——最终检验——包装螺母是否经过热处理，取决于螺母的机械性质而定。

3、紧固件的检验和试验3.1 一般检验1、检查产品随附的技术资料和质量证明书。

2. 目视检查1) 是否按要求进行供应商标识和性能等级标识： a 性能等级4.8 或更高的螺栓和螺钉有标记； b 性能等级5 或更高的螺母有标记吗？直径5mm；螺母必须有标记。 d 公称直径30mm 的螺栓、螺钉必须在标识面上有制造批号。 e 硬度为300HV 的垫圈必须有相关标识信息（推荐） 2) 紧固件表面要求清洁、平整。不应有毛刺、锈蚀、完好齿、烂齿，镀层应无气泡、剥落等缺陷，镀层厚度应符合标准要求。

3.2 尺寸检验按照相关国家标准或技术要求（如协议、规范和图纸要求）进行。 1. 对于螺栓、螺钉、螺柱和螺母，检查螺纹长度、螺纹公称直径和螺纹厚度。使用相应的螺纹通规和止规检查头部、杆径、螺母高度、直线度等。 2. 电镀前用公差为6g的环规检查螺栓和螺钉。 3、电镀前用公差为6G的环规检查螺母，电镀后用公差为6H的塞规检查。可以顺利通过，最多可以认证两个螺丝通过挡规检查。

3.3 性能试验——强度和塑性强度：金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力塑性：金属材料在外力作用下产生永久变形而不引起永久变形的能力试验方法——拉伸试验样品的制备： 1、取样：热处理后的成品、半成品，偏心取样，螺纹直径的1/4，试样直径按GB/T228的规定。 1-2010.2。准备：标准测试棒如下图所示。

3、测试设备、拉力试验机及相关软件4、测试方法：用试验机的卡盘夹住试棒两端，以10毫米/分钟以下的速度拉开，直至试棒断裂，记录。五、测试结果1）抗拉强度：Rm=Fm/S0 10.9级高强度螺栓要求：Rm1040MPa

2）屈服强度： 上屈服强度：ReH=FeH/S0 下屈服强度：ReL=FeL/S0 10.9级高强度螺栓要求：ReL940MPa 3）断裂后伸长率A.拉伸试件紧密排列连接。用卡尺测量直线，测量并计算L1：A=（L1-L0）/L0。10.9级高强度螺栓要求：A9% 4）断裂后收缩率Z。断裂试验件紧密连接。用卡尺测量横截面积d1 计算公式：S=(d0-d1)/d0 10.9级高强度螺栓要求：Z48%

3.4 性能测试-韧性：表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越高，发生脆性断裂的可能性就越小。检测方式低温冲击试验取样：热处理后的成品、半成品取样比例：8个/批

样品制备： 1. 取样：近地表取样。 2、试样制备：试样标准尺寸按GB/T229-2007（长度55mm，横截面10mmx10mm，中间有V形或U形缺口，如右图）。 3、检测设备：摆锤冲击试验机4、检测方法：将冷却至-45的具有预定几何形状的缺口样品置于试验机的两个支架之间，缺口面向撞击面放置使用。摆锤撞击样品一次并测量吸收的能量。需要AKV227J

照相摆锤冲击试验机

3.5 性能测试-硬度硬度：材料局部抵抗硬物施加于其表面的能力，是衡量金属材料软硬程度的性能指标测试方法-硬度测试（布氏、洛氏、维氏） ) 试样制备要求： 试样两端平行，表面平整，无油污或氧化皮试验设备： 试验原理（洛氏）： 初始试验力和总试验力依次作用，结果在规定的压头（HRC 120 度）将金刚石锥体）压入试样表面并保持一定时间，然后撤去主试验力，在保持初始试验力的情况下测试残余压痕深度。深度代表洛氏硬度的级别测试标准：GB/T 230-2009 结果计算：

1. 加载初始试验力F0，将压头推到试件表面，计算初始试验位移h0。 2. 施加主试验力F1，保持一定时间，计算位移h1，然后去掉3.保持初始试验力F0。本次试验中压头的位移为p。

3.6 楔块加载楔块加载是在进行螺栓拉伸试验时在螺栓头下方添加楔块垫，主要用于测试螺栓头与杆体之间的结合性能。是的，当拉伸载荷达到最高值时，头不应该折断。楔形垫角度包括4度、6度、10度，具体角度由标准规定。参考标准：GB/T 228 试验方法：以25毫米/分钟的速度拉开试验机卡盘判断标准：即使拉伸载荷达到最大值，头部也不应损坏。

3.7 螺母的保证载荷螺母的保证载荷是指在规定的拉力或压力下，螺纹不被损坏或变形，且试验后能用手将螺母从试验心轴上松开参考标准：GB/T 3098.2- 2010年测试方法：将螺母试件如右图拧到心轴上，用拉力试验机进行轴向拉伸试验，试验机卡盘分离速度不超过3毫米/分钟。应用并维持指定的保修期15 秒，然后卸下负载并松开螺母。判断标准：螺母没有折断，螺纹没有被卡住（可以用手松开，但如果需要扳手，则不应超过卡扣的一半）

保证载荷=保证应力SpX 应力截面积M64螺母等，适用载荷=1060N/mm2

3.8化学成分检测装置：直读光谱仪原理：各种元素通过高温、高能激发产生独特的光谱。直读光谱仪采用“直流电弧激发光源+高纯氩气激发”的方式进行。激发后产生的特征光谱用于确定金属的化学成分和大致含量。样品制备要求： 1） 样品不应有沙眼、小孔、偏析等缺陷； 2） 样品表面应平整，能完全覆盖激发孔； 3） 样品应无诸如砂眼、小孔、离析等；表面必须平整、清洁、无污染，不得含有或使用其他物质。 42CrM